專利名稱：一種鋁蜂窩芯專用鋸切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鋸切機，具體來說，涉及一種鋁蜂窩芯專用鋸切機。
背景技術(shù)：
鋁蜂窩芯是ー種由鋁箔制成蜂窩結(jié)構(gòu)的高級材料，具有極佳的剛性，過去僅用于航空航天工業(yè)，由于鋁蜂窩芯具有重量輕，強度大，平整度高，隔音、隔熱效果好，抗震性強，防火防化學腐蝕，抗風化，耐氣候，安裝簡便，省時省力省料，總安裝成本低等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應用于金屬幕墻、現(xiàn)代建筑裝修、火車，汽車及船舶等領(lǐng)域。通常鋁蜂窩芯采用合金鋁箔制成六角形蜂窩狀結(jié)構(gòu)，鋁箔的厚度為O. 02 O.08mm，六角蜂窩邊長3 30mm，經(jīng)過涂膠、熱壓、鋸切和拉伸后得到最終產(chǎn)品——鋁蜂窩芯條。在鋁蜂窩芯條生產(chǎn)過程中，鋸切是極為關(guān)鍵的ー個步驟，鋸切斷面的平整度及精度，直接影響最終產(chǎn)品的精度。目前，傳統(tǒng)的方法主要是使用上鋸切刀對鋁蜂窩芯進行鋸切，即將鋸片安裝在鋁蜂窩芯上方，鋸片從鋁蜂窩芯上表面開始鋸切，不僅鋸切效率低下，而且鋸切時鋁屑容易飛濺，同時斷面的精度不夠高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋁蜂窩芯專用鋸切機，提高了鋸切機的工作效率，確保了工作環(huán)境的清潔。本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案在于所述機臺上安裝有導軌，所述鋸切小車固定安裝于導軌的ー側(cè)，所述導軌兩側(cè)設置牽引裝置，所述鋸切小車設置鋸片，該鋸片中心連接傳動裝置，所述機臺上方設置壓板裝置。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述鋸片為圓形。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述鋸片圓周均勻分布鋸齒。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述鋸齒的齒尖均偏向沿逆時針方向。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述鋸切小車下方設有集塵袋。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述導軌為直線型。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述壓板裝置兩端均連接吸塵罩，且該壓板裝置兩端的上方均設置第二升降裝置。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述吸塵罩一端設有吸塵管接ロ。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，所述鋸片下方還設置升降裝置。上述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其中，還包括控制箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型提供的鋁蜂窩芯專用鋸切機，通過采用下鋸切刀對鋁蜂窩芯進行逆向鋸切，提高了鋸切機的工作效率，得到的鋁蜂窩芯條斷面光滑無毛刺，斷面表面精度在±0. 05mm內(nèi)，且本實用新型通過設置吸塵管回收切割鋁屑，確保了工作環(huán)境的清潔。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進ー步說明，附圖中圖I是本實用新型一種鋁蜂窩芯專用鋸切機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進ー步詳細說明如圖I所示，本實用新型提供的種鋁蜂窩芯專用鋸切機，包括鋸切小車I和機臺2， 所述機臺2側(cè)邊上安裝有導軌13，所述導軌13兩端均設置牽引裝置10，所述導軌13兩端的牽引裝置10之間連接鏈條14，且其中一端的置牽引裝置10還連接第二傳動裝置11，所述鋸切小車I通過固定座裝置12安裝在導軌13上，所述鋸切小車I上設置有鋸片3，該鋸片3的中心連接第一傳動裝置4，所述機臺2上方設有壓板裝置7。其中，如圖2所示，所述鋸片3為圓形，該鋸片3圓周均勻分布鋸齒31，鋸齒31的齒尖32均偏向沿逆時針方向，所述導軌13為直線型，所述壓板裝置7兩端均連接保護罩6，所述壓板裝置7兩端上方均設置第二升降裝置8，該保護罩6 —端設有吸塵管接ロ 15，所述鋸片3下方還設置第一升降裝置5，所述鋸切小車下方還設置有集塵袋16。另外，本實用新型的鋁蜂窩芯專用鋸切機還包括控制箱9。實際使用時，將鋁蜂窩芯塊17緊密貼合在機臺2上，壓板裝置7對鋁蜂窩芯塊17進行壓合固定，保證鋸切過程中鋁蜂窩芯塊17無偏移，壓板裝置7兩端上方的第二升降裝置8使壓板裝置7能夠上、下移動。鋸切小車I上的鋸片3在傳動裝置4的帶動下逆時針旋轉(zhuǎn)，從鋁蜂窩芯塊17的下表面開始進行鋸切，即采用下鋸切刀進行逆向鋸切，壓板裝置7兩端設置的保護罩6防止鋁屑飛濺，保護罩6 —端設置的吸塵管接ロ 15可以外接吸塵管，實現(xiàn)鋁屑回收，確保工作環(huán)境的清潔。鋸切小車I通過鏈條14在牽引裝置10和第二傳動裝置11的牽引帶動下，沿導軌13移動并鋸切鋁蜂窩芯塊17，保證鋸切小車I運行的平穩(wěn)性，確保鋸切精度。鋸切小車I在牽引裝置10的牽引下，沿直線導軌13勻速前進或后退，切割鋁蜂窩芯17，最終得到斷面光滑無毛刺的鋁蜂窩芯條，且斷面表面精度在±0. 05mm內(nèi)，優(yōu)于國家標準的±0. 1mm。鋸片3下方還設置第一升降裝置5控制鋸片3上升和下降，鋸切過程中，第一升降裝置5控制鋸片3上升，不進行鋸切時，第一升降裝置5控制鋸片3下降。另外，本實用新型提供的鋸切機具有電氣操作箱9，對鋸切工作進行全程控制，根據(jù)實際情況，機臺2長度和鋸切厚度可調(diào)整。綜上所述，本實用新型提供的鋁蜂窩芯專用鋸切機，通過采用下鋸切刀對鋁蜂窩芯10進行鋸切，提高了鋸切機的工作效率，得到的鋁蜂窩芯條斷面光滑無毛刺，斷面表面精度在±0. 05mm內(nèi)，且本實用新型通過設置吸塵管回收切割鋁屑，確保了工作環(huán)境的清潔。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁蜂窩芯專用鋸切機，包括鋸切小車和機臺，其特征在于所述機臺(2)側(cè)邊上安裝有導軌(13)，所述導軌(13)兩端均設置牽引裝置(10)，所述導軌(13)兩端的牽引裝置(10)之間連接鏈條(14)，且其中一端的置牽引裝置(10)還連接第二傳動裝置(11 )，所述鋸切小車(I)通過固定座裝置(12)安裝在導軌(13)上，所述鋸切小車(I)上設置有鋸片(3)，該鋸片(3)的中心連接第一傳動裝置(4)，所述機臺(2)上方設有壓板裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述鋸片為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述鋸片圓周均勻分布鋸齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述鋸齒的齒尖均偏向逆時針方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述鋸切小車下方設有隹小伐
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述導軌為直線型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述壓板裝置兩端均連接保護罩，且該壓板裝置兩端的上方均設置第二升降裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述保護罩一端設有吸塵管接ロ。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于所述鋸片下方還設置第一升降裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁蜂窩芯專用鋸切機，其特征在于還包括控制箱。
專利摘要本實用新型提供一種鋁蜂窩芯專用鋸切機，包括鋸切小車和機臺，所述機臺2內(nèi)部安裝有導軌13，所述導軌13兩端均設置牽引裝置10，所述導軌13兩端的牽引裝置10之間連接鏈條14，且其中一端的置牽引裝置10還連接第二傳動裝置11，所述鋸切小車1通過固定座裝置12安裝在導軌13上，所述鋸切小車1上設置有鋸片3，該鋸片3的中心連接第一傳動裝置4，所述機臺2上方設有壓板裝置7。本實用新型提供的鋁蜂窩芯專用鋸切機，通過采用下鋸片逆向鋸切的方式對鋁蜂窩芯進行鋸切，得到的鋁蜂窩芯條斷面光滑無毛刺，斷面表面精度在±0.05mm內(nèi)，同時提高了鋁蜂窩芯鋸切的工作效率，且通過設置吸塵管回收切割鋁屑，確保了工作環(huán)境的清潔。
文檔編號B23D61/04GK202655726SQ201220260589
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者朱鵬 申請人:張家港市弘揚石化設備有限公司