專利名稱：一種用于軸類零件對稱平面加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，屬于軸類零件的金屬切削加工，具體涉及ー種用于軸類零件對稱平面加工的裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于軸上平行于軸線的對稱平面加工，大批量生產(chǎn)的加工方式一般為以下三種①使用普通銑床，采用定制刀具和專用夾具銑削加工，屬經(jīng)典エ藝使用專用自動化機(jī)床銑削使用拉床，采用專用拉刀和專用夾具拉削加工；拉削的生產(chǎn)效率雖然很高，但一般的企業(yè)拉床配置很少，拉刀的使用維護(hù)費用和技術(shù)要求也很高。第二種專機(jī)自動化エ藝，設(shè)備購置費用很高；通常采用第三種方法——普通銑床銑削，但銑削存在如下不足
I、銑床的生產(chǎn)效率低，裝夾、銑削、卸夾均需要較多時間；2、工人勞動強度大；3、若日產(chǎn)量 大，需要多臺銑床同時生產(chǎn)，人力成本高，而且電力消耗大；4、銑刀定購成本較高；5、銑刀連接旋轉(zhuǎn)，安全隱患較大。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供了一種新的解決方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于軸類零件對稱平面加工的裝置，該用于軸類零件對稱平面加工的裝置使生產(chǎn)效率大幅提高，無需裝夾、卸夾，工人坐著操作，勞動強度明顯低于銑削，模具制造和使用費用低，沖頭復(fù)磨簡單、快捷，上下工作使用夾子和鐵鉤，無安全隱患。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為，提供一種用于軸類零件對稱平面加工的裝置，其特征在于包括下模板、左夾板、右夾板、墊板、固定板、沖頭、弓形卡板、定位板、上模和模柄；所述固定板通過螺釘經(jīng)墊板固定于下模板上，固定板上設(shè)有方孔；所述沖頭下端位于固定板方孔中，并通過螺釘與固定板連接；沖頭的后面設(shè)有用于控制沖切平面徑向距離的左夾板和右夾板；所述左夾板和右夾板的前部設(shè)有用于提供夾持カ的弓形卡板；左夾板和右夾板的后部設(shè)有用于調(diào)整夾板間距的夾板調(diào)節(jié)螺栓；所述弓形卡板的下端與下模板固定連接；所述右夾板頂部設(shè)有凹槽，所述定位板一端通過螺釘固定于右夾板的凹槽內(nèi)；定位板的另一端上設(shè)有用于調(diào)節(jié)エ件軸向定位的定位螺釘；所述上模通過螺釘與模柄固定連接。優(yōu)選地，所述沖頭為四個，且為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述沖頭與固定板為一體式結(jié)構(gòu)。綜上所述，本實用新型所提供的用于軸類零件對稱平面加工的裝置使生產(chǎn)效率大幅提高，無需裝夾、卸夾，工人坐著操作，勞動強度明顯低于銑削，模具制造和使用費用低，沖頭復(fù)磨簡單、快捷，上下工作使用夾子和鐵鉤，無安全隱患。
圖I為用于軸類零件對稱平面加工的裝置正視圖；圖2為用于軸類零件對稱平面加工的裝置俯視圖。其中1、下模板；2、左夾板；3、右夾板；4、墊板；5、固定板；6、沖頭；7、弓形卡板；
8、定位板；9、上模；10、模柄；11、夾板調(diào)節(jié)螺栓；12、定位螺釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。如圖I至圖2所示，該用于軸類零件對稱平面加工的裝置包括下模板I、左夾板2、右夾板3、墊板4、固定板5、沖頭6、弓形卡板7、定位板8、上模9和模柄10 ;所述固定板5通過螺釘經(jīng)墊板4固定于下模板I上，固定板5上設(shè)有方孔；所述沖頭6下端位于固定板5方孔中，并通過螺釘與固定板5連接；沖頭6的后面設(shè)有用于控制沖切平面徑向距離的左夾板2和右夾板3 ;所述左夾板2和右夾板3的前部設(shè)有用于提供夾持カ的弓形卡板7 ;左夾板2和右夾板3的后部設(shè)有用于調(diào)整夾板間距的夾板調(diào)節(jié)螺栓11 ;所述弓形卡板7的下端與下模板I固定連接；所述右夾板3頂部設(shè)有凹槽，所述定位板8—端通過螺釘固定于右夾板3的凹槽內(nèi)；定位板8的另一端上設(shè)有用于調(diào)節(jié)エ件軸向定位的定位螺釘12 ;所述上模9通過螺釘與模柄10固定連接。所述沖頭6為四個，且為一體式結(jié)構(gòu)，保證了四件的一致性，同時實現(xiàn)了一次切出多個平面エ件。使用時，先把上模9安裝并緊固在沖床滑塊上，再以上模9找正下模板I并緊固在沖床工作臺上。通過試切，調(diào)整左夾板2和左夾板3后部的夾板調(diào)節(jié)螺栓11，控制沖切平面的徑向距離，調(diào)整定位板8的定位螺釘12，調(diào)整沖切平面的軸向位置。調(diào)試好模具后，用鋼絲刷推一下刀具槽部位，推出上次沖切存留的鐵屑片，然后用夾子將合格坯件放在四個沖頭6上自定心并軸向定位，啟動滑塊下行，上模9推動工作通過沖頭6，逐層切掉全部余量，滑塊ー個行程即可一次切出多個平面。再用夾子或鐵鉤取出エ件，測量核實尺寸，即完成一個完整的加工循環(huán)。當(dāng)沖切平面的質(zhì)量下降吋，即應(yīng)復(fù)磨沖頭6，四個沖頭6在普通工具磨床或平面磨床(需加角度墊板)上一起復(fù)磨，保證各件一致，再裝回模具，即可重復(fù)使用。沖頭6可多次復(fù)磨，反復(fù)使用，刀具成本低。綜上所述，本實用新型所提供的用于軸類零件對稱平面加工的裝置使生產(chǎn)效率大幅提高，無需裝夾、卸夾，工人坐著操作，勞動強度明顯低于銑削，模具制造和使用費用低，沖頭復(fù)磨簡單、快捷，上下工作使用夾子和鐵鉤，無安全隱患。雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于軸類零件對稱平面加工的裝置，其特征在于包括下模板(I)、左夾板(2)、右夾板(3)、墊板(4)、固定板(5)、沖頭(6)、弓形卡板(7)、定位板(8)、上模(9)和模柄(10)； 所述固定板(5)通過螺釘經(jīng)墊板(4)固定于下模板(I)上，固定板(5)上設(shè)有方孔；所述沖頭(6)下端位于固定板(5)方孔中，并通過螺釘與固定板(5)連接；沖頭(6)的后面設(shè)有用于控制沖切平面徑向距離的左夾板(2)和右夾板(3)； 所述左夾板(2)和右夾板(3)的前部設(shè)有用于提供夾持カ的弓形卡板(7);左夾板(2)和右夾板(3)的后部設(shè)有用于調(diào)整夾板間距的夾板調(diào)節(jié)螺栓(11);所述弓形卡板(7)的下端與下模板(I)固定連接； 所述右夾板(3)頂部設(shè)有凹槽，所述定位板(8) —端通過螺釘固定于右夾板(3)的凹槽內(nèi)；定位板(8)的另一端上設(shè)有用于調(diào)節(jié)エ件軸向定位的定位螺釘(12)； 所述上模(9)通過螺釘與模柄(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于軸類零件對稱平面加工的裝置，其特征在于所述沖頭(6)為四個,且為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于軸類零件對稱平面加工的裝置，其特征在于所述沖頭(6)與固定板(5)為一體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軸類零件對稱平面加工的裝置，包括下模板、左夾板、右夾板、墊板、固定板、沖頭、弓形卡板、定位板、上模和模柄；固定板通過螺釘經(jīng)墊板固定于下模板上，固定板上設(shè)有方孔；沖頭下端位于固定板方孔中并與固定板連接；沖頭的后面設(shè)有左夾板和右夾板；左夾板和右夾板的前部設(shè)有弓形卡板；左夾板和右夾板的后部設(shè)有夾板調(diào)節(jié)螺栓；弓形卡板的下端與下模板固定連接；右夾板頂部設(shè)有凹槽，定位板一端通過螺釘固定于右夾板的凹槽內(nèi)；定位板的另一端上設(shè)有用于調(diào)節(jié)工件軸向定位的定位螺釘。該用于軸類零件對稱平面加工的裝置使生產(chǎn)效率大幅提高，無需裝夾卸夾，模具制造和使用費用低，上下工作使用夾子和鐵鉤，無安全隱患。
文檔編號B21D28/02GK202591345SQ20122021826
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者帥勇, 卓桂林, 楊濤, 廖世建, 蒲永年 申請人:綿陽萬眾汽配有限責(zé)任公司