專利名稱：高排屑性鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高排屑性鉆頭，尤指使用于鉆孔作業(yè)中，利用增加退屑槽的旋繞次數(shù)以大幅提升退屑槽末端的總?cè)莘e，使退屑效果更為提升的鉆頭。
背景技術(shù)：
如圖I所示現(xiàn)有鉆頭結(jié)構(gòu)具有一刀柄部4，該刀柄部4 一側(cè)延伸有一刀刃部3，該刀刃部3的末端具有一靜點(diǎn)31，并于該靜點(diǎn)31兩側(cè)形成有切削刃32，各切削刃32 —側(cè)分別朝向刀柄部4旋繞凹設(shè)有螺距一致的退屑槽33，因此，切削刃32的數(shù)量越多，其退屑槽 33的數(shù)量也就越多，刀刃部3的橫斷面截面積也就相對(duì)地變小，進(jìn)而使刀刃部3整體的強(qiáng)度相對(duì)下降，使鉆頭于進(jìn)行鉆孔時(shí)，因下壓進(jìn)刀使刀刃部3產(chǎn)生彎曲變形，造成中心位置偏擺以及擴(kuò)孔的情形發(fā)生，使鉆孔的精度大幅下降。是以，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺失，即為從事此相關(guān)行業(yè)的業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，利用增加鉆頭的退屑槽末端的總?cè)莘e，使鉆頭前端的二退屑槽相遇于末端高容積的退屑槽時(shí)，亦可達(dá)到更佳的退屑效果。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高排屑性鉆頭，該鉆頭具有一刀刃部，該刀刃部末端具有一靜點(diǎn)，且該刀刃部遠(yuǎn)離靜點(diǎn)側(cè)連接有一刀柄部，該刀刃部末端于靜點(diǎn)一側(cè)斜向形成有第一切削刃，該刀刃部末端于靜點(diǎn)另一側(cè)斜向形成有第二切削刃，第一切削刃處凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第一退屑槽，而第二切削刃處凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第二退屑槽，第一退屑槽的螺紋朝向刀柄部呈等距旋繞，其中該第二退屑槽的螺紋朝向刀柄部呈變距旋繞，使第一退屑槽朝刀柄部旋繞而與第二退屑槽交會(huì)結(jié)合形成朝向刀柄部側(cè)旋繞的第三退屑槽，且第三退屑槽的螺距由刀刃部朝向刀柄部呈逐漸縮小狀。所述的高排屑性鉆頭，其中，該第三退屑槽的寬度等于第一退屑槽的寬度。所述的高排屑性鉆頭，其中，該第三退屑槽的寬度大于第一退屑槽的寬度。所述的高排屑性鉆頭，其中，該第三退屑槽的螺旋角介于30至75度之間。本實(shí)用新型的有益效果是增加第三退屑槽的容積，達(dá)到更佳的排屑效果。

圖I為現(xiàn)有鉆頭的局部立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型另一角度的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明1-刀刃部；10_鉆頭；11_靜點(diǎn)；12_第一切削刃；13_第二切削刃；14-第一退屑槽；15_第二退屑槽；16_第三退屑槽；2_刀柄部；3_刀刃部；31_靜點(diǎn)；32_切削部；33-退屑槽；4-刀柄部。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2以及圖3所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的高排屑性鉆頭，該鉆頭10具有一刀刃部I，該刀刃部I末端具有一靜點(diǎn)11，且該刀刃部I遠(yuǎn)離靜點(diǎn)11側(cè)連接有一刀柄部2，該刀刃部I末端于靜點(diǎn)11 一側(cè)斜向形成有第一切削刃12，其另一側(cè)斜向形成有第二切削刃13，第一切削刃12處凹設(shè)有朝向刀柄部2旋繞的第一退屑槽14，而第二切削刃13處凹設(shè)有朝向刀柄部2旋繞的第二退屑槽15，第一退屑槽14的螺紋朝向刀柄部2呈等距旋繞，而第二退屑槽15的螺紋朝向刀柄部2呈變距旋繞，使第一退屑槽14朝刀柄部2旋繞至一適當(dāng)位置后會(huì)與第二退屑槽15交會(huì)結(jié)合形成朝向刀柄部2側(cè)旋繞的第三退屑槽16，第三退屑槽16的螺旋角介于30至75度之間呈漸增增加，使第三退屑槽16的螺距由刀刃部I朝向刀柄部2呈逐漸縮小狀，以增加第三退屑槽16的容積，并使第三退屑槽16的寬度等于或大于第一退屑槽14的寬度以形成本實(shí)用新型的鉆頭10。當(dāng)使用者于使用本實(shí)用新型的鉆頭10對(duì)預(yù)設(shè)工件(圖中未示)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，是將刀刃部I末端抵持于工件表面，以讓刀刃部I末端的第一切削刃12以及第二切削刃13對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使經(jīng)由第一切削刃12以及第二切削刃13切削所產(chǎn)生的碎屑分別由第一切削刃12以及第二切削刃13 —側(cè)設(shè)置的第一退屑槽14及第二退屑槽15排至第三退屑槽16，且因第三退屑槽16具有較大的容積，因此，可同時(shí)容置第一退屑槽14及第二退屑槽15的碎屑量，并續(xù)由第三退屑槽16排出至刀刃部I外，用以達(dá)到更佳的排屑效果。是以，本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于，本實(shí)用新型第三退屑槽16的螺紋由刀刃部I朝向刀柄部2呈漸縮狀，因第三退屑槽16旋繞鉆頭10的圈數(shù)增加，進(jìn)而使第三退屑槽16的長(zhǎng)度亦跟著增加，以使得第三退屑槽16的容積也跟著增力口，因此，可同時(shí)容置第一退屑槽14及第二退屑槽15所排出的碎屑，因而可達(dá)到更佳的退屑效果。
權(quán)利要求1.一種高排屑性鉆頭，該鉆頭具有一刀刃部，該刀刃部末端具有一靜點(diǎn)，且該刀刃部遠(yuǎn)離靜點(diǎn)側(cè)連接有一刀柄部，該刀刃部末端于靜點(diǎn)一側(cè)斜向形成有第一切削刃，該刀刃部末端于靜點(diǎn)另一側(cè)斜向形成有第二切削刃，第一切削刃處凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第一退屑槽，而第二切削刃處凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第二退屑槽，第一退屑槽的螺紋朝向刀柄部呈等距旋繞，其特征在于 該第二退屑槽的螺紋朝向刀柄部呈變距旋繞，使第一退屑槽朝刀柄部旋繞而與第二退屑槽交會(huì)結(jié)合形成朝向刀柄部側(cè)旋繞的第三退屑槽，且第三退屑槽的螺距由刀刃部朝向刀柄部呈逐漸縮小狀。
2.如權(quán)利要求I所述的高排屑性鉆頭，其特征在于，該第三退屑槽的寬度等于第一退屑槽的寬度。
3.如權(quán)利要求I所述的高排屑性鉆頭，其特征在于，該第三退屑槽的寬度大于第一退屑槽的寬度。
4.如權(quán)利要求I所述的高排屑性鉆頭，其特征在于，該第三退屑槽的螺旋角介于30至75度之間。
專利摘要一種高排屑性鉆頭，該鉆頭具有刀刃部，且該刀刃部末端具有靜點(diǎn)并于另一側(cè)連接有刀柄部，該刀刃部末端于靜點(diǎn)一側(cè)斜向形成有第一切削刃，其另一側(cè)斜向形成有第二切削刃，第一切削刃以及第二切削刃分別凹設(shè)有第一退屑槽以及第二退屑槽，并于第一退屑槽以及第二退屑槽交會(huì)結(jié)合處形成第三退屑槽，且第三退屑槽的螺紋朝向刀柄部呈逐漸縮小狀，以增加第三退屑槽的容積，達(dá)到更佳的排屑效果。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202684161SQ20122020720
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李安謙, 陳健明, 劉俊延, 徐千享 申請(qǐng)人:凱崴電子股份有限公司