專利名稱：鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于爆炸復(fù)合裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置。
技術(shù)背景將鈦和銅各自的優(yōu)異性能結(jié)合到一起，研制一種新型雙金屬材料已成為海洋工程領(lǐng)域一項(xiàng)重大鍵課題。目前國(guó)內(nèi)外雙金屬管制造工藝取得了很大發(fā)展，國(guó)內(nèi)主要采用冷撥式雙金屬?gòu)?fù)合管，但是由于其工藝及設(shè)備的限制，金屬結(jié)合率低，不能確保兩種材料的機(jī)械性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置，通過(guò)爆炸焊接使鈦銅金屬在焊縫外相互溶融，制得的鈦銅復(fù)合管復(fù)合均勻，結(jié)合強(qiáng)度高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置，包括底部密封的鈦管，鈦管的外部設(shè)置有銅管，鈦管與銅管之間具有間隙，銅管外表面設(shè)置有保護(hù)層，銅管與保護(hù)層之間通過(guò)黃油粘結(jié)，銅管設(shè)置在藥室外殼內(nèi)，銅管的保護(hù)層與藥室外殼之間的空隙設(shè)置有主體炸藥，主體炸藥的底部設(shè)置有環(huán)狀設(shè)置的導(dǎo)火索，鈦管內(nèi)部設(shè)置有水。本實(shí)用新型鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置，克服其它雙金屬生產(chǎn)工藝中的缺點(diǎn)，采用均勻爆炸復(fù)合技術(shù)、炸藥及裝藥量控制技術(shù)、水柔性芯?？刂萍夹g(shù)，提高鈦銅的結(jié)合率和復(fù)合強(qiáng)度，而滿足海水淡化設(shè)備中對(duì)材料的苛刻要求。解決制約裝備發(fā)展的基礎(chǔ)材料問(wèn)題，使海水淡化設(shè)備可以快速發(fā)展。這項(xiàng)技術(shù)將為我國(guó)海洋工程和海水淡化設(shè)備制造提供優(yōu)質(zhì)材料，為國(guó)內(nèi)高端海洋工程裝備和新材料打開新的局面。

圖I是本實(shí)用新型鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.水，2.鈦管，3.間隙，4.銅管，5.保護(hù)層，6.主體炸藥，7.藥室外殼，8.導(dǎo)火索。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置的結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括底部密封的鈦管2，鈦管2的外部設(shè)置有銅管4，鈦管2與銅管4之間具有間隙3，銅管4的外表面設(shè)置有保護(hù)層5，銅管4與保護(hù)層5之間通過(guò)黃油粘結(jié)，銅管4設(shè)置在藥室外殼7內(nèi)，銅管4的保護(hù)層5與藥室外殼7之間的空隙設(shè)置有主體炸藥6，主體炸藥6的底部設(shè)置有環(huán)狀設(shè)置的導(dǎo)火索8。鈦管2內(nèi)部注有水I。銅管4為紫銅，維氏硬度為833MPa，鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置起爆藥采用導(dǎo)火索8，把其放置在主體炸藥6的底部并呈環(huán)狀，外接雷管。為了排凈空氣，把銅管4和保護(hù)層5用干黃油緊緊地粘住。把鈦管2底部密封并注水后，即可進(jìn)行爆炸焊接操作。爆炸焊接后，從外觀上看，樣品的外徑均有不同程度的徑向變形，但內(nèi)部注水的鈦管2的縮徑現(xiàn)象明顯減?。欢弑砻尜|(zhì)量良好，除在底部管口有擴(kuò)徑現(xiàn)象外，沿管的軸向和徑向沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不均勻性。 由于爆炸焊接的高能量對(duì)管段外表面的強(qiáng)烈沖擊，焊接后縮徑現(xiàn)象不可避免的。采用水作為柔性芯模經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鈦管2內(nèi)不注水時(shí)，爆炸焊接后銅管4的外徑變形量超過(guò)15%，甚至可達(dá)到20%，而鈦管2內(nèi)注水時(shí)，外徑變形量基本可以控制在5%左右。將爆炸復(fù)合后的鈦銅復(fù)合管坯料，通過(guò)管材軋機(jī)和異形軋機(jī)軋制成圓形、方形、鼓形等小尺寸管材。利用矯直機(jī)、滾光機(jī)等設(shè)備，對(duì)鈦銅復(fù)合棒的外形尺寸和平直度進(jìn)行進(jìn)一步校正，使鈦銅復(fù)合管表面和直度達(dá)到較高要求。本實(shí)用新型的研制將克服其它雙金屬生產(chǎn)工藝中的缺點(diǎn)，采用均勻爆炸復(fù)合技術(shù)、炸藥及裝藥量控制技術(shù)、水柔性芯?？刂萍夹g(shù)，提高鈦銅的結(jié)合率和復(fù)合強(qiáng)度，而滿足海水淡化設(shè)備中對(duì)材料的苛刻要求。解決制約裝備發(fā)展的基礎(chǔ)材料問(wèn)題，使海水淡化設(shè)備可以快速發(fā)展。這項(xiàng)技術(shù)將為我國(guó)海洋工程和海水淡化設(shè)備制造提供優(yōu)質(zhì)材料，為國(guó)內(nèi)高端海洋工程裝備和新材料打開新的局面。
權(quán)利要求1. 一種鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置，其特征在于，包括底部密封的鈦管(2)，鈦管(2)的外部設(shè)置有銅管(4)，鈦管(2)與銅管(4)之間具有間隙(3)，所述銅管(4)外表面設(shè)置有保護(hù)層(5)，所述銅管(4)與保護(hù)層(5)之間通過(guò)黃油粘結(jié)，所述銅管(4)設(shè)置在藥室外 殼(7)內(nèi)，所述銅管(4)的保護(hù)層(5)與藥室外殼(7)之間的空隙設(shè)置有主體炸藥(6)，所述主體炸藥(6)的底部設(shè)置有環(huán)狀設(shè)置的導(dǎo)火索(8)，所述鈦管(2)內(nèi)部設(shè)置有水(I)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置，包括底部密封的鈦管，鈦管的外部設(shè)置有銅管，鈦管與銅管之間具有間隙，銅管外表面設(shè)置有保護(hù)層，銅管與保護(hù)層之間通過(guò)黃油粘結(jié)，銅管設(shè)置在藥室外殼內(nèi)，銅管的保護(hù)層與藥室外殼之間的空隙設(shè)置有主體炸藥，主體炸藥的底部設(shè)置有環(huán)狀設(shè)置的導(dǎo)火索，鈦管內(nèi)部設(shè)置有水。本實(shí)用新型鈦銅復(fù)合管外包爆炸焊接裝置，克服其它雙金屬生產(chǎn)工藝中的缺點(diǎn)，采用均勻爆炸復(fù)合技術(shù)、炸藥及裝藥量控制技術(shù)、水柔性芯?？刂萍夹g(shù)，提高鈦銅的結(jié)合率和復(fù)合強(qiáng)度，而滿足海水淡化設(shè)備中對(duì)材料的苛刻要求。
文檔編號(hào)B23K20/08GK202780221SQ20122021589
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者毛鵬飛 申請(qǐng)人:寶雞市匯鑫金屬?gòu)?fù)合材料有限公司