專利名稱：鋼絲電刷除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬制品行業(yè)的表面清潔裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲電刷除銹裝置。
技術(shù)背景拉絲機屬于金屬制品設(shè)備行業(yè)，金屬線材拉絲機也屬于標準件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備。廣泛應(yīng)用于機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)。所謂拉絲機就是將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相組織、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預(yù)處 理質(zhì)量直接關(guān)系到標準件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，作用于鋼絲拉絲機生產(chǎn)線上的清潔機構(gòu)往往結(jié)構(gòu)簡易，清潔效果差，自動化程度低，易污染環(huán)境，對操作工人健康不利，影響鋼絲拉絲機的產(chǎn)品質(zhì)量，使得鋼絲的成品外觀較差，影響營運效率
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的提供了一種鋼絲電刷除銹裝置，設(shè)計緊湊，清潔效果好，應(yīng)用廣泛，安全可靠；它可以安裝不同型號、樣式、材質(zhì)的除銹刷，電機由電器控制后可以正反轉(zhuǎn)，可以調(diào)速，使用調(diào)節(jié)方便，極大的提高了鋼絲的表面光潔度，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。本實用新型是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的鋼絲電刷除銹裝置，包括機座1，設(shè)置于機座I上的驅(qū)動裝置、除銹裝置、張力裝置；所述驅(qū)動裝置由電機8、空心軸22、電機皮帶輪9、第一螺栓2、三角帶3組成，電機8上設(shè)置電機皮帶輪9，三角帶3安裝在電機皮帶輪9與空心軸22的V型槽上，電機皮帶輪9安裝在電機軸32上，通過三角帶3把電機8、空心軸22聯(lián)接起來，通過張力裝置中的張力調(diào)節(jié)板5的上下位移，調(diào)節(jié)三角帶3的松緊度，電機8通過第三螺栓6與第一螺母7安裝在機座I的右邊；所述除銹裝置由工作主體部件和調(diào)重部件組成，工作主體部件通過螺栓安裝在空心軸22的后部，調(diào)重部件通過銷軸12與開口銷15安裝在工作主體部件的外部；所述張力裝置由張緊調(diào)節(jié)板5、第二螺母23、隔套24、第三軸承25、軸26組成。張緊調(diào)節(jié)板5通過第二螺栓4安裝在機座I上，通過軸26把一對第三軸承25安裝在張緊調(diào)節(jié)板5的下部，用隔套24與第二螺母23對軸26加以固定，安裝在空心軸22與電機8之間。作為優(yōu)選，所述的空心軸22向外的一端帶V形槽，另一端穿出機座I通過軸承19、第一軸套18、第二軸套20、安裝在機座I的左側(cè)，并通過圓螺母16、止動圈17與軸承壓蓋21配合對軸承19加以固定，使軸承19鎖緊于空心軸22上。作為優(yōu)選，所述的工作主體部件由一對固定座I I和除銹刷10組成，固定座11通過第四螺栓30安裝在空心軸22后部，除銹刷10通過固定座11安裝在空心軸22內(nèi)部的孔槽里。[0009]作為優(yōu)選，所述的調(diào)重部件由配重部件、自動調(diào)重部件二部分組成。作為優(yōu)選，所述的配重部件由絲桿28、配重塊29、活動調(diào)節(jié)板13組成，由第三螺母27、絲桿28把配重塊29安裝在活動調(diào)節(jié)板13上。作為優(yōu)選，所述自動調(diào)重部件由銷軸12、頂桿14、開口銷15、彈簧31組成，通過銷軸12把頂桿14安裝在活動調(diào)節(jié)板13上，并通過開口銷15對頂桿14加以固定，通過彈簧31與配重部件實現(xiàn)自動調(diào)整除銹刷間隙的效果。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，清潔效果好，應(yīng)用廣泛，安全可靠，使用調(diào)節(jié)方便，除銹徹底，環(huán)保；極大的提高了線材表面質(zhì)量，增加了成品合格率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是圖I的A-A剖面圖；圖4是圖3的K向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B-B剖面圖。
具體實施方式
參照圖I-圖5，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案鋼絲電刷除銹裝置，包括機座1，設(shè)置于機座I上的驅(qū)動裝置、除銹裝置、張力裝置；所述驅(qū)動裝置由電機8、空心軸22、電機皮帶輪9、第一螺栓2、三角帶3組成，電機8上設(shè)置電機皮帶輪9，三角帶3安裝在電機皮帶輪9與空心軸22的V型槽上，電機皮帶輪9安裝在電機軸32上，通過三角帶3把電機8、空心軸22聯(lián)接起來，通過張力裝置中的張力調(diào)節(jié)板5的上下位移，調(diào)節(jié)三角帶3的松緊度，避免鋼絲電刷除銹裝置在長期運行后皮帶打滑，電刷轉(zhuǎn)動減慢，影響了除銹效果。電機8通過第三螺栓6與第一螺母7安裝在機座I的右邊；所述除銹裝置由工作主體部件和調(diào)重部件組成，工作主體部件通過螺栓安裝在空心軸22的后部，調(diào)重部件通過銷軸12與開口銷15安裝在工作主體部件的外部；所述張力裝置由張緊調(diào)節(jié)板5、第二螺母23、隔套24、第三軸承25、軸26組成，張緊調(diào)節(jié)板5通過第二螺栓4安裝在機座I上，通過軸26把一對第三軸承25安裝在張緊調(diào)節(jié)板5的下部，用隔套24與第二螺母23對軸26加以固定，安裝在空心軸22與電機8之間。作為優(yōu)選，所述的空心軸22向外的一端帶V形槽，另一端穿出機座I通過軸承19、第一軸套18、第二軸套20、安裝在機座I的左側(cè)，并通過圓螺母16、止動圈I 7與軸承壓蓋21配合對軸承19加以固定，使軸承19鎖緊于空心軸22上。作為優(yōu)選，所述的工作主體部件由一對固定座11和除銹刷10組成，固定座11通過第四螺栓30安裝在空心軸22后部，除銹刷10通過固定座11安裝在空心軸22內(nèi)部的孔槽里，由于安裝的空間大而且由調(diào)重部件自動壓迫，調(diào)節(jié)方便，從而能夠適用不同鋼絲的除銹要求。作為優(yōu)選，所述的調(diào)重部件由配重部件、自動調(diào)重部件二部分組成。作為優(yōu)選，所述的配重部件由絲桿28、配重塊29、活動調(diào)節(jié)板13組成，由第三螺母27、絲桿28把配重塊29安裝在活動調(diào)節(jié)板13上，試機時，根據(jù)運行的實際情況，確定配重塊29的重量。作為優(yōu)選，所述自動調(diào)重部件由銷軸12、頂桿14、開口銷15、彈簧31組成，通過銷軸12把頂桿14安裝在活動調(diào)節(jié)板13上，并通過開口銷15對頂桿14加以固定，通過彈簧31與配重部件實現(xiàn)自動調(diào)整除銹刷間隙的效果，從而防止了除銹刷10在高速旋轉(zhuǎn)過程中脫離固定座11或者除銹刷10之間的間隙過大而影響除銹效果。本具體實施方式
工作時，首先抽出除銹刷10，清除固定座11中的異物，再調(diào)換或安裝除銹刷10，以適應(yīng)不同直徑的鋼絲；然后把鋼絲穿過空心軸22，聯(lián)接至下一道工序中直至穿絲完成；通過張緊調(diào)節(jié)板5的上下移動調(diào)整三角帶3的松緊度，最后通電開機工作。電機8通過三角帶3的傳動帶動固定座11內(nèi)部的除銹刷10高速旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力及電刷與鋼絲的快速摩擦達到的快速除銹的目標，提高了成品表面光潔度與產(chǎn)品質(zhì)量。本裝置設(shè)計合理，環(huán)保，使用調(diào)節(jié)方便，除銹徹底，成本低廉，安全可靠。 本具體實施方式
可以安裝不同型號、樣式、材質(zhì)的除銹刷；電機由電器控制后可以正反轉(zhuǎn)，可以調(diào)速，使用調(diào)節(jié)方便，是鋼絲生產(chǎn)時一種高效率、低損耗的清潔裝置。設(shè)計緊湊，清潔效果好，應(yīng)用廣泛，安全可靠，極大的提高了鋼絲的表面光潔度，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.鋼絲電刷除銹裝置，其特征在于，包括機座(I)，設(shè)置于機座(I)上的驅(qū)動裝置、除銹裝置、張力裝置；所述驅(qū)動裝置由電機(8)、空心軸(22)、電機皮帶輪(9)、第一螺栓(2)、三角帶(3)組成，電機(8)上設(shè)置電機皮帶輪(9)，三角帶(3)安裝在電機皮帶輪(9)與空心軸(22)的V型槽上，電機皮帶輪(9)安裝在電機軸(32)上，通過三角帶(3)把電機(8)、空心軸(22)聯(lián)接起來，通過張力裝置中的張力調(diào)節(jié)板(5)的上下位移，調(diào)節(jié)三角帶(3)的松緊度，電機⑶通過第三螺栓(6)與第一螺母(7)安裝在機座⑴的右邊；所述除銹裝置由工作主體部件和調(diào)重部件組成，工作主體部件通過螺栓安裝在空心軸(22)的后部，調(diào)重部件通過銷軸(12)與開口銷(15)安裝在工作主體部件的外部；所述張力裝置由張緊調(diào)節(jié)板(5)、第二螺母(23)、隔套(24)、第三軸承(25)、軸(26)組成，張緊調(diào)節(jié)板(5)通過第二螺栓(4)安裝在機座(I)上，通過軸(26)把一對第三軸承(25)安裝在張緊調(diào)節(jié)板(5)的下部，用隔套(24)與第二螺母(23)對軸(26)加以固定，安裝在空心軸(22)與電機(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲電刷除銹裝置，其特征在于，所述的空心軸(22)向外的一端帶V形槽，另一端穿出機座(I)通過軸承(19)、第一軸套(18)、第二軸套(20)、安裝在機座(I)的左側(cè)，并通過圓螺母(16)、止動圈(17)與軸承壓蓋(21)配合對軸承(19)加以固定，使軸承(19)鎖緊于空心軸(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲電刷除銹裝置，其特征在于，所述的工作主體部件由一對固定座(11)和除銹刷(10)組成，固定座(11)通過第四螺栓(30)安裝在空心軸(22)后部，除銹刷(10)通過固定座(11)安裝在空心軸(22)內(nèi)部的孔槽里。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲電刷除銹裝置，其特征在于，所述的調(diào)重部件由配重部件、自動調(diào)重部件二部分組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲電刷除銹裝置，其特征在于，所述的配重部件由絲桿(28)、配重塊(29)、活動調(diào)節(jié)板(13)組成，由第三螺母(27)、絲桿(28)把配重塊(29)安裝在活動調(diào)節(jié)板(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲電刷除銹裝置，其特征在于，所述自動調(diào)重部件由銷軸(12)、頂桿(14)、開口銷(15)、彈簧(31)組成，通過銷軸(12)把頂桿(14)安裝在活動調(diào)節(jié)板(13)上，并通過開口銷(15)對頂桿(14)加以固定，通過彈簧(31)與配重部件實現(xiàn)自動調(diào)整除銹刷間隙的效果。
專利摘要鋼絲電刷除銹裝置，它涉及金屬制品行業(yè)的表面清潔裝置制造技術(shù)領(lǐng)域。包括機座，設(shè)置于機座上的驅(qū)動裝置、除銹裝置、張力裝置。所述驅(qū)動裝置由電機(8)、空心軸(22)、電機皮帶輪(9)、第一螺栓(2)、三角帶(3)組成。電機(8)上設(shè)置電機皮帶輪(9)，三角帶(3)安裝在電機皮帶輪(9)與空心軸(22)的V型槽上，電機皮帶輪(9)安裝在電機軸(32)上。本機構(gòu)中可以安裝不同型號、樣式、材質(zhì)的除銹刷適用不同要求的環(huán)境；電機由電器控制后可以正反轉(zhuǎn)，可以調(diào)速，使用調(diào)節(jié)方便，極大的提高了鋼絲的表面光潔度，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，設(shè)計緊湊，清潔效果好，應(yīng)用廣泛，安全可靠。
文檔編號B21C43/00GK202621618SQ20122024271
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者周權(quán)兵, 夏德勇 申請人:武漢信一科技發(fā)展有限公司