專利名稱：超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉拔金屬絲的拉絲機(jī)，尤其是指拉絲機(jī)的塔輪，屬于金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超細(xì)金屬絲網(wǎng)一般用來編織超級(jí)細(xì)密的金屬絲網(wǎng)，超細(xì)金屬絲的質(zhì)量和精度要求要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它行業(yè)的要求。超細(xì)的金屬絲直徑可以細(xì)到O. Olmm以下，鋼絲的直徑和表面質(zhì)量要求也非常嚴(yán)格。目前使用的超細(xì)金屬鋼絲一般是304N不銹鋼，其鋼材內(nèi)含有N元素，使不銹鋼得到固溶強(qiáng)化，大大提高304N不銹鋼的強(qiáng)度和硬度。超細(xì)的不銹鋼絲也是用金屬拉絲機(jī)拉拔而成。一般的拉絲機(jī)包括機(jī)身、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、繞絲機(jī)構(gòu)、冷卻潤滑裝置和電氣控制系統(tǒng)。拉絲機(jī)構(gòu)位于機(jī)身的外面，包括兩個(gè)塔輪和一個(gè)模架。模架設(shè)置在所述的兩個(gè)塔輪之間，模架上安裝拉絲模具；拉絲模具和兩個(gè)塔輪上面設(shè)置帶噴管噴口的冷卻潤滑裝置，噴管噴口對(duì)準(zhǔn)拉絲模具和兩個(gè)塔輪。拉絲模具有若干個(gè)，其內(nèi)孔直徑由大到小依次排列，被拉拔的鋼絲依次穿過這些拉絲模具的內(nèi)孔，并依次繞過塔輪的由小到大的不同的階梯軸，然后纏繞到繞絲機(jī)構(gòu)。塔輪的結(jié)構(gòu)是由若干逐級(jí)增大的階梯軸構(gòu)成，拉拔O. Olmm級(jí)的不銹鋼絲的塔輪一般會(huì)有至少10個(gè)階梯，每一個(gè)階梯的直徑都逐級(jí)增大。在每個(gè)階梯的邊緣，一般還這有一圈凸緣，用于阻擋鋼絲脫出階梯。目前的塔輪的階梯軸一般是圓柱形。安裝拉絲模具的模架是固定在一個(gè)鋼架上，理論要求安裝在模架上的拉絲模具的中心孔軸線要與塔輪的每一級(jí)階梯軸的頂面對(duì)應(yīng)，并且與所拉過的鋼絲位于同一軸線上，這樣才能保證模具不產(chǎn)生偏磨，不被過快磨損。但是O. Olmm級(jí)的304N不銹鋼絲太細(xì)，上述條件很難滿足，采用這種結(jié)構(gòu)，模具一般會(huì)在拉拔一軸不銹鋼絲后就出現(xiàn)內(nèi)孔磨偏現(xiàn)象，需要對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)。而拉絲模具一旦修復(fù)內(nèi)孔直徑會(huì)增大，只能作為下一級(jí)模具使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少鋼絲磨損拉絲模具的拉絲機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)，包括主要由兩個(gè)塔輪和一個(gè)安裝有拉絲模具的模架構(gòu)成的拉絲機(jī)構(gòu)；所述塔輪軸向水平安裝在機(jī)身上，模架安裝在兩塔輪之間，模架上依次安裝有與塔輪的拉線階梯軸位置對(duì)應(yīng)的模具擋板，所述模具擋板是通過位于模具擋板下部的銷軸插接在模架的孔中，模具擋板的頂部設(shè)置有過線槽。本實(shí)用新型的改進(jìn)在于所述模架由非導(dǎo)磁材料制成，模架上插接模具擋板銷軸的孔垂直向下，所述模具擋板由磁鋼制成，模具擋板下部的銷軸位于模具擋板的縱向中心線上。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步在于[0009]本實(shí)用新型使用時(shí)，在鋼絲穿過模具后拉絲過程中，模具會(huì)靠在模具擋板的側(cè)面，當(dāng)鋼絲與模具的拉絲孔的中心線不同心時(shí)，模具會(huì)驅(qū)使模具擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鋼絲與模具的拉絲孔同心，這樣可以減少鋼絲對(duì)拉絲模具的磨損，尤其是能夠減少鋼絲對(duì)拉絲孔的偏磨，延長拉絲模具的使用壽命，使拉出的鋼絲直徑、圓度均勻。模具擋板為磁性材料可以在拉絲開始時(shí)通過穿入拉絲模具的拉絲孔內(nèi)的鋼絲將模具調(diào)節(jié)成與塔輪的拉線階梯軸等高的位置，然后將拉絲模具吸附在模具擋板的側(cè)面，這樣可以保證拉絲孔與塔輪的拉線階梯軸始終等高，在高度方向不會(huì)產(chǎn)生偏差。模架由非導(dǎo)磁材料制成可以減小模具擋板相對(duì)模架旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，使模具擋板轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能減少模具的磨損速度，延長其使用壽命，修復(fù)模具的時(shí)間間隔可以有原來的拉一軸鋼絲延長到拉兩軸鋼絲，模具的壽命約延長一倍。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的模具擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的模具擋板的安裝示意圖；其中1、機(jī)身，2、金屬線，3、塔輪，4、模架，5、模具擋板，51、過線槽，52、銷軸，6、拉
絲模具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)，如圖所示。超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)包括繞絲機(jī)構(gòu)、冷卻潤滑裝置和電氣控制系統(tǒng)等必須部件。超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)的拉絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)塔輪和一個(gè)模架。模架、塔輪均安裝在機(jī)身的一側(cè)，模架設(shè)置在兩個(gè)塔輪之間，塔輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)身上，塔輪分為主動(dòng)塔輪和被動(dòng)塔輪，主動(dòng)塔輪還與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于機(jī)身的內(nèi)部。塔輪3的軸線垂直于機(jī)身I、與水平面保持平行。模架4傾斜安裝在機(jī)身上兩個(gè)塔輪中間，模架4與塔輪3的外緣上部的母線平行。模架4由非導(dǎo)磁材料制成，模架上打有若干個(gè)與塔輪的拉線階梯軸位置對(duì)應(yīng)的孔，此孔垂直向下，孔的頂面位置的模架上為水平面。模具擋板5為磁性材料，由磁鋼制成，模具擋板5的上部開有缺口，此缺口為使鋼絲通過的過線槽51，模具擋板
5下部為銷軸52，銷軸52位于模具擋板5的縱向中心線上，銷軸52直徑遠(yuǎn)小于模具擋板5的寬度，與模具擋板5的厚度相當(dāng)。模具擋板5是通過位于其下部的銷軸52插接在模架4的孔中。拉絲模具和模具擋板有若干個(gè)，其位置均勻相應(yīng)的塔輪的拉線階梯軸對(duì)應(yīng)。拉絲模具的內(nèi)孔直徑由大到小依次排列，被拉拔的鋼絲依次穿過這些拉絲模具的內(nèi)孔，并依次繞過塔輪的由小到大的不同的階梯軸，然后纏繞到繞絲機(jī)構(gòu)上。
權(quán)利要求1.超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)，包括主要由兩個(gè)塔輪(3)和一個(gè)安裝有拉絲模具(6)的模架(4)構(gòu)成的拉絲機(jī)構(gòu)；所述塔輪(3)軸向水平安裝在機(jī)身(I)上，模架(4)安裝在兩塔輪之間，模架上依次安裝有與塔輪的拉線階梯軸位置對(duì)應(yīng)的模具擋板(5)，其特征在于所述模具擋板(5)是通過位于模具擋板(5)下部的銷軸(52)插接在模架(4)的孔中，模具擋板(5)的頂部設(shè)置有過線槽(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)，其特征在于所述模架(4)由非導(dǎo)磁材料制成，模架上插接模具擋板(5)銷軸(52)的孔垂直向下，所述模具擋板(5)由磁鋼制成，模具擋板(5)下部的銷軸(52)位于模具擋板(5)的縱向中心線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)鋼絲拉絲機(jī)，屬于金屬加工領(lǐng)域。包括主要由兩個(gè)塔輪(3)和一個(gè)安裝有拉絲模具(6)的模架(4)構(gòu)成的拉絲機(jī)構(gòu)；模架上依次安裝有與塔輪的拉線階梯軸位置對(duì)應(yīng)的模具擋板(5)，由磁鋼制成的模具擋板(5)是通過位于模具擋板(5)下部的銷軸(52)插接在由非導(dǎo)磁材料制成的模架(4)的孔中，模具擋板(5)的頂部設(shè)置有過線槽(51)。模架上插接模具擋板(5)銷軸(52)的孔垂直向下，模具擋板(5)下部的銷軸(52)位于模具擋板(5)的縱向中心線上。拉絲過程中，模具會(huì)靠在模具擋板的側(cè)面，使鋼絲與模具的拉絲孔同心，防止鋼絲對(duì)拉絲孔偏磨，延長拉絲模具的使用壽命，使拉出的鋼絲直徑、圓度均勻。
文檔編號(hào)B21C3/02GK202621590SQ20122023548
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者劉彥輝 申請(qǐng)人:劉彥輝