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      不銹鋼坯切割裝置的制作方法

      文檔序號(hào):2982681閱讀:647來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:不銹鋼坯切割裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于利用火焰切割不銹鋼材技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種不銹鋼坯切割
      >J-U ρ α裝直。
      背景技術(shù)
      我國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)經(jīng)過(guò)40多年特別是近20年來(lái)的發(fā)展,火焰式切割在鋼材切割中的運(yùn)用非常廣泛,在對(duì)不銹鋼材質(zhì)鋼種切割時(shí)相對(duì)其他切割方法而言,火焰切割從成本和實(shí)際操作等各方面來(lái)說(shuō)都比較符合我國(guó)不銹鋼企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。不銹鋼坯切割裝置包括鐵 粉罐、鐵粉噴槍、鐵粉噴嘴、割炬、割嘴,鐵粉罐通過(guò)鐵粉輸送導(dǎo)管與鐵粉噴槍連通,鐵粉噴槍出口連接鐵粉噴嘴,割炬位于鐵粉噴槍一側(cè)并通過(guò)綁定卡帶與鐵粉噴槍固定連接,割炬出口連接割嘴,鐵粉噴嘴的下端向割嘴側(cè)彎折,使鐵粉噴嘴的噴粉口的中心線與割嘴的中心線垂直?,F(xiàn)有不銹鋼坯切割裝置存在以下問(wèn)題(1)鐵粉原料價(jià)格居高不下,又是不銹鋼火切中不可或缺的輔助材料,但使用現(xiàn)有切割裝置鐵粉用量大,成本高;(2)在火焰切割過(guò)程中,尤其是連鑄機(jī)生產(chǎn)不銹鋼坯時(shí)的切割過(guò)程中,鐵粉噴嘴與切割氧發(fā)射口的對(duì)正關(guān)系直接影響到切割效果,由于噴粉口與氧發(fā)射口對(duì)正關(guān)系要求較精確,人工調(diào)整時(shí)極易產(chǎn)生偏差,容易造成鐵粉燃燒熱能鋒線與切割氧氣不能同時(shí)到達(dá)鋼坯平面切割點(diǎn)致使鋼坯切割不斷。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)省鐵粉用量、能使鋼材順利分割并且使割縫變小的不銹鋼坯切割裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種不銹鋼坯切割裝置,包括鐵粉噴嘴、割嘴,所述鐵粉噴嘴的噴粉口的寬度為
      I.5-2mm。本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置,其中所述鐵粉噴嘴的噴粉口距割嘴的中心線的距離為 25_35mm。本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置,其中所述鐵粉噴嘴的噴粉口的上邊沿與割嘴的下邊沿位于同一平面上。本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置,其中所述割嘴的內(nèi)徑大于等于2. 3_。本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置,將鐵粉噴嘴噴粉口的寬度縮小為1.5-2mm,縮小鐵粉噴射鋒線的束線擴(kuò)散面積,使鐵粉產(chǎn)生的熱能量吹向鋼坯時(shí)的能量鋒線更加集中和高效,在鋼坯切割過(guò)程中的熔斷面受熱點(diǎn)集中,即滿足了割斷鋼坯的要求又能在最大程度上使切割時(shí)的縫隙縮小,并且在改進(jìn)后即使噴粉口與割嘴的切割氧口的對(duì)正關(guān)系稍有偏差也能順利將鋼坯割斷,產(chǎn)品切割損耗降低,增加經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也節(jié)省了鐵粉原料消耗,鐵粉使用量相當(dāng)于未改進(jìn)前的50%,節(jié)省能源開(kāi)支。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的不銹鋼坯切割裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
      圖I為本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置的主視圖;圖2為圖I的右視圖;圖3為圖I中鐵粉噴嘴的右視圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖1-3所示,本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置包括鐵粉罐I、鐵粉噴槍2、鐵粉噴嘴
      3、割炬4、割嘴5,鐵粉罐I通過(guò)鐵粉輸送導(dǎo)管6與鐵粉噴槍2連通,鐵粉噴槍2的出口連接鐵粉噴嘴3,割炬4位于鐵粉噴槍2 —側(cè)并通過(guò)綁定卡帶7與鐵粉噴槍2固定連接,割炬4的出口連接割嘴5,鐵粉噴嘴3的下端向割嘴5側(cè)彎折,使鐵粉噴嘴3的噴粉口 31的中心線 與割嘴5的中心線垂直。鐵粉噴嘴3的噴粉口 31的寬度為I. 5-2mm,使鐵粉噴嘴3發(fā)射鐵粉噴射軌跡32橫向范圍不超過(guò)切割氧發(fā)射氣體鋒線51縱向范圍。鐵粉噴嘴3的噴粉口 31距割嘴5的中心線的距離為25-35mm。鐵粉噴嘴3的噴粉口 31的上邊沿與割嘴5的下邊沿位于同一平面上,避免在使用中鐵粉噴嘴3經(jīng)常被濺渣燒壞。割嘴5的內(nèi)徑應(yīng)大于等于2. 3mm,實(shí)際操作中,應(yīng)盡可能選擇大型號(hào)的割嘴。圖1、2中8為被割物體。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種不銹鋼坯切割裝置,包括鐵粉噴嘴、割嘴,其特征在于所述鐵粉噴嘴的噴粉口的寬度為I. 5-2mm。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼坯切割裝置,其特征在于所述鐵粉噴嘴的噴粉口距割嘴的中心線的距離為25-35mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼坯切割裝置,其特征在于所述鐵粉噴嘴的噴粉口的上邊沿與割嘴的下邊沿位于同一平面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼坯切割裝置,其特征在于所述割嘴的內(nèi)徑大于等于.2.3mmο
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼坯切割裝置,包括鐵粉噴嘴、割嘴,所述鐵粉噴嘴的噴粉口的寬度為1.5-2mm。本實(shí)用新型不銹鋼坯切割裝置,將鐵粉噴嘴噴粉口的寬度縮小為1.5-2mm,縮小鐵粉噴射鋒線的束線擴(kuò)散面積,使鐵粉產(chǎn)生的熱能量吹向鋼坯時(shí)的能量鋒線更加集中和高效,在鋼坯切割過(guò)程中的熔斷面受熱點(diǎn)集中,即滿足了割斷鋼坯的要求又能在最大程度上使切割時(shí)的縫隙縮小,并且在改進(jìn)后即使噴粉口與割嘴的切割氧口的對(duì)正關(guān)系稍有偏差也能順利將鋼坯割斷,產(chǎn)品切割損耗降低,增加經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也節(jié)省了鐵粉原料消耗,鐵粉使用量相當(dāng)于未改進(jìn)前的50%,節(jié)省能源開(kāi)支。
      文檔編號(hào)B23K7/00GK202655762SQ20122023616
      公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
      發(fā)明者韓志永, 張亞斌 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司
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