專利名稱：組合數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)械廠所用機(jī)床大部分采用通用機(jī)床，鏜床、通用數(shù)控車床來加工泵體、閥體、機(jī)殼，這幾類機(jī)床的加工方法只能用單向加工方法進(jìn)行多次裝夾來完成工件的加工。一般工件需要三次以上裝夾加工完成，在精度和同軸度上難以保證，尤其對(duì)閘閥閥體的內(nèi)封圈加工上難以保證二次裝夾的角度誤差和尺寸控制。然而現(xiàn)有的閘閥閥板無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的統(tǒng)配性，只能靠一個(gè)閥體配一個(gè)閥板的做法來進(jìn)行產(chǎn)品的組裝。而且還存在閥體內(nèi)錐度的角度偏差。對(duì)產(chǎn)品的密封性較差，生產(chǎn)難度較高，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合數(shù)控機(jī)床，通過組合多個(gè)切削半徑可調(diào)的數(shù)控切削機(jī)床單元，擴(kuò)大了該設(shè)備的適用范圍，加工精度更好，生產(chǎn)效率更高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案組合數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)和兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元，所述工作臺(tái)為方形，所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元依所述工作臺(tái)的兩對(duì)邊相對(duì)設(shè)置，所述數(shù)控切削機(jī)床單元包括機(jī)座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座,所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機(jī)座上，所述床頭固定座上設(shè)有主軸，所述主軸的頭部設(shè)有刀頭體，所述刀頭體的前端設(shè)有刀架座，所述刀頭體的前端設(shè)有一個(gè)可徑向移動(dòng)的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。所述刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條軸、錐齒輪、滑板齒條和齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述齒條軸套設(shè)于所述主軸上，所述錐齒輪固定于所述刀頭體內(nèi)，所述滑板齒條沿徑向移動(dòng)方向固定于所述刀頭滑板的背面，所述齒條軸的前端齒條部與所述錐齒輪嚙合，所述錐齒輪與所述滑板齒條嚙合，所述齒條軸由所述齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)給。所述齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置包括第二滾珠絲桿、第二滾珠絲桿螺母座、第二滾珠絲桿固定座和連接塊，所述第二滾珠絲桿固定座固定于所述床頭固定座的后端，所述連接塊固定于所述第二滾珠絲桿螺母座上，所述連接塊內(nèi)設(shè)有齒條軸軸承，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承上。該機(jī)床還包括床頭移動(dòng)滑體，所述床頭固定座固定于所述床頭移動(dòng)滑體上，所述第一滾珠絲桿直接驅(qū)動(dòng)所述床頭移動(dòng)滑體。該機(jī)床還包括刀頭支座，所述刀頭支座固定于所述移動(dòng)機(jī)座滑體上，所述移動(dòng)機(jī)座滑體上設(shè)有刀頭支撐軸承，所述刀頭體支撐于所述刀頭支撐軸承上。所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元的所述第一滾珠絲桿固定座與所述機(jī)座可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述機(jī)座上設(shè)有中心定位孔，以所述中心定位孔為中心的圓周上均布有若干腰形孔。[0011]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，通過組合多個(gè)切削半徑可調(diào)的數(shù)控切削機(jī)床單元，擴(kuò)大了該設(shè)備的適用范圍，加工精度更好，生產(chǎn)效率更高。

圖I為本實(shí)用新型組合數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為數(shù)控切削機(jī)床單元的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2中刀頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為機(jī)座的俯視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖I所示為本實(shí)用新型組合數(shù)控切削機(jī)床，包括工作臺(tái)11和兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元，所述工作臺(tái)11為方形，所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元依所述工作臺(tái)11的兩對(duì)邊相對(duì)設(shè)置，如圖2、圖3所示，所述數(shù)控切削機(jī)床單元包括機(jī)座I、床頭固定座2、第一滾珠絲桿4和第一滾珠絲桿固定座3,所述第一滾珠絲桿固定座3固定于所述機(jī)座I上，所述床頭固定座2上設(shè)有主軸5，所述主軸5的頭部設(shè)有刀頭體6，所述刀頭體6的前端設(shè)有刀架座61，所述刀頭體6的前端設(shè)有一個(gè)可徑向移動(dòng)的刀頭滑板62，所述刀架座61固定于所述刀頭滑板62上，所述刀頭滑板62由刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。所述刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條軸71、三個(gè)錐齒輪72、滑板齒條73和齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述齒條軸71套設(shè)于所述主軸5上，三個(gè)錐齒輪72并排固定于所述刀頭體6內(nèi)，所述滑板齒條73沿徑向移動(dòng)方向固定于所述刀頭滑板62的背面，所述齒條軸71的前端齒條部與所述錐齒輪72嚙合，所述錐齒輪72與所述滑板齒條73嚙合，所述齒條軸71由所述齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)給。所述齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置包括第二滾珠絲桿81、第二滾珠絲桿螺母座82、第二滾珠絲桿固定座83和連接塊84,所述第二滾珠絲桿固定座83固定于所述床頭固定座2的后端，所述連接塊84固定于所述第二滾珠絲桿螺母座82上，所述連接塊84內(nèi)設(shè)有齒條軸軸承85，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承85上。該機(jī)床還包括床頭移動(dòng)滑體9，所述床頭固定座2固定于所述床頭移動(dòng)滑體9上，所述第一滾珠絲桿直接驅(qū)動(dòng)所述床頭移動(dòng)滑體9。該機(jī)床還包括刀頭支座63，所述刀頭支座63固定于所述移動(dòng)機(jī)座滑體9上，所述刀頭支座63上設(shè)有刀頭支撐軸承64，所述刀頭體6支撐于所述刀頭支撐軸承64上。所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元的所述第一滾珠絲桿固定座3與所述機(jī)座I可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所不，所述機(jī)座上設(shè)有中心定位孔12，以所述中心定位孔12為中心的圓周上均布有若干腰形孔13。本實(shí)用新型組合數(shù)控切削機(jī)床由兩個(gè)機(jī)床單元組成，在四軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)控制下可兩面同時(shí)加工，可對(duì)電動(dòng)機(jī)機(jī)殼、管道泵體法蘭、各種閥體法蘭和閘閥內(nèi)封圈的斜面雙向同時(shí)加工，進(jìn)行一次性加工完成。本實(shí)用新型組合數(shù)控切削機(jī)床廣泛用于各種泵體、閥體、電機(jī)機(jī)殼等的加工。采用數(shù)控系統(tǒng)編程控制進(jìn)行各種工件的切削加工，從而使工件一次性加工完成。對(duì)工件進(jìn)行一次性加工完成的目標(biāo)和產(chǎn)品精度上的控制，解決了原有多次加工的麻煩和多次加工上所產(chǎn)生的精度誤差。
權(quán)利要求1.組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于包括工作臺(tái)和兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元，所述工作臺(tái)為方形，所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元依所述工作臺(tái)的兩對(duì)邊相對(duì)設(shè)置，所述數(shù)控切削機(jī)床單元包括機(jī)座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機(jī)座上，所述床頭固定座上設(shè)有主軸，所述主軸的頭部設(shè)有刀頭體，所述刀頭體的前端設(shè)有刀架座，所述刀頭體的前端設(shè)有一個(gè)可徑向移動(dòng)的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置包括齒條軸、錐齒輪、滑板齒條和齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述齒條軸套設(shè)于所述主軸上，所述錐齒輪固定于所述刀頭體內(nèi)，所述滑板齒條沿徑向移動(dòng)方向固定于所述刀頭滑板的背面，所述齒條軸的前端齒條部與所述錐齒輪嚙合，所述錐齒輪與所述滑板齒條嚙合，所述齒條軸由所述齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)給。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述齒條軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置包括第二滾珠絲桿、第二滾珠絲桿螺母座、第二滾珠絲桿固定座和連接塊，所述第二滾珠絲桿固定座固定于所述床頭固定座的后端，所述連接塊固定于所述第二滾珠絲桿螺母座上，所述連接塊內(nèi)設(shè)有齒條軸軸承，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于該機(jī)床還包括床頭移動(dòng)滑體，所述床頭固定座固定于所述床頭移動(dòng)滑體上，所述第一滾珠絲桿直接驅(qū)動(dòng)所述床頭移動(dòng)滑體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于該機(jī)床還包括刀頭支座，所述刀頭支座固定于所述移動(dòng)機(jī)座滑體上，所述移動(dòng)機(jī)座滑體上設(shè)有刀頭支撐軸承，所述刀頭體支撐于所述刀頭支撐軸承上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元的所述第一滾珠絲桿固定座與所述機(jī)座可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述組合數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)有中心定位孔，以所述中心定位孔為中心的圓周上均布有若干腰形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)和兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元，所述工作臺(tái)為方形，所述兩個(gè)數(shù)控切削機(jī)床單元依所述工作臺(tái)的兩對(duì)邊相對(duì)設(shè)置，所述數(shù)控切削機(jī)床單元包括機(jī)座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機(jī)座上，所述床頭固定座上設(shè)有主軸，所述主軸的頭部設(shè)有刀頭體，所述刀頭體的前端設(shè)有刀架座，所述刀頭體的前端設(shè)有一個(gè)可徑向移動(dòng)的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，通過組合多個(gè)切削半徑可調(diào)的數(shù)控切削機(jī)床單元，擴(kuò)大了該設(shè)備的適用范圍，加工精度更好，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK202742143SQ201220238128
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者翁伯祥 申請(qǐng)人:湖州精圓數(shù)控設(shè)備有限公司