專利名稱：一種多孔加工專機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多孔加工專機。
背景技術(shù)：
在機加工行業(yè)，元器件的鉆孔加工是最常見的加工形式，眾所周知，最常見的鉆孔加工是使用臺鉆對元器件進行鉆孔加工，一次只能加工一個孔，這樣在加工中的加工步驟就會增多，且重復(fù)裝夾不僅費時費力，而且加工周期長，加工效率不高，還會影響加工精度。為了解決上述問題，也有的元器件需要多孔加工時，是采用加工中心進行加工的，這樣就會使得加工成本較高，對于企業(yè)的降本節(jié)支，提高競爭力也是極為不利的。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種多孔加工專機，通過電機驅(qū)動多軸器，并帶動復(fù)數(shù)個鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置，使待鉆孔元器件的多個鉆孔可被一次加工成型。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種多孔加工專機，包括支架、電機、齒輪箱和多軸器；所述多軸器向下設(shè)有復(fù)數(shù)個鉆頭；所述電機軸向連接所述齒輪箱，所述齒輪箱連接所述多軸器，并驅(qū)動所述鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置。優(yōu)選的，所述鉆頭下方兩側(cè)均設(shè)有用于夾緊待鉆孔元器件的夾持氣缸。通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過電機驅(qū)動多軸器，并帶動復(fù)數(shù)個鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置，使待鉆孔元器件的多個不同部位的鉆孔可被一次加工成型，從而達到了設(shè)計合理，應(yīng)用廣泛且能夠大大提高生產(chǎn)效率的目的。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例所公開的一種多孔加工專機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I.支架 2.電機3.齒輪箱 4.多軸器5.鉆頭 6.待鉆孔元器件 7.夾持氣缸
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種多孔加工專機，其工作原理是通過電機驅(qū)動多軸器，并帶動復(fù)數(shù)個鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置，使待鉆孔元器件的多個鉆孔可被一次加工成型。下面結(jié)合實施例和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例.如圖I所示，一種多孔加工專機，由支架I、電機2、齒輪箱3和多軸器4組成；所述多軸器4向下設(shè)有復(fù)數(shù)個鉆頭5 ;所述電機2軸向連接所述齒輪箱3，所述齒輪箱3連接所述多軸器4，并驅(qū)動所述鉆頭5旋轉(zhuǎn)；所述多軸器4向下裝設(shè)的鉆頭5位置分別根據(jù)待鉆孔元器件6鉆孔的位置設(shè)置。其中，所述鉆頭5下方兩側(cè)均設(shè)有用于夾緊待鉆孔元器件6的夾持氣缸7。本實用新型的多孔加工專機的工作原理和工作過程是如圖I所示，首先將待鉆孔元器件6放置于工作臺上，操作夾持氣缸7將待鉆孔元器件6夾緊，然后起動電機2驅(qū)動齒輪箱3內(nèi)的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪再帶動多軸器4上的鉆頭5旋轉(zhuǎn)對待鉆孔元器件6進行鉆孔，由于多軸器4向下裝設(shè)的鉆頭5位置分別是根據(jù)待鉆孔元器件6需要鉆孔的位置設(shè)置的，且鉆頭5是根據(jù)待鉆孔元器件6鉆孔的孔徑及深度設(shè)定的，所以該多孔加工專機能夠?qū)⒋@孔元器件6 —次鉆孔完畢，完成整個鉆孔工序。通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過電機2驅(qū)動多軸器4，并帶動復(fù)數(shù)個鉆頭5旋轉(zhuǎn)；所述多軸器4向下裝設(shè)的鉆頭5位置分別根據(jù)待鉆孔元器件6鉆孔的位置設(shè)置，使待鉆孔元器件6的多個不同部位的鉆孔可被一次加工成型，從而達到了設(shè)計合理，應(yīng)用廣泛且能夠大大提聞生廣效率的目的。以上所述的僅是本實用新型的一種多孔加工專機優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多孔加工專機，其特征在于，包括支架、電機、齒輪箱和多軸器；所述多軸器向下設(shè)有復(fù)數(shù)個鉆頭；所述電機軸向連接所述齒輪箱，所述齒輪箱連接所述多軸器，并驅(qū)動所述鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多孔加工專機，其特征在于，所述鉆頭下方兩側(cè)均設(shè)有用于夾緊待鉆孔元器件的夾持氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種多孔加工專機，包括支架、電機、齒輪箱和多軸器；所述多軸器向下設(shè)有復(fù)數(shù)個鉆頭；所述電機軸向連接所述齒輪箱，所述齒輪箱連接所述多軸器，并驅(qū)動所述鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置。通過電機驅(qū)動多軸器，并帶動復(fù)數(shù)個鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述多軸器向下裝設(shè)的鉆頭位置分別根據(jù)待鉆孔元器件鉆孔的位置設(shè)置，使待鉆孔元器件的多個不同部位的鉆孔可被一次加工成型，從而達到了設(shè)計合理，應(yīng)用廣泛且能夠大大提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B23B39/16GK202763109SQ201220238809
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者王萬里 申請人:蘇州金澄精密鑄造有限公司