專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散熱帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱帶成型機(jī)。
背景技術(shù)：
卷筒狀的鋁帶在散熱帶成型機(jī)上經(jīng)過(guò)造型、切割制備成波紋狀的散熱帶，散熱帶成型機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)鋁帶進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)鋁帶進(jìn)行切割成型的滾刀，通過(guò)滾刀在鋁帶上開(kāi)設(shè)百葉窗，在連續(xù)化生產(chǎn)中，滾刀需要連續(xù)不斷的對(duì)鋁帶進(jìn)行切害I]，因此需要向滾刀上不斷的涂布潤(rùn)滑油，以保證滾刀的加工性能。傳統(tǒng)的操作方式是向滾刀上滴灌潤(rùn)滑油來(lái)進(jìn)行操作，這種方式，雖然一定程度上對(duì)滾刀進(jìn)行了潤(rùn)滑，但是，滾刀潤(rùn)滑不均勻，使得滾到容易出局部的受損，影響其加工性能，同時(shí)滾刀上殘存的碎屑也無(wú)法除去。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱帶成型機(jī)，其上的滾刀可以充分的進(jìn)行潤(rùn)滑，且滾刀上不會(huì)殘存碎屑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種散熱帶成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)鋁帶進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)鋁帶進(jìn)行切割成型的滾刀，其特征在于所述的滾刀旁側(cè)設(shè)置有向滾刀上噴涂潤(rùn)滑油的噴霧裝置，所述的噴霧裝置與盛裝潤(rùn)滑油的油箱相連。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，通過(guò)噴霧裝置使得潤(rùn)滑油形成氣霧狀，這樣潤(rùn)滑油就可以均勻噴涂到滾刀的各個(gè)部位，更好的保護(hù)滾刀，另外氣霧狀的潤(rùn)滑油可將滾刀上殘存的鋁屑吹除，更好的保護(hù)滾刀，提高滾刀的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要目的是解決散熱帶成型機(jī)在運(yùn)行時(shí)，滾刀上潤(rùn)滑油涂布不均、以及滾刀上易于殘存鋁屑的問(wèn)題，其采取的方案為一種散熱帶成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)鋁帶進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)鋁帶進(jìn)行切割成型的滾刀1，所述的滾刀I旁側(cè)設(shè)置有向滾刀I上噴涂潤(rùn)滑油的噴霧裝置，所述的噴霧裝置與盛裝潤(rùn)滑油的油箱20相連。通過(guò)設(shè)置噴霧裝置，使得潤(rùn)滑油呈現(xiàn)氣霧狀向滾刀I上噴涂，使得滾刀I能夠被均勻的潤(rùn)滑，同時(shí)將滾刀I上殘存的鋁屑吹除，保護(hù)滾刀1，提高滾刀I的使用壽命。具體方案為，如圖I所示，所述的噴霧裝置包括與滾刀I相對(duì)應(yīng)布置的噴嘴10，所述的噴嘴10的進(jìn)油端分別通過(guò)進(jìn)油管道11和進(jìn)氣管道41與油箱20和壓力氣源相連接，所述的進(jìn)油管路11上設(shè)置有油泵30。這樣通過(guò)在噴嘴10內(nèi)部通過(guò)進(jìn)氣管道41輸送的壓力氣體就會(huì)使得從進(jìn)油管道11輸送過(guò)來(lái)的潤(rùn)滑油霧化，從而使得噴嘴10噴出氣霧狀的潤(rùn)滑油，使得滾刀I被均勻的潤(rùn)滑和除去其上附著的鋁屑。具體實(shí)施時(shí)壓力氣源可用一空氣壓縮機(jī)40提供，散熱帶成型機(jī)運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)40，向噴嘴10提供干燥、潔凈的壓力氣體，然后在啟動(dòng)油泵20，向噴嘴10提供潤(rùn)滑油，使得噴嘴10噴出氣霧狀的潤(rùn)滑油，再啟動(dòng)散熱帶成型機(jī)上的輸送裝置和滾刀1，對(duì)鋁帶進(jìn)行加工，這樣可使得滾刀I被充分的潤(rùn)滑，提高散熱帶加工的可靠性。具體實(shí)施時(shí)進(jìn)氣管道41也可和工廠內(nèi)存儲(chǔ)的多余的壓力氣包相連。進(jìn)一步的方案為，所述的滾刀I下部設(shè)有用于收集潤(rùn)滑油的槽體,槽體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述槽體通過(guò)回油管路12與油箱20相連。通過(guò)設(shè)置一個(gè)回收潤(rùn)滑油的槽體，從而使得從滾刀I上滴落下來(lái)的潤(rùn)滑油被重復(fù)利用，減小身產(chǎn)成本。濾網(wǎng)的設(shè)置主要是防止鋁屑進(jìn)入油箱20，堵塞管道，同時(shí)也便于鋁屑的收集。更進(jìn)一步的方案為，所述的噴嘴10傾斜向下布置并指向滾刀I與鋁帶夾合的區(qū) 域。所述的油箱20上設(shè)有對(duì)油箱20內(nèi)油位進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的信號(hào)采集單元，所述的信號(hào)采集單元輸出信號(hào)至控制單元，控制單元輸出信號(hào)調(diào)節(jié)油泵30的工作狀態(tài)。通過(guò)設(shè)置對(duì)油箱20內(nèi)的油位進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的信號(hào)采集單元，這樣在油箱20內(nèi)的潤(rùn)滑油被消耗完后，信號(hào)單元就會(huì)輸出信號(hào)至控制單元，關(guān)閉油泵30，防止油泵被損壞，同時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，提醒工作人員補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保護(hù)噴霧裝置整體?？傊?，如圖I所示，本實(shí)用新型可有效的對(duì)滾刀I進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)也可有效的除去滾刀I上殘存的鋁屑，保護(hù)滾刀I，提高滾刀的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種散熱帶成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)鋁帶進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)鋁帶進(jìn)行切割成型的滾刀(I)，其特征在于所述的滾刀(I)旁側(cè)設(shè)置有向滾刀(I)上噴涂潤(rùn)滑油的噴霧裝置，所述的噴霧裝置與盛裝潤(rùn)滑油的油箱(20)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱帶成型機(jī)，其特征在于所述的噴霧裝置包括與滾刀(I)相對(duì)應(yīng)布置的噴嘴(10)，所述噴嘴(10)的進(jìn)油端分別通過(guò)進(jìn)油管道(11)和進(jìn)氣管道(41)與油箱(20)和壓力氣源相連接，所述的進(jìn)油管路(11)上設(shè)置有油泵(30)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱帶成型機(jī)，其特征在于所述的滾刀(I)下部設(shè)有用于收集潤(rùn)滑油的槽體，槽體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述槽體通過(guò)回油管路(12)與油箱(20)相連。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱帶成型機(jī)，其特征在于所述的油箱(20)上設(shè)有對(duì)油箱(20)內(nèi)油位進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的信號(hào)采集單元，所述的信號(hào)采集單元輸出信號(hào)至控制單元，控制單元輸出信號(hào)調(diào)節(jié)油泵(30)的工作狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求2所述的散熱帶成型機(jī)，其特征在于所述的噴嘴(10)傾斜向下布置并指向滾刀(I)與招帶夾合的區(qū)域。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱帶成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)鋁帶進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)鋁帶進(jìn)行切割成型的滾刀，所述的滾刀旁側(cè)設(shè)置有向滾刀上噴涂潤(rùn)滑油的噴霧裝置，所述的噴霧裝置與盛裝潤(rùn)滑油的油箱相連。當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后,通過(guò)噴霧裝置使得潤(rùn)滑油形成氣霧狀，這樣潤(rùn)滑油就可以均勻噴涂到滾刀的各個(gè)部位，更好的保護(hù)滾刀，另外氣霧狀的潤(rùn)滑油可將滾刀上殘存的鋁屑吹除，更好的保護(hù)滾刀，提高滾刀的使用壽命。
文檔編號(hào)B23D19/04GK202591707SQ20122020714
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者方興武 申請(qǐng)人:黃山科能汽車(chē)散熱器有限公司