專利名稱：一種自動(dòng)扣壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換檔鋼索總成的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)扣壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)汽車用換檔鋼索總成的自動(dòng)扣壓機(jī)，包括機(jī)架、滑動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)架上的沖壓座、固定設(shè)置于機(jī)架上的固定座、設(shè)置于所述的機(jī)架上的抽芯機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述的機(jī)架上的用于將加工工件鎖定的鎖定機(jī)構(gòu)、以及控制器，加工時(shí)，操作人員需要先調(diào)節(jié)鎖定機(jī)構(gòu)將加工工件鎖定，而后根據(jù)加工工件的型號選擇相應(yīng)的芯棒，再通過所述的控制器控制自動(dòng)扣壓機(jī)工作，當(dāng)需要加工不同型號的加工工件時(shí)，需要更換不同的芯棒，且操作人員需要不斷調(diào)節(jié)鎖定機(jī)構(gòu)，浪費(fèi)人力資源，生產(chǎn)效率較低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種自動(dòng)扣壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)加工工件的定位以及加工的自動(dòng)化，無需操作人員另外操作，且可以加工不同型號的加工工件，無需更換部件，餐時(shí)，餐力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種自動(dòng)扣壓機(jī)，包括機(jī)架、沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)架上的沖壓座、固定設(shè)置于所述的機(jī)架上的固定座、設(shè)置于所述的機(jī)架上的抽芯機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述的機(jī)架上的用于將加工工件定位的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述的沖壓座上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制所述的抽芯機(jī)構(gòu)以及所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的控制器，所述的抽芯機(jī)構(gòu)包括支撐座、設(shè)置于所述的支撐座上的主氣缸、與所述的主氣缸的活塞桿相連接的滑動(dòng)件、與所述的滑動(dòng)件相連接的兩節(jié)式芯棒、限制所述的活塞桿運(yùn)動(dòng)行程的限位機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)置有換檔開關(guān)、腳踏以及手動(dòng)按鈕，所述的換檔開關(guān)分別與所述的控制器、所述的限位機(jī)構(gòu)相電氣連接，所述的腳踏分別與所述的控制器、所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相電氣連接，所述的手動(dòng)按鈕分別與所述的控制器、所述的主氣缸、所述的定位機(jī)構(gòu)相電氣連接。作為優(yōu)選地，所述的抽芯機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述的支撐座下方的下沉氣缸，所述的下沉氣缸與所述的腳踏相電氣連接。作為優(yōu)選地，所述的定位機(jī)構(gòu)包括壓緊機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)，所述的手動(dòng)按鈕分別與所述的壓緊機(jī)構(gòu)以及所述的夾緊機(jī)構(gòu)相電氣連接。作為優(yōu)選地，所述的沖壓座與所述的固定座之間設(shè)置有四個(gè)與所述的機(jī)架相滑動(dòng)設(shè)置的燕尾壓塊，每兩個(gè)相鄰的所述的燕尾壓塊之間設(shè)置有隨動(dòng)壓塊，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊分別與相鄰的兩個(gè)所述的燕尾壓塊之間設(shè)置有壓縮彈簧，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊與所述的機(jī)架相滑動(dòng)設(shè)置，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊以及所述的燕尾壓塊上設(shè)置有沖壓頭。作為優(yōu)選地，八個(gè)所述的沖壓頭均勻分布在以活塞桿的軸心為圓心的圓周上。作為優(yōu)選地，所述的沖壓座的滑動(dòng)方向與所述的活塞桿的滑動(dòng)方向相垂直。作為優(yōu)選地，所述的支撐座包括支撐板、與所述的支撐板通過螺栓相連接的底座、套設(shè)于所述的螺栓上的彈簧，所述的彈簧位于所述的支撐板與所述的底座之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于操作人員只需根據(jù)加工工件相應(yīng)的型號調(diào)節(jié)換擋開關(guān)，而后將加工工件置于加工位置，按動(dòng)手動(dòng)按鈕一次后控制定位機(jī)構(gòu)將加工工件定位，而后再按動(dòng)手動(dòng)按鈕，主氣缸運(yùn)動(dòng)，將芯棒置于工作位置，而后踩動(dòng)腳踏，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得沖壓座向下沖壓，加工完成，操作人員只需要按動(dòng)手動(dòng)按鈕以及腳踩腳踏即可完成相應(yīng)，操作方便，省時(shí)省力，且由于采用兩節(jié)式芯棒，加工不同型號的產(chǎn)品時(shí)不需要更換部件，只需選擇相應(yīng)的檔位即可。

圖I為本發(fā)明示意圖；圖2為沖壓座與固定座示意圖。 圖中1、機(jī)架；2、沖壓座；3、固定座；4、主氣缸；5、活塞桿；6、滑動(dòng)件；7、兩節(jié)式芯棒；8、限位機(jī)構(gòu)；9、換檔開關(guān)；10、腳踏；11、手動(dòng)按鈕；12、下沉氣缸；13、壓緊機(jī)構(gòu)；14、夾緊機(jī)構(gòu)；15、燕尾壓塊；16、隨動(dòng)壓塊；17、壓縮彈簧；18、沖壓頭；19、支撐板；20、螺栓；21、底座；22、彈黃。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖I所示，一種自動(dòng)扣壓機(jī)，包括機(jī)架I、沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)架I上的沖壓座2、固定設(shè)置于所述的機(jī)架I上的固定座3、設(shè)置于所述的機(jī)架I上的抽芯機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述的機(jī)架I上的用于將加工工件定位的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述的沖壓座2上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制所述的抽芯機(jī)構(gòu)以及所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的控制器，所述的抽芯機(jī)構(gòu)包括支撐座、設(shè)置于所述的支撐座上的主氣缸4、與所述的主氣缸4的活塞桿5相連接的滑動(dòng)件6、與所述的滑動(dòng)件6相連接的兩節(jié)式芯棒7、限制所述的活塞桿5運(yùn)動(dòng)行程的限位機(jī)構(gòu)8，所述的機(jī)架I上還設(shè)置有換檔開關(guān)9、腳踏10以及手動(dòng)按鈕11，所述的換檔開關(guān)9分別與所述的控制器、所述的限位機(jī)構(gòu)8相電氣連接，所述的腳踏10分別與所述的控制器、所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相電氣連接，所述的手動(dòng)按鈕11分別與所述的控制器、所述的主氣缸4、所述的定位機(jī)構(gòu)相電氣連接。如圖I所示，所述的定位機(jī)構(gòu)包括壓緊機(jī)構(gòu)13以及夾緊機(jī)構(gòu)14，所述的手動(dòng)按鈕11分別與所述的壓緊機(jī)構(gòu)13以及所述的夾緊機(jī)構(gòu)14相電氣連接。無圖示，所述的壓緊機(jī)構(gòu)13包括壓緊氣缸、與所述的壓緊氣缸的活塞桿相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)片、與所述的驅(qū)動(dòng)片相固定連接的驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置于所述的驅(qū)動(dòng)桿上的壓塊，所述的壓緊氣缸與所述的手動(dòng)按鈕11相電氣連接，所述的夾緊機(jī)構(gòu)14包括安裝座、固定設(shè)置于安裝座一側(cè)的固定夾持部、滑動(dòng)設(shè)置于安裝座相對一側(cè)的滑動(dòng)夾持部、驅(qū)動(dòng)所述的滑動(dòng)夾持部滑動(dòng)的夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸與所述的手動(dòng)按鈕11相電氣連接。如圖2所不,所述的沖壓座2與所述的固定座3之間設(shè)置有四個(gè)與所述的機(jī)架I相滑動(dòng)設(shè)置的燕尾壓塊15，每兩個(gè)相鄰的所述的燕尾壓塊15之間設(shè)置有隨動(dòng)壓塊16，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊16分別與相鄰的兩個(gè)所述的燕尾壓塊15之間設(shè)置有壓縮彈簧17，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊16與所述的機(jī)架I相滑動(dòng)設(shè)置，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊16以及所述的燕尾壓塊15上設(shè)置有沖壓頭18。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖壓座2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在沖壓座2與固定座3的作用下，燕尾壓塊15與隨動(dòng)壓塊16作同步向心運(yùn)動(dòng)，對工件實(shí)施扣壓，使得扣壓后工件的外表面更接近于圓，扣壓效果好。如圖2所示，八個(gè)所述的沖壓頭18均勻分布在以活塞桿5的軸心為圓心的圓周上。如圖I所示，所述的沖壓座2的滑動(dòng)方向與所述的活塞桿5的滑動(dòng)方向相垂直。如圖I所示，所述的抽芯機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述的支撐座下方的下沉氣缸12，所述的下沉氣缸12與所述的腳踏10相電氣連接。所述的支撐座包括支撐板19、與所述的支撐板19通過螺栓20相連接的底座21、套設(shè)于所述的螺栓20上的彈簧22，所述的彈簧22 位于所述的支撐板19與所述的底座21之間。通過彈簧22的彈性力，可以消除下沉氣缸12上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，抗振效果好。操作過程換檔開關(guān)9位于一檔扣壓Φ8. 2的套管，手動(dòng)按鈕11按動(dòng)一次，壓緊機(jī)構(gòu)13與夾緊機(jī)構(gòu)14同時(shí)動(dòng)作將套管定位，手動(dòng)按鈕11再按動(dòng)一次，主氣缸4驅(qū)動(dòng)活塞桿5運(yùn)動(dòng)，將兩節(jié)式芯棒7驅(qū)動(dòng)到工作位置，此時(shí)腳踩腳踏，下沉氣缸12驅(qū)動(dòng)支撐板19向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖壓座2向下運(yùn)動(dòng)完成扣壓；換擋開關(guān)9位于二檔扣壓Φ9的套管，手動(dòng)按鈕11按動(dòng)一次壓緊機(jī)構(gòu)13與夾緊機(jī)構(gòu)14同時(shí)動(dòng)作將套管定位，同時(shí)限位機(jī)構(gòu)8到位，限制活塞桿5的運(yùn)動(dòng)行程，手動(dòng)按鈕再按動(dòng)一次，氣缸4驅(qū)動(dòng)活塞桿5運(yùn)動(dòng)，將兩節(jié)式芯棒7驅(qū)動(dòng)到工作位置，此時(shí)腳踩腳踏，下沉氣缸12驅(qū)動(dòng)支撐板19向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖壓座2向下運(yùn)動(dòng)完成扣壓。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)扣壓機(jī)，包括機(jī)架、沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)架上的沖壓座、固定設(shè)置于所述的機(jī)架上的固定座、設(shè)置于所述的機(jī)架上的抽芯機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述的機(jī)架上的用于將加工工件定位的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述的沖壓座上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制所述的抽芯機(jī)構(gòu)以及所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的控制器，其特征在于所述的抽芯機(jī)構(gòu)包括支撐座、設(shè)置于所述的支撐座上的主氣缸、與所述的主氣缸的活塞桿相連接的滑動(dòng)件、與所述的滑動(dòng)件相連接的兩節(jié)式芯棒、限制所述的活塞桿運(yùn)動(dòng)行程的限位機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)置有換檔開關(guān)、腳踏以及手動(dòng)按鈕，所述的換檔開關(guān)分別與所述的控制器、所述的限位機(jī)構(gòu)相電氣連接，所述的腳踏分別與所述的控制器、所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相電氣連接，所述的手動(dòng)按鈕分別與所述的控制器、所述的主氣缸、所述的定位機(jī)構(gòu)相電氣連接。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扣壓機(jī)，其特征在于所述的抽芯機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述的支撐座下方的下沉氣缸，所述的下沉氣缸與所述的腳踏相電氣連接。
3.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扣壓機(jī)，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)包括壓緊機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)，所述的手動(dòng)按鈕分別與所述的壓緊機(jī)構(gòu)以及所述的夾緊機(jī)構(gòu)相電氣連接。
4.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扣壓機(jī)，其特征在于所述的沖壓座與所述的固定座之間設(shè)置有四個(gè)與所述的機(jī)架相滑動(dòng)設(shè)置的燕尾壓塊，每兩個(gè)相鄰的所述的燕尾壓塊之間設(shè)置有隨動(dòng)壓塊，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊分別與相鄰的兩個(gè)所述的燕尾壓塊之間設(shè)置有壓縮彈簧，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊與所述的機(jī)架相滑動(dòng)設(shè)置，每個(gè)所述的隨動(dòng)壓塊以及所述的燕尾壓塊上設(shè)置有沖壓頭。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)扣壓機(jī)，其特征在于八個(gè)所述的沖壓頭均勻分布在以活塞桿的軸心為圓心的圓周上。
6.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扣壓機(jī)，其特征在于所述的沖壓座的滑動(dòng)方向與所述的活塞桿的滑動(dòng)方向相垂直。
7.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扣壓機(jī)，其特征在于所述的支撐座包括支撐板、與所述的支撐板通過螺栓相連接的底座、套設(shè)于所述的螺栓上的彈簧，所述的彈簧位于所述的支撐板與所述的底座之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)扣壓機(jī)，包括機(jī)架、沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上的沖壓座、固定設(shè)置于機(jī)架上的固定座、設(shè)置于機(jī)架上的抽芯機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控控制器，抽芯機(jī)構(gòu)包括支撐座、設(shè)置于支撐座上的主氣缸、與主氣缸的活塞桿相連接的滑動(dòng)件、與滑動(dòng)件相連接的兩節(jié)式芯棒、限制活塞桿運(yùn)動(dòng)行程的限位機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有換檔開關(guān)、腳踏以及手動(dòng)按鈕，換檔開關(guān)分別與控制器、限位機(jī)構(gòu)相電氣連接，腳踏分別與控制器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相電氣連接，手動(dòng)按鈕分別與控制器、主氣缸、定位機(jī)構(gòu)相電氣連接，實(shí)現(xiàn)加工工件的定位以及加工的自動(dòng)化，無需操作人員另外操作，且可以加工不同型號的加工工件，無需更換部件，省時(shí)，省力。
文檔編號B21D39/04GK202621743SQ20122019967
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者李旭 申請人:江陰市康乾車業(yè)有限公司