專利名稱：立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)汽車、模具、航空、航天、電子、塑料、合金工業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的手動(dòng)銑床已不能滿足加工制造業(yè)的需求。雖然我國(guó)數(shù)控銑床和加工中心進(jìn)ロ數(shù)量都在逐年遞增，但仍然滿足不了國(guó)內(nèi)加工業(yè)的需求。因此，加速開(kāi)發(fā)性價(jià)比較高的國(guó)產(chǎn)數(shù)控銑床、加工中心，是國(guó)內(nèi)各專業(yè)制造商的當(dāng)務(wù)之急和重點(diǎn)發(fā)展方向。雖然國(guó)內(nèi)外立式加工中心規(guī)格、性能、用途和售價(jià)有很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上都大同小異，同類規(guī)格的產(chǎn)品比較，主要是在整機(jī)剛性和穩(wěn)定性方面，加工精度和切削速度方面，排屑和防漏方面，外觀造型和控制系統(tǒng)的配置等方面進(jìn)行不斷的探索研究，改進(jìn)和提高，中小型規(guī)格的產(chǎn)品，目前普遍存在精度的穩(wěn)定性較低，防泄漏性能、冷卻液和潤(rùn)滑油的 回收效果都存在不同程度的缺陷。立式加工中的光機(jī)屬于三軸硬軌，即三軸導(dǎo)軌采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副(鑄鐵高頻淬火+貼塑)，無(wú)任何電機(jī)、電器、控制箱、水箱及外圍板金護(hù)罩配置的主機(jī)。該光機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)配置電機(jī)、控制系統(tǒng)、刀庫(kù)、氣路控制、液路控制和外圍板金護(hù)罩，就可成為一臺(tái)完整的立式加工中心。該立式加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤(pán)類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。エ件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種エ序的加工?？蓡闻_(tái)使用，亦可多臺(tái)組成生產(chǎn)流水線加工零件。但是現(xiàn)有立式加工中心的光機(jī)采用X軸在上，Y軸在下的十字結(jié)構(gòu)，其底座的尺寸較小，滑鞍的尺寸較大，即固定部分質(zhì)量重，移動(dòng)部分質(zhì)量輕，這樣結(jié)構(gòu)的光機(jī)運(yùn)行起來(lái)容易抖動(dòng)，不穩(wěn)定，從而影響到加工精度。另外該結(jié)構(gòu)的光機(jī)三軸方向上的導(dǎo)軌跨距較小，造成底座內(nèi)部空間狹小，使得拖鏈，光柵尺等部件無(wú)法安裝到護(hù)罩內(nèi)部。再者現(xiàn)有的光機(jī)一般采用單側(cè)螺旋排屑結(jié)構(gòu)，無(wú)法及時(shí)排屑，從而影響到光機(jī)的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有立式加工中心的光機(jī)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題而提供ー種新型的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方來(lái)實(shí)現(xiàn)立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作臺(tái)、主軸箱、滑輪、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、重錘平衡裝置，所述Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述立柱上，所述主軸箱滑動(dòng)配置在所述立柱上且與所述Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述滑輪固定在所述立柱的頂部，所述重錘平衡裝置配置在所述立柱上且通過(guò)繞過(guò)所述滑輪的鋼絲繩與所述主軸箱連接；其特征在于，所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在床身上，所述滑鞍滑動(dòng)配置在所述床身的滑軌上且與所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；所述Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述滑鞍上，所述工作臺(tái)滑動(dòng)配置在所述滑鞍的滑軌上且與所述Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，其中所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的床身上各安裝有ー個(gè)螺旋排屑機(jī)。由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的光機(jī)采用了 X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上的十字結(jié)構(gòu)，與市面常見(jiàn)的立式加工中心不同。相同的行程下，増大了底座的尺寸，減小了滑鞍的尺寸，從而達(dá)到了固定部分質(zhì)量重，移動(dòng)部分質(zhì)量輕的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，光機(jī)運(yùn)行起來(lái)不抖動(dòng)，穩(wěn)定，從而提高了加工精度。另采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以較大的増大三軸方向上的導(dǎo)軌跨距，増加了光機(jī)內(nèi)部空間，使拖鏈，光柵尺等部件設(shè)計(jì)到護(hù)罩內(nèi)部。另外在X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的床身上各安裝有ー個(gè)螺旋排屑機(jī)，提高了排屑的效率。本實(shí)用新型主要基礎(chǔ)部件布置合理，制作簡(jiǎn)便，剛性高，可以提高機(jī)械精度和穩(wěn)定；機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，加工方便，便于安裝、維護(hù)、保養(yǎng)；

圖I為本實(shí)用新型立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)ー步說(shuō)明本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖I和圖2，圖中給出的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身7和固定在床身7上的立柱4以及滑鞍6、工作臺(tái)5、主軸箱3、滑輪I、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、重錘平衡裝置10，在床身7的底部安裝有床腳11，便于調(diào)節(jié)床身7的高低位置和水平。立柱設(shè)為Z軸，Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝在立柱4上，主軸箱3滑動(dòng)配置在立柱4上且與Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)連接，滑輪I固定在立柱4的頂部，重錘平衡裝置10配置在立柱4上且通過(guò)繞過(guò)滑輪I的鋼絲繩與主軸箱3連接。床身7設(shè)為X軸作為底座固定部分，X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8安裝在床身7上，滑鞍6滑動(dòng)配置在床身7的滑軌上用以承載工作臺(tái)5，滑鞍6與X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)連接；X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)滑鞍6沿X軸運(yùn)動(dòng)。Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9安裝在滑鞍6上，工作臺(tái)5滑動(dòng)配置在滑鞍6的滑軌上且與Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)連接，X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8在下，Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9在上。與市面常見(jiàn)的立式加工中心不同。相同的行程下，増大了底座的尺寸，減小了滑鞍的尺寸，從而達(dá)到了固定部分質(zhì)量重，移動(dòng)部分質(zhì)量輕的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。又可以較大的増大三軸方向上的導(dǎo)軌跨距，増加了光機(jī)內(nèi)部空間，使拖鏈，光柵尺等部件設(shè)計(jì)到護(hù)罩內(nèi)部。在X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8兩側(cè)的床身上各安裝有ー個(gè)螺旋排屑機(jī)12、12a，以提高排屑效率。
權(quán)利要求1.立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作臺(tái)、主軸箱、滑輪、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、重錘平衡裝置，所述Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述立柱上，所述主軸箱滑動(dòng)配置在所述立柱上且與所述Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述滑輪固定在所述立柱的頂部，所述重錘平衡裝置配置在所述立柱上且通過(guò)繞過(guò)所述滑輪的鋼絲繩與所述主軸箱連接；其特征在于，所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在床身上，所述滑鞍滑動(dòng)配置在所述床身的滑軌上且與所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；所述Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述滑鞍上，所述工作臺(tái)滑動(dòng)配置在所述滑鞍的滑軌上且與所述Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，其中所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上。
2.如權(quán)利要求I所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的床身上各安裝有ー個(gè)螺旋排屑機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作臺(tái)、主軸箱、滑輪、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、重錘平衡裝置，Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在立柱上，主軸箱滑動(dòng)配置在立柱上且與Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，滑輪固定在立柱的頂部，重錘平衡裝置配置在立柱上且通過(guò)繞過(guò)滑輪的鋼絲繩與主軸箱連接；其X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在床身上，滑鞍滑動(dòng)配置在床身的滑軌上且與X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在滑鞍上，工作臺(tái)滑動(dòng)配置在滑鞍的滑軌上且與Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，其中X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上。本實(shí)用新型運(yùn)行起來(lái)不抖動(dòng)，穩(wěn)定，從而提高了加工精度。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK202640022SQ20122025509
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李冬 申請(qǐng)人:上海斌盛電子機(jī)械有限公司