專利名稱：主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的冷軋生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于各種雙機(jī)架冷軋機(jī)組。
背景技術(shù)：
雙機(jī)架冷軋機(jī)組在生產(chǎn)過程中，由于需要對軋制過程進(jìn)行潤滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會(huì)使用大量的乳化液，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生乳化液殘留，通常的做法是采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。在吹掃過程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力較低時(shí)，無法完全封堵乳化液，導(dǎo)致乳化液殘留嚴(yán)重；當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流反射，由于軋機(jī)出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的乳化液飛濺殘留缺陷。采用壓縮空氣吹掃的方法來清除軋制過程中乳化液殘留十·分困難，成品帶鋼很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。為解決上述問題，也有采用負(fù)壓抽吸方式取代壓縮空氣吹掃的方式來處理帶鋼表面的殘留乳化液。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，軋機(jī)內(nèi)部空間復(fù)雜設(shè)備繁多并且還有軋輥、彎輥塊等運(yùn)動(dòng)設(shè)備不易密封，因此如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負(fù)壓抽吸的方法也不能完全清除帶鋼表面殘留的乳化液。并且由于軋制過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運(yùn)行過程中的顫動(dòng)也很難避免，都給負(fù)壓抽吸法清除乳化液帶來很大困難。因此，負(fù)壓抽吸法也很難解決軋制帶鋼表面乳化液殘留問題。雙機(jī)架冷軋過程中的乳化液殘留問題始終困擾現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對雙機(jī)架冷軋過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決乳化液殘留的技術(shù)難題，提供一種主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置，能夠?qū)⑷榛悍舛略陔p機(jī)架軋機(jī)的有限區(qū)域內(nèi)，并能避免由于氣流反射而造成的乳化液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置在在非可逆式軋機(jī)的最后機(jī)架的輥系出口處帶鋼上方，或者是在可逆式軋機(jī)的第一道機(jī)架輥系入口處和第二道機(jī)架輥系出口處的帶鋼上方；所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動(dòng)態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔的可調(diào)氣流通道，通道的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接口相對接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動(dòng)態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個(gè)基本封閉的氣體收集空間；設(shè)置于可逆式軋機(jī)時(shí)，第一道機(jī)架輥系入口處和第二道機(jī)架輥系出口處的板面清潔裝置錯(cuò)時(shí)開啟和關(guān)閉。[0007]按上述技術(shù)方案，負(fù)壓腔的出口處底面上設(shè)置可改變負(fù)壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板能在底面上相對于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；負(fù)壓腔的出口處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負(fù)壓抽吸裝置通過動(dòng)態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負(fù)壓抽吸裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間 始終形成一個(gè)基本封閉的氣體收集空間，該氣體收集空間與吹掃氣流場相匹配形成流暢的氣流通道。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓抽吸裝置通過負(fù)壓管路接口與負(fù)壓管路連接，負(fù)壓管路接口為與負(fù)壓抽吸裝置運(yùn)動(dòng)方向平行、且當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置伸到工作位置時(shí)能與負(fù)壓管路對接的平面；負(fù)壓管路一端連接負(fù)壓抽吸裝置，另一端連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負(fù)壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，布置在雙機(jī)架軋機(jī)內(nèi)。按上述技術(shù)方案，帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓力的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴設(shè)置及開啟數(shù)量根據(jù)帶鋼的寬度設(shè)置。按上述技術(shù)方案，軋輥動(dòng)態(tài)密封板為橡膠墊。按上述技術(shù)方案，橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動(dòng)裝置通過絲桿螺母式傳動(dòng)裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；橫向調(diào)節(jié)板上安裝螺母。本裝置的工作過程為在入口或出口處帶鋼上下方均設(shè)置乳化液噴射裝置來進(jìn)行乳化液噴射，由于帶鋼下表面與下工作輥區(qū)域的乳化液會(huì)在下工作輥氣流場與重力場的共同作用下離開成品帶鋼，不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此，重點(diǎn)處理帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液，對于帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液處理過程為帶鋼通過機(jī)架內(nèi)的輥系到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置處；軋機(jī)通過布置在其內(nèi)部各處的乳化液噴射裝置來進(jìn)行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置相匹配的方式控制雙機(jī)架軋機(jī)出口區(qū)域的氣流場，使氣流場流動(dòng)順暢并增加其作用效果，將乳化液封堵在機(jī)架內(nèi)輥系的入口側(cè)，同時(shí)，由于軋輥動(dòng)態(tài)密封件及氣體收集裝置的應(yīng)用，利用區(qū)域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置是利用帶鋼乳化液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負(fù)壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃造成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可與帶鋼乳化液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置有較強(qiáng)的通用性，布置形式相似于一般雙機(jī)架軋機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板，并包含防纏導(dǎo)板所具有的功能，可廣泛應(yīng)用于各類雙機(jī)架冷軋機(jī)組。

圖I :本實(shí)用新型的主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本實(shí)用新型的乳化液吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :本實(shí)用新型的負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；圖4 :本實(shí)用新型的負(fù)壓抽吸裝置局部圖(側(cè)視圖)。各圖中附圖標(biāo)記說明1.機(jī)架；2.輥系；3.乳化液噴射裝置；4.帶鋼；5.負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置；6.負(fù)壓管道；7.負(fù)壓抽吸裝置；8.乳化液吹掃裝置；9.彎輥塊；10.軋輥軸承座；2-1.上工作輥；7-1.負(fù)壓管路接口 ；7-2.液壓缸；7-3.軌道；7-4.橫向調(diào)節(jié)板；7-5.驅(qū)動(dòng)裝置；7-6.絲杠；7-7.動(dòng)態(tài)密封板；7-8.伸縮式導(dǎo)流板；7-9.鏟頭；8-1.壓縮空氣噴嘴；8-2.空氣噴射梁體；8-3.壓力調(diào)節(jié)裝置；8-4.壓縮空氣管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-4對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實(shí)用新型。參見圖1-4 :按本實(shí)用新型實(shí)施的主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置，在非可逆式軋機(jī)的最后機(jī)架的輥系出口處帶鋼上方配置，或者是在可逆式軋機(jī)的第一道機(jī)架輥系入口處和第二道機(jī)架輥系出口處的帶鋼上方均配置；所述裝置主要包括乳化液吹掃裝置8、負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5、負(fù)壓管道6、負(fù)壓抽吸裝置7。在軋機(jī)工作過程中，乳化液吹掃裝置8向機(jī)架入口方向噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機(jī)架的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置7通過負(fù)壓管道6連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓，并通過負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，加強(qiáng)了乳化液吹掃裝置8的作用力，將乳化液有效封堵在機(jī)架的入口側(cè)，并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。設(shè)置于可逆式軋機(jī)時(shí)，第一道機(jī)架輥系入口處和第二道機(jī)架輥系出口處的板面清潔裝置錯(cuò)時(shí)開啟和關(guān)閉，當(dāng)機(jī)架輥系位于軋制方向的出口方向時(shí)，所在機(jī)架輥系出口方向的板面清潔裝置開啟工作，逆向軋制時(shí)該板面清潔裝置關(guān)閉。吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于機(jī)架出口的乳化液吹掃裝置8作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向機(jī)架入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機(jī)架的入口側(cè)；同時(shí)在帶鋼表面形成氣墊，避免軋制雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由壓縮空氣噴嘴8-1、空氣噴射梁體8-2、壓力調(diào)節(jié)裝置8-3、壓縮空氣管路8-4組成，多條壓縮空氣管路8-4以分支的形式垂直設(shè)置在空氣噴射梁體8-2，各壓縮空氣管路8-4上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置8-3，壓縮空氣噴嘴8-1成一條直線地成組間隔設(shè)置在空氣噴射梁體8-2上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴間距。壓縮空氣噴嘴8-1開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各壓縮空氣噴嘴8-1的流量和壓力也可通過壓力調(diào)節(jié)裝置8-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、乳化液的流量有變化時(shí)既滿足封堵乳化液的需求又能與負(fù)壓抽吸裝置7相匹配在軋機(jī)出口形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場。耐高溫耐磨的軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7與上工作輥2-1動(dòng)態(tài)接觸形成密封。軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7采用橡膠材料，以避免損失工作輥。動(dòng)態(tài)密封板7-7與帶鋼4、負(fù)壓抽吸裝置7已經(jīng)上工作輥2-1形成相對封閉的氣體收集空間，以利于氣流場的產(chǎn)生，也能防止上部乳化液的進(jìn)入該封閉空間。負(fù)壓抽吸裝置7的安裝位置位于通常雙機(jī)架軋機(jī)內(nèi)防纏導(dǎo)板的位置，它也能夠起到防止斷帶纏輥的作用，但它又具有負(fù)壓功能，不會(huì)像一般防纏導(dǎo)板阻礙空氣流動(dòng)、降低吹掃效果。在負(fù)壓抽吸裝置7與軋輥接觸的位置裝有鏟頭7-9，能夠通過液壓缸7-2的伸縮使其沿著軌道7-3運(yùn)動(dòng)來控制鏟頭7-9與上工作輥2-1的間隙，達(dá)到防止斷帶纏輥的作用。負(fù)壓抽吸裝置的布置位置也與一般防纏導(dǎo)板相似，位于靠近工作輥的帶鋼上部，能夠防止上部的乳化液滴落到帶鋼表面，可以取代一般雙機(jī)架軋機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板，根據(jù)工藝的要求靈活地布置在雙機(jī)架軋機(jī)內(nèi)。負(fù)壓抽吸裝置通過負(fù)壓管路接口 7-1與負(fù)壓管路連接，負(fù)壓管路接口 7-1為與負(fù)壓抽吸裝置運(yùn)動(dòng)方向平行的平面，當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置伸到工作位置時(shí)能與負(fù)壓管路對接，負(fù)壓管路一端連接負(fù)壓抽吸裝置，另一端連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置。以上·設(shè)備實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓抽吸裝置在其入口處形成可調(diào)強(qiáng)度的負(fù)壓。負(fù)壓抽吸裝置7主要結(jié)構(gòu)是矩形管道形成的負(fù)壓腔，負(fù)壓抽吸裝置7的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端口與負(fù)壓管道6對接，負(fù)壓管道6連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置。負(fù)壓抽吸裝置7的頭部與軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7、帶鋼4、上工作輥2-1之間始終形成一個(gè)基本密封的氣體收集空間；在負(fù)壓抽吸裝置7接近帶鋼的位置安裝有橫向調(diào)節(jié)板7-4，驅(qū)動(dòng)裝置7-5通過驅(qū)動(dòng)絲杠7-6的轉(zhuǎn)動(dòng)使調(diào)節(jié)板7-4能夠在垂直帶鋼運(yùn)動(dòng)方向即橫向進(jìn)行移動(dòng)，這樣可以適應(yīng)不同寬度的帶鋼，使氣流場能夠一直保持最佳。當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置7前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板7-8伸出的長度使其始終保持與乳化液吹掃裝置8之間的相對位置不變而不影響吹掃梁氣流場的狀態(tài)，保持吹掃系統(tǒng)具有穩(wěn)定的氣流場。該氣體收集空間還可以通過負(fù)壓管道6上的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)負(fù)壓抽吸裝置7內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度以及利用伸縮式導(dǎo)流板7-8調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的乳化液殘留缺陷，從而達(dá)到清潔帶鋼表面的目的。本裝置的流程如圖I所示帶鋼4依次通過輥系2到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架軋機(jī)板面清潔裝置處；在機(jī)架內(nèi)設(shè)置的乳化液噴射裝置3來進(jìn)行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置8的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置7相匹配的吹掃與抽吸結(jié)合方式控制機(jī)架內(nèi)出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將乳化液封堵在機(jī)架的入口側(cè)，同時(shí)，由于負(fù)壓抽吸裝置7及軋輥動(dòng)態(tài)密封件7-7的應(yīng)用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置主要是利用氣流場流動(dòng)原理，乳化液吹掃裝置8與負(fù)壓抽吸裝置7相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，還可以利用伸縮式導(dǎo)流板7-8引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除軋機(jī)出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負(fù)壓管道6上設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5，該調(diào)節(jié)裝置可與乳化液吹掃裝置的壓力調(diào)節(jié)裝置8-3配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置在在非可逆式軋機(jī)的最后機(jī)架的輥系出口處帶鋼上方，或者是在可逆式軋機(jī)的第一道機(jī)架輥系入口處和第二道機(jī)架輥系出口處的帶鋼上方；所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動(dòng)態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔的可調(diào)氣流通道，通道的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接口相對接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動(dòng)態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個(gè)封閉的氣體收集空間；設(shè)置于可逆式軋機(jī)時(shí)，第一道機(jī)架輥系入口處和第二道機(jī)架輥系出口處的板面清潔裝置錯(cuò)時(shí)開啟和關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔裝置，其特征在于負(fù)壓腔的出口處底面上設(shè)置可 改變負(fù)壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板能在底面上相對于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；負(fù)壓腔的出口處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負(fù)壓抽吸裝置通過動(dòng)態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負(fù)壓抽吸裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)封閉的氣體收集空間，該氣體收集空間與吹掃氣流場相匹配形成流暢的氣流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板面清潔裝置，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓抽吸裝置通過負(fù)壓管路接口與負(fù)壓管路連接，負(fù)壓管路接口為與負(fù)壓抽吸裝置運(yùn)動(dòng)方向平行、且當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置伸到工作位置時(shí)能與負(fù)壓管路對接的平面；負(fù)壓管路一端連接負(fù)壓抽吸裝置，另一端連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板面清潔裝置，其特征在于負(fù)壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負(fù)壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，布置在雙機(jī)架軋機(jī)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的板面清潔裝置，其特征在于帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓力的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板面清潔裝置，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封板為橡膠墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6所述的板面清潔裝置，其特征在于橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動(dòng)裝置通過絲桿螺母式傳動(dòng)裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；橫向調(diào)節(jié)板上安裝螺母。
專利摘要本實(shí)用新型涉及主動(dòng)氣流場控制式雙機(jī)架冷軋板面清潔裝置，根據(jù)工藝要求，在機(jī)架內(nèi)輥系出口處帶鋼上方配置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼乳化液吹掃裝置、動(dòng)態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；在進(jìn)行軋制過程中，吹掃裝置作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向機(jī)架入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機(jī)架的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及導(dǎo)流板的位置，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液封堵在機(jī)架的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。
文檔編號B21B45/02GK202779213SQ20122019703
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 杜建偉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司