專利名稱:印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種套環(huán)機,特別涉及一種印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)的裝卸及深度調(diào)整定位的裝卸套環(huán)機。
背景技術(shù):
隨著印刷電路板工業(yè)的大力發(fā)展,對加工印刷電路板的細密導(dǎo)線間距,微小孔徑深度、通孔、育孔及孔徑的分辨度越來越高,從而導(dǎo)致其印刷電路板端銑刀、鉆頭的多規(guī)格直徑及長度的精確數(shù)據(jù)越來越精密,甚至其精密的每個規(guī)格數(shù)據(jù)變化在> O. 005毫米,此數(shù)據(jù)變化是肉眼很難分辨的,故而其使用加工行業(yè)都以塑料套環(huán)的不同顏色來對所加工用印刷電路板端銑刀、鉆頭進行作業(yè)需要來進行分辨,且為減少本印刷電路板端銑刀、鉆頭的使用成本,大多反復(fù)以多種塑料套環(huán)的不同顏色在同一種型號及規(guī)格上的銑刀、鉆頭上來裝上或卸下,轉(zhuǎn)換來進行作業(yè)需要的分辨,一般而言,此套環(huán)發(fā)生在銑刀、鉆頭上的裝上及卸下轉(zhuǎn)換過程都是以不規(guī)則的人工手動夾持其固定物再將套環(huán)硬性裝上,其精準深度誤差極難控制,且作業(yè)難度無規(guī)則相當復(fù)雜,致使作業(yè)成本無法降低和無特定的統(tǒng)一規(guī)則及精密,造成效益低能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種印刷電路板端銑刀、鉆頭在應(yīng)用的加工環(huán)節(jié)所需配套的套環(huán)裝上和卸的套環(huán)機,所述套環(huán)機能夠保證裝上的深度調(diào)整穩(wěn)定性。本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,包括底座、支架、套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件,所述支架固定安裝在底座上,所述套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件安裝在所述支架上,其特征在于所述套環(huán)安裝組件包括套環(huán)支撐座和動力部件,所述動力部件包括支座、壓下桿以及動力源,所述壓下桿下端具有調(diào)整螺母,所述支座固定安裝于支架上并具有一通孔,所述壓下桿穿過所述通孔,所述動力源驅(qū)動所述壓下桿沿所述通孔上下滑動;所述套環(huán)支撐座用于放置套環(huán),所述壓下桿由動力源驅(qū)動沿支座的通孔下移推動刀具下移至套環(huán)安裝到刀具上為止;所述刀具拆卸組件包括刀具夾持板和卸環(huán)板;所述刀具夾持板與所述壓下桿固定連接,夾持裝有套環(huán)的刀具,由壓下桿帶動其下移至刀具環(huán)被卸環(huán)板卸下為止。進一步的,所述套環(huán)支撐座具有一臺階通孔,位于上部的大孔的直徑大于套環(huán)的外徑,位于下部的小孔的直徑大于套環(huán)的內(nèi)徑和刀具的外徑、小于套環(huán)的外徑。進一步的,所述卸環(huán)板具有一通孔,所述通孔直徑大于刀具直徑且小于刀具環(huán)的外徑,套有環(huán)的刀具穿過所述通孔時所述環(huán)被卸下。進一步的,還包括檢測裝置,所述檢測裝置為安裝在套環(huán)支撐座下部的千分表。進一步的,所述套環(huán)安裝組件還包括壓下桿回位裝置。所述壓下桿回位裝置包括彈簧及彈簧桿,所述彈簧桿安裝于支座和套環(huán)支撐座之間,并穿過刀具夾持板的通孔,所述刀具夾持板的通孔直徑比彈簧桿的直徑大比彈簧的內(nèi)徑小,所述彈簧套于彈簧桿上,所述彈簧的兩端分別抵接刀具夾持板和套環(huán)支撐座。進一步的,所述動力源為氣缸或液壓缸,其安裝于支架上,位于支座上部,所述氣缸或液壓缸的活塞桿一端與壓下桿的上端連接。進一步的,所述動力源為手動動力源。所述手動動力源包括手柄、手柄安裝座及連接件,手柄安裝座固定安裝于支架上,位于支座上部,所述手柄一端鉸接于手柄安裝座,所述連接件兩端分別鉸接于壓下桿上端和手柄中部。進一步的,所述套環(huán)拆卸組件還包括接環(huán)部件,所述接環(huán)部件位于卸環(huán)板下部,用于接住被卸下的套環(huán)。通過上述技術(shù)方案,套環(huán)可能方便、快速、準確的與刀具組裝或拆分,減輕工人的勞動強度,節(jié)省成本。
圖1為本實用新型套環(huán)機第一實施例示意圖;圖2為本實用新型套環(huán)機第二實施例示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型具體實施方式
進行說明。圖1所示為本實用新型的第一實施例,其中套環(huán)機包括底座1、支架2、套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件,所述支架2固定安裝在底座I上,所述套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件安裝在所述支架2上,其特征在于所述套環(huán)安裝組件包括套環(huán)支撐座4和動力部件,所述動力部件包括支座8、壓下桿9以及動力源,所述壓下桿9下端具有調(diào)整螺母6,所述支座8固定安裝于支架2上并具有一通孔,所述壓下桿9穿過所述通孔,所述動力源驅(qū)動所述壓下桿9沿所述通孔上下滑動;所述套環(huán)支撐座4用于放置套環(huán),所述壓下桿9由動力源驅(qū)動沿支座8的通孔下移推動刀具沿套環(huán)支撐座4下移至套環(huán)安裝到刀具上為止;所述刀具拆卸組件包括刀具夾持板14和卸環(huán)板15 ;所述刀具夾持板14與所述壓下桿9固定連接,夾持裝有套環(huán)的刀具13,由壓下桿9帶動其下移至刀具環(huán)被卸環(huán)板15卸下為止。所述套環(huán)支撐座4具有一臺階通孔,位于上部的大孔的直徑大于套環(huán)的外徑,位于下部的小孔的直徑大于套環(huán)的內(nèi)徑和刀具的外徑、小于套環(huán)的外徑。優(yōu)選的,還包括檢測裝置,所述檢測裝置為安裝在套環(huán)支撐座4下部的千分表。所述千分表的套筒夾持在部件3上,其測頭與刀具的下端相對,當?shù)毒弑粔合聴U驅(qū)動下移時,通過測頭檢測刀具的下移量,從而檢測套環(huán)是否已經(jīng)完全套于刀具上。所述卸環(huán)板15具有一通孔,所述通孔直徑大于刀具直徑且小于刀具環(huán)的外徑,套有環(huán)的刀具13穿過所述通孔時所述環(huán)被卸下。所述動力源為手動動力源。所述手動動力源包括手柄10、手柄安裝座12及連接件11,手柄安裝座12固定安裝于支架2上,位于支座8上部,所述手柄10 —端與手柄安裝座12鉸接,所述連接件11兩端分別與壓下桿9上端和手柄10中部鉸接。優(yōu)選的,所述套環(huán)安裝組件還包括壓下桿回位裝置。所述壓下桿回位裝置包括彈簧5及彈簧桿7,所述彈簧桿7安裝于支座8和套環(huán)支撐座4之間,并穿過刀具夾持板14的通孔,所述刀具夾持板14的通孔直徑比彈簧桿7的直徑大比彈簧5的內(nèi)徑小,所述彈簧5套于彈簧桿7上,所述彈簧5的兩端分別抵接刀具夾持板14和套環(huán)支撐座4。所述套環(huán)拆卸組件還包括接環(huán)部件16,所述接環(huán)部件16位于卸環(huán)板15下部,用于接住被卸下的套環(huán)。圖2所示為本實用新型的第二實施例,其中所述動力源為氣缸或液壓缸,其安裝于支架上,位于支座上部,所述氣缸或液壓缸的活塞桿一端與壓下桿的上端連接,在本實施例中沒有設(shè)置套環(huán)拆卸組件。上述實施例的其他變形也是容易想到的,例如第一實施例中不設(shè)置套環(huán)拆卸組件,第二實施例中設(shè)置套環(huán)拆卸組件以及其他的一些改變。所述套環(huán)機的套環(huán)安裝過程如下首先將套環(huán)放置在套環(huán)支撐座的臺階孔內(nèi);刀具放置在套環(huán)上面,由動力部件驅(qū)動壓下桿動作,壓下桿帶動刀具下移,由檢測裝置檢測刀具的下移量,直到套環(huán)安裝到刀具上為止,由動力部件帶動壓下桿回位或由壓下桿回位裝置驅(qū)動壓下桿回位。所述套環(huán)機的套環(huán)拆卸過程如下將安裝有套環(huán)的刀具夾持在刀具夾持板上,安裝有套環(huán)的一段朝下,由動力部件驅(qū)動壓下桿動作,壓下桿帶動刀具夾持板下移,刀具穿過卸環(huán)板的通孔而套環(huán)被卸環(huán)板的通孔從刀具上頂下為止,然后由動力部件帶動壓下桿回位或由壓下桿回位裝置驅(qū)動壓下桿回位,從刀具上拆下的套環(huán)掉落至接環(huán)部件。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,包括底座、支架、套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件,所述支架固定安裝在底座上,所述套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件安裝在所述支架上, 其特征在于所述套環(huán)安裝組件包括套環(huán)支撐座和動力部件,所述動力部件包括支座、壓下桿以及動力源,所述壓下桿下端具有調(diào)整螺母,所述支座固定安裝于支架上并具有一通孔, 所述壓下桿穿過所述通孔,所述動力源驅(qū)動所述壓下桿沿所述通孔上下滑動;所述套環(huán)支撐座用于放置套環(huán),所述壓下桿由動力源驅(qū)動沿支座的通孔下移推動刀具下移至套環(huán)安裝到刀具上為止;所述刀具拆卸組件包括刀具夾持板和卸環(huán)板;所述刀具夾持板與所述壓下桿固定連接,夾持裝有套環(huán)的刀具,由壓下桿帶動其下移至刀具環(huán)被卸環(huán)板卸下為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述套環(huán)支撐座具有一臺階通孔,位于上部的大孔的直徑大于套環(huán)的外徑,位于下部的小孔的直徑大于套環(huán)的內(nèi)徑和刀具的外徑、小于套環(huán)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述卸環(huán)板具有一通孔,所述通孔直徑大于刀具直徑且小于刀具環(huán)的外徑,套有環(huán)的刀具穿過所述通孔時所述環(huán)被卸下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于還包括檢測裝置,所述檢測裝置為安裝在套環(huán)支撐座下部的千分表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述套環(huán)安裝組件還包括壓下桿回位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述壓下桿回位裝置包括彈簧及彈簧桿,所述彈簧桿安裝于支座和套環(huán)支撐座之間,并穿過刀具夾持板的通孔,所述刀具夾持板的通孔直徑比彈簧桿的直徑大比彈簧的內(nèi)徑小,所述彈簧套于彈簧桿上,所述彈簧的兩端分別抵接刀具夾持板和套環(huán)支撐座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述動力源為氣缸或液壓缸,其安裝于支架上,位于支座上部,所述氣缸或液壓缸的活塞桿一端與壓下桿的上端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述動力源為手動動力源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述手動動力源包括手柄、手柄安裝座及連接件,手柄安裝座固定安裝于支架上,位于支座上部,所述手柄一端鉸接于手柄安裝座,所述連接件兩端分別鉸接于壓下桿上端和手柄中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,其特征在于所述套環(huán)拆卸組件還包括接環(huán)部件,所述接環(huán)部件位于卸環(huán)板下部,用于接住被卸下的套環(huán)。
專利摘要一種印刷電路板端銑刀、鉆頭用套環(huán)機,包括底座、支架、套環(huán)安裝組件和套環(huán)拆卸組件;所述套環(huán)安裝組件包括套環(huán)支撐座和動力部件,所述動力部件包括支座、壓下桿以及動力源,所述支座固定安裝于支架上并具有一通孔,所述壓下桿穿過所述通孔,所述動力源驅(qū)動所述壓下桿沿所述通孔上下滑動;所述刀具拆卸組件包括刀具夾持板和卸環(huán)板;所述刀具夾持板與所述壓下桿固定連接。
文檔編號B23P19/00GK202861725SQ20122020064
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者周勇 申請人:麻城市正東科技有限公司