專利名稱：一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割?yuàn)A具，具體涉及一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具。
背景技術(shù)：
壓氣機(jī)機(jī)組的末級(jí)導(dǎo)葉片內(nèi)環(huán)弧段，外形如圖一所示。該內(nèi)環(huán)弧段每圈由18段弧段組成，弧段兩端為斜端面，端面角度設(shè)計(jì)要求為44° ±10'，弧段間端面間隙0.5mm，該18段弧段要求各件在型孔中心線剖面弦長(zhǎng)98. 67±0. 05mm。該部件加工過(guò)程為整圈車削為環(huán)形工件，再利用電火花線切割機(jī)床將其切斷為18段等長(zhǎng)的內(nèi)環(huán)弧段，但現(xiàn)有的切割?yuàn)A具在加工過(guò)程中很難保證斜端面內(nèi)環(huán)弧段的端面角度及弦長(zhǎng)的加工精度，存在加工精度低 的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的切割?yuàn)A具存在加工精度低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具包括底板、斜度塊、底座、轉(zhuǎn)盤和多個(gè)壓板，斜度塊的斜面向左側(cè)傾斜46°，斜度塊設(shè)置在底板上，且斜度塊與底板之間固定連接，底座固裝在斜度塊上，待切割的斜端面內(nèi)環(huán)弧段設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤通過(guò)多個(gè)壓板固裝在底座上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.利用本實(shí)用新型加工的內(nèi)環(huán)弧段弦長(zhǎng)控制在98. 67±0. 03mm范圍內(nèi)，完全滿足加工需求。切割后，內(nèi)環(huán)弧段端面角度控制在44° ±8'范圍內(nèi)，保證了該部件的加工質(zhì)量。2.本實(shí)用新型的斜度塊采用46°斜面，該斜面用于將內(nèi)環(huán)弧段端面定位到垂直位置，有效的保證了端面角度精度要求。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效果好。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的側(cè)視圖；圖4是轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖；圖5是轉(zhuǎn)盤的軸測(cè)圖；圖6是定位銷的主視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I-圖3說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具包括底板I、斜度塊2、底座3、轉(zhuǎn)盤4和多個(gè)壓板6，斜度塊2的斜面向左側(cè)傾斜46°，斜度塊2設(shè)置在底板I上，且斜度塊2與底板I之間固定連接，底座3固裝在斜度塊2上，待切割的斜端面內(nèi)環(huán)弧段設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4上，轉(zhuǎn)盤4通過(guò)多個(gè)壓板6固裝在底座3上。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖I-圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的切割?yuàn)A具還包括多個(gè)連接螺釘7和多個(gè)圓柱銷8，底板I上開有多個(gè)螺紋孔和多個(gè)銷孔，斜度塊2通過(guò)多個(gè)圓柱銷8定位在底板I上，且每個(gè)圓柱銷8設(shè)置在一個(gè)銷孔內(nèi)，斜度塊2通過(guò)多個(gè)連接螺釘7固裝在底板I上，且每個(gè)連接螺釘7設(shè)置在一個(gè)螺紋孔內(nèi)。如此設(shè)置，不但便于將斜度塊把緊在底板上，而且便于將斜度塊準(zhǔn)確定位在底板上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式的底板I上開有0 500的工藝孔，可有效的避免加工時(shí)切割到該夾具，
提高加工效率?！?b>具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖I、圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的底座3的中心開有內(nèi)孔3-1，所述轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有凹臺(tái)4-1和凸臺(tái)外圓4-2，內(nèi)孔3-1與凸臺(tái)外圓4-2間隙配合，凹臺(tái)4-1與待切割斜端面內(nèi)環(huán)弧段的外徑之間間隙配合。如此設(shè)置，內(nèi)孔3-1與轉(zhuǎn)盤凸臺(tái)外圓呈小間隙配合，保證回轉(zhuǎn)精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。本實(shí)施方式的底座3上開有R35的半圓槽，可有效的避免加工時(shí)切割到該夾具，提
高加工效率。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖I-圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的切割?yuàn)A具還包括多個(gè)定位銷5，轉(zhuǎn)盤4上開有多個(gè)等分銷孔，每個(gè)等分銷孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位銷5。如此設(shè)置，銷孔用于定位銷定位轉(zhuǎn)盤，保證等分精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖I-圖3和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式轉(zhuǎn)盤4上的等分銷孔的數(shù)量為18個(gè)。如此設(shè)置，保證內(nèi)環(huán)弧段的弦長(zhǎng)加工精度，該內(nèi)環(huán)弧段18次回轉(zhuǎn)加工，定位銷定位在轉(zhuǎn)盤的該銷孔內(nèi)，保證18段弧段的等分加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)盤4上開有18處2_寬、1_深槽為工藝槽，可避免加工時(shí)切割到該夾具，提高加工效率。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的定位銷5的大端設(shè)有外圓網(wǎng)紋。如此設(shè)置，用于加大摩擦力，便于安裝、拆下該定位銷。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖I-圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的切割?yuàn)A具還包括多個(gè)緊定螺釘9和多個(gè)支撐螺釘10，每個(gè)壓板6上均開有多個(gè)緊定螺釘通過(guò)孔和多個(gè)支撐螺釘通過(guò)孔，每個(gè)壓板6上通過(guò)一個(gè)緊定螺釘9將待切割的斜端面內(nèi)環(huán)弧段夾緊在轉(zhuǎn)盤4上，每個(gè)壓板6上通過(guò)一個(gè)支撐螺釘10支撐壓板6的末端。如此設(shè)置，利用壓板將內(nèi)環(huán)弧段夾緊在轉(zhuǎn)盤上，并有效支撐壓板的末端。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、五或六相同。本實(shí)施方式壓板6的頭部底面堆銅2mm，可避免夾緊時(shí)將內(nèi)環(huán)弧段造成外觀缺陷。本實(shí)施方式的切割內(nèi)環(huán)弧段安裝、加工過(guò)程為先將整圈的內(nèi)環(huán)內(nèi)段定位、安裝在轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔凹臺(tái)上，然后用18塊壓板將待加工的弧段壓牢(每段弧段由一塊壓板夾緊、定位可靠，保證了加工精度)，用兩定位銷將轉(zhuǎn)盤定位在底座上，用兩壓板壓牢轉(zhuǎn)盤，在切割處對(duì)絲，切割第一個(gè)端面間隙0. 5_，切割完畢后，將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)切割位置，18等分精度由轉(zhuǎn)盤的18等分銷孔保證，用兩定位銷將轉(zhuǎn)盤定位到下一個(gè)加工位置，切割第二個(gè)端面間隙0. 5mm,以此類推，加工完18等分弧段，保證弦長(zhǎng)精度，而端面角度46°由斜度塊保證。
權(quán)利要求1.一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于所述切割?yuàn)A具包括底板(I)、斜度塊(2)、底座(3)、轉(zhuǎn)盤(4)和多個(gè)壓板(6)，斜度塊(2)的斜面向左側(cè)傾斜46°，斜度塊(2 )設(shè)置在底板(I)上，且斜度塊(2 )與底板(I)之間固定連接，底座(3 )固裝在斜度塊(2 )上，待切割的斜端面內(nèi)環(huán)弧段設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(4)上，轉(zhuǎn)盤(4)通過(guò)多個(gè)壓板(6)固裝在底座(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于所述切割?yuàn)A具還包括多個(gè)連接螺釘(7)和多個(gè)圓柱銷(8)，底板(I)上開有多個(gè)螺紋孔和多個(gè)銷孔，斜度塊(2)通過(guò)多個(gè)圓柱銷(8)定位在底板(I)上，且每個(gè)圓柱銷(8)設(shè)置在一個(gè)銷孔內(nèi)，斜度塊(2 )通過(guò)多個(gè)連接螺釘(7 )固裝在底板(I)上，且每個(gè)連接螺釘(7 )設(shè)置在一個(gè)螺紋孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于所述底座(3)的中心開有內(nèi)孔(3-1)，所述轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有凹臺(tái)(4-1)和凸臺(tái)外圓(4-2)，內(nèi)孔(3_1)與凸臺(tái)外圓(4-2)間隙配合，凹臺(tái)(4-1)與待切割斜端面內(nèi)環(huán)弧段的外徑之間間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于所述切割?yuàn)A具還包括多個(gè)定位銷(5)，轉(zhuǎn)盤(4)上開有多個(gè)等分銷孔，每個(gè)等分銷孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位銷(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于轉(zhuǎn)盤(4)上的等分銷孔的數(shù)量為18個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于定位銷(5)的大端設(shè)有外圓網(wǎng)紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，其特征在于所述切割?yuàn)A具還包括多個(gè)緊定螺釘(9)和多個(gè)支撐螺釘(10)，每個(gè)壓板(6)上均開有多個(gè)緊定螺釘通過(guò)孔和多個(gè)支撐螺釘通過(guò)孔，每個(gè)壓板(6)上通過(guò)一個(gè)緊定螺釘(9)將待切割的斜端面內(nèi)環(huán)弧段夾緊在轉(zhuǎn)盤(4 )上，每個(gè)壓板(6 )上通過(guò)一個(gè)支撐螺釘(10 )支撐壓板(6 )的末端。
專利摘要一種用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割?yuàn)A具，它涉及一種切割?yuàn)A具。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的切割?yuàn)A具存在加工精度低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括底板(1)、斜度塊(2)、底座(3)、轉(zhuǎn)盤(4)和多個(gè)壓板(6)，斜度塊(2)的斜面向左側(cè)傾斜46°，斜度塊(2)設(shè)置在底板(1)上，且斜度塊(2)與底板(1)之間固定連接，底座(3)固裝在斜度塊(2)上，待切割的斜端面內(nèi)環(huán)弧段設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(4)上，轉(zhuǎn)盤(4)通過(guò)多個(gè)壓板(6)固裝在底座(3)上。本實(shí)用新型適用于斜端面內(nèi)環(huán)弧段的切割。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202527963SQ20122021089
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者姜秀英, 徐鵬樹, 汪津澤, 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司