專利名稱：一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬線材的無(wú)酸洗拉拔設(shè)備，具體為一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去皮裝置。
背景技術(shù)：
在金屬線材洗拉拔工藝中，線材在拉拔前表面會(huì)附著硬而脆的氧化皮層，若不進(jìn)行去皮處理，在拉拔時(shí)則會(huì)刮傷模具和線材表面，影響拉絲模壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。去除氧化皮的傳統(tǒng)方法是化學(xué)酸洗，而酸洗會(huì)消耗大量的酸洗液，并帶來(lái)大量工業(yè)廢水，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為了降低成本和保護(hù)環(huán)境，無(wú)酸洗拉拔方法得到各金屬制品廠家的推廣應(yīng)用。無(wú)酸洗拉拔方法中不采用酸洗液對(duì)線材去氧化皮，而是采用一種新的裝置對(duì)線材 表面進(jìn)行機(jī)械式去皮操作，這種去皮裝置解決了傳統(tǒng)去皮方法造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問(wèn)題。然而，現(xiàn)有的去皮裝置多采用多組滾輪擠壓式去皮結(jié)構(gòu)，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，長(zhǎng)期使用后滾輪磨損嚴(yán)重，多組相互配合的滾輪間距發(fā)生變化，因此需要經(jīng)常更換滾輪和調(diào)整間距，且對(duì)不同類(lèi)型和不同尺寸的線材不能兼用，需要重新調(diào)整滾輪組之間的間距，操作繁瑣，使用不方便，且去皮效果也不理想，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去皮裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的機(jī)械式去皮裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，要經(jīng)常更換滾輪和調(diào)整間距，且對(duì)不同類(lèi)型和不同尺寸的線材不能兼用，去皮效果不理想，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，其特征在于包括有空氣壓縮機(jī)、射流工作室和安裝在射流工作室上方的介質(zhì)儲(chǔ)箱和離心分離器，所述介質(zhì)儲(chǔ)箱內(nèi)存儲(chǔ)有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，所述所述射流工作室對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材通過(guò)的兩個(gè)通孔，所述射流工作室內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴從不同位置和不同角度對(duì)準(zhǔn)在軸線上，所述空氣壓縮機(jī)通過(guò)管道與介質(zhì)儲(chǔ)箱連通，所述介質(zhì)儲(chǔ)箱通過(guò)管道與數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴連通，所述射流工作室內(nèi)底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)通過(guò)管道與離心分離器連通，所述離心分離器上設(shè)有廢料出口和與介質(zhì)儲(chǔ)箱連通的介質(zhì)出口。所述的一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，其特征在于所述的數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)。所述的一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，其特征在于所述離心分離器的廢料出口上連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型采用多股顆粒物高壓射流對(duì)線材進(jìn)行噴射的方式去除線材表面的氧化皮層，具有優(yōu)秀的去皮效果和去皮速度，噴射后的顆粒物可循環(huán)利用，有效地節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，同時(shí)本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的去皮裝置其機(jī)械磨損件較少，不需要經(jīng)常更換和調(diào)試，對(duì)不同尺寸的線材均可兼用，且可根據(jù)需要選用不同屬性的顆粒物以達(dá)到不同的去皮效果。本實(shí)用新型安裝使用方便，有效地提升了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，包括有空氣壓縮機(jī)I、射流工作室2和安裝在射流工作室2上方的介質(zhì)儲(chǔ)箱3和離心分離器4，介質(zhì)儲(chǔ)箱3內(nèi)存儲(chǔ)
有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，射流工作室2對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材7通過(guò)的兩個(gè)通孔，射流工作室2內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5從不同位置和不同角度對(duì)準(zhǔn)在軸線上，空氣壓縮機(jī)I通過(guò)管道與介質(zhì)儲(chǔ)箱3連通，介質(zhì)儲(chǔ)箱3通過(guò)管道與數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5連通，射流工作室2內(nèi)底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)6，螺旋輸送機(jī)6通過(guò)管道與離心分離器4連通，離心分離器4上設(shè)有廢料出口和與介質(zhì)儲(chǔ)箱3連通的介質(zhì)出口。數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)。離心分離器4的廢料出口上連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的工作原理介質(zhì)儲(chǔ)箱3內(nèi)存儲(chǔ)有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，空氣壓縮機(jī)I通過(guò)管道向介質(zhì)儲(chǔ)箱3內(nèi)輸送壓縮空氣，以提供與介質(zhì)儲(chǔ)箱3連通的數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5的噴射氣壓，線材7經(jīng)過(guò)校直后進(jìn)入射流工作室2，射流工作室2內(nèi)設(shè)有9-12把不同角度和位置的高壓射流噴嘴5，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5的噴射方向均對(duì)準(zhǔn)在線材7上，線材7通過(guò)時(shí)，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴5向線材7噴射干狀顆粒物或濕狀顆粒物，使其表面氧化皮被充分剝離，每個(gè)高壓射流噴嘴5的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)，噴射后的混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)6分離后送入離心分離器4進(jìn)行進(jìn)一步分離，離心分離器4分離出的顆粒物被送入介質(zhì)儲(chǔ)箱3循環(huán)使用，廢棄物通過(guò)風(fēng)機(jī)吸出。
權(quán)利要求1.一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，其特征在于包括有空氣壓縮機(jī)、射流工作室和安裝在射流工作室上方的介質(zhì)儲(chǔ)箱和離心分離器，所述介質(zhì)儲(chǔ)箱內(nèi)存儲(chǔ)有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，所述所述射流工作室對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材通過(guò)的兩個(gè)通孔，所述射流工作室內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴從不同位置和不同角度對(duì)準(zhǔn)在軸線上，所述空氣壓縮機(jī)通過(guò)管道與介質(zhì)儲(chǔ)箱連通，所述介質(zhì)儲(chǔ)箱通過(guò)管道與數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴連通，所述射流工作室內(nèi)底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)通過(guò)管道與離心分離器連通，所述離心分離器上設(shè)有廢料出口和與介質(zhì)儲(chǔ)箱連通的介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，其特征在于所述的數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，其特征在于所述離心分離器的廢料出口上連接有風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中高碳線材無(wú)酸洗拉拔用去氧化皮裝置，包括有空氣壓縮機(jī)、射流工作室和安裝在射流工作室上方的介質(zhì)儲(chǔ)箱和離心分離器，介質(zhì)儲(chǔ)箱內(nèi)存儲(chǔ)有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，射流工作室內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴從不同位置和不同角度對(duì)準(zhǔn)在軸線上。本實(shí)用新型采用多股顆粒物高壓射流對(duì)線材進(jìn)行噴射的方式去除線材表面的氧化皮層，具有優(yōu)秀的去皮效果和去皮速度，噴射后的顆粒物可循環(huán)利用，有效地節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，同時(shí)本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的去皮裝置其機(jī)械磨損件較少，不需要經(jīng)常更換和調(diào)試，對(duì)不同尺寸的線材均可兼用，有效地提升了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C43/04GK202701019SQ201220257889
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者張滬東 申請(qǐng)人:馬鞍山市凱敏鋼纜有限責(zé)任公司