專利名稱：全自動CO₂環(huán)縫弧焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動環(huán)縫弧焊技術領域，具體地指一種針對充油暖氣散熱片與封蓋的全自動CO2環(huán)縫弧焊機。
背景技術：
在充油暖氣散熱片與封蓋的焊接工藝工程中，由于焊接件散熱片和封蓋比較薄的特性，對其要求比較高，即散熱片和封蓋必須密封而且能承受一定的壓力。傳統(tǒng)的散熱片和封蓋焊接方式一般采用手工電焊或采用焊槍固定、焊件旋轉的自動弧焊設備。采用手工電焊焊接精度差，焊接質量低，操作工人勞動強度大，生產效率底下；而采用焊槍固定、焊件旋轉的自動焊接設備，由于焊件形狀的特殊性，焊件旋轉會產生不穩(wěn)定的電弧，進而影響焊接質量，導致焊接容易出現(xiàn)不合格品。

實用新型內容本實用新型的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種針對充油暖氣散熱片與封蓋的全自動CO2環(huán)縫弧焊機。本實用新型的技術方案為一種全自動CO2環(huán)縫弧焊機，包括機架底座，在所述的機架底座上設有箱型立柱、焊接電極和焊接夾具，在箱型立柱上設有焊槍升降裝置和PLC控制系統(tǒng)，焊槍升降裝置與箱型立柱滑動連接，焊槍升降裝置固定連接有焊槍旋轉機構，焊槍旋轉機構的輸出端連接有焊槍固定結構，焊接固定機構連接有焊槍。在上述方案中所述的焊槍升降裝置包括升降氣缸、滑動機構和升降塊，滑動機構包括固定設置在箱型立柱上的直線軌道和與直線軌道配合使用的滑塊，滑塊固定設置在升降塊上，升降塊與升降氣缸的輸出端連接，升降塊與焊槍旋轉機構固定連接。所述的焊槍旋轉機構包括旋轉機構殼體和旋轉軸，旋轉機構殼體與焊槍升降裝置中的升降塊固定連接，旋轉機構殼體內設有驅動裝置，驅動裝置的輸出端連接有旋轉齒輪，旋轉齒輪套設在旋轉軸的圓周上，旋轉軸的圓周上還套設固定連接有焊接固定機構。所述焊接固定機構包括水平設置的直線滑臺和連接臂，連接臂一端與直線滑臺滑動連接，連接臂的另一端與焊槍固定連接，這樣可以通過調整連接臂在直線滑臺上的水平位置實現(xiàn)焊槍水平位置的調節(jié)，進而控制環(huán)逢直徑的大小，連接臂可以多角度擺動，進而實現(xiàn)對焊槍的多角度調整。所述的旋轉軸為空心結構，旋轉軸上端設有送絲系統(tǒng)，送絲系統(tǒng)的輸出端與旋轉軸上端的開口處密封連接，旋轉軸下端設有用于提供CO2保護氣體的旋轉型岐管塊。 所述的旋轉軸上還設有第一導電滑環(huán)和第二導電滑環(huán)，第一導電滑環(huán)和焊槍旋轉機構的驅動裝置連接，第二導電滑環(huán)與焊槍連接。本實用新型的工作原理為首先把焊接工件放置在焊接夾具上，隨后使焊接工件夾緊，焊槍升降裝置的升降氣缸下壓，帶動升降塊向下移動，進而使焊槍旋轉機構下移，此時啟動焊槍旋轉裝置中的驅動裝置，帶動旋轉齒輪旋轉，進而使焊槍旋轉，通電通氣后的焊槍開始對焊接工件進行焊接；焊接工件完成一圈后，驅動裝置停止工作，焊槍斷電斷氣，升降氣缸縮回，焊接夾具松弛，取下焊接工件即可。本實用新型焊接所需要的焊接電源，保護氣體(CO2),焊絲都是通過焊接電源和送絲機從旋轉軸中心送于焊槍。本實用新型通過焊槍升降裝置實現(xiàn)焊槍的升降和下移，通過焊槍旋轉裝置實現(xiàn)對焊接工件的環(huán)逢焊接，通過焊槍固定結構實現(xiàn)焊槍的焊接直接和角度的調節(jié)，相比于傳統(tǒng)的焊接方式，可實現(xiàn)機械自動化生產，且焊接質量可靠，生產效率高。

圖I為本實用新型整體結構主視示意圖。圖2為本實用新型整體結構側視示意圖。圖3為本實用新型中旋轉軸部件結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。如圖I、圖2所示，一種全自動CO2環(huán)縫弧焊機，包括機架底座1，在機架底座I上設有箱型立柱2、焊接電極3和焊接夾具4，在箱型立柱上設有焊槍升降裝置6和PLC控制系統(tǒng)5，焊槍升降裝置6與箱型立柱2滑動連接，焊槍升降裝置6固定連接有焊槍旋轉機構7，焊槍旋轉機構7的輸出端連接有焊槍固定結構8，焊接固定機構8連接有焊槍9。焊槍升降裝置6包括升降氣缸6. I、滑動機構和升降塊6. 4，滑動機構包括固定設置在箱型立柱上的直線軌道6. 2和與直線軌道配合使用的滑塊6. 3，滑塊6. 3固定設置在升降塊6. 4上，升降塊6. 4與升降氣缸6. I的輸出端連接，升降塊6. 4與焊槍旋轉機構7固定連接。這樣可以通過升降氣缸6. I的上升和下移帶動焊槍旋轉機構7相應的上升和下移。焊槍旋轉機構7包括旋轉機構殼體7. I和旋轉軸10，旋轉機構殼體7. I與焊槍升降裝置6中的升降塊6. 4固定連接，旋轉機構殼體7. I內設有驅動裝置7. 2，驅動裝置7. 2的輸出端連接有旋轉齒輪7. 3，旋轉齒輪7. 3套設在旋轉軸10的圓周上，旋轉軸10的圓周上套設固定連接有焊接固定機構8。通過驅動裝置7. 2驅動旋轉齒輪7. 3，可使焊槍固定機構8以旋轉軸10為中心對焊接工件進行旋轉焊接。焊接固定機構8包括水平設置的直線滑臺8. I和連接臂8. 2，連接臂8. 2 一端與直線滑臺8. I滑動連接，連接臂8. 2的另一端與焊槍9固定連接，這樣可以通過調整連接臂
8.2在直線滑臺8. I上的水平位置實現(xiàn)焊槍9水平位置的調節(jié)，進而控制環(huán)逢直徑的大小，連接臂8. 2可以多角度擺動，進而實現(xiàn)對焊槍9的多角度調整。如圖3所示，所述的旋轉軸10為空心結構，旋轉軸10上端設有送絲系統(tǒng)11，送絲系統(tǒng)11的輸出端與旋轉軸10上端的開口處密封連接，旋轉軸10下端設有用于提供CO2保護氣體的旋轉型岐管塊12。旋轉軸10上還設有第一導電滑環(huán)10. I和第二導電滑環(huán)10. 2，第一導電滑環(huán)10. I和焊槍旋轉機構7的驅動裝置7. 2連接，第二導電滑環(huán)10. 2與焊槍9連接。本實施例焊接所需要的焊接電源，保護氣體(CO2),焊絲都是通過焊接電源和送絲機從旋轉軸10中心送于焊槍9的。本實施例可實現(xiàn)對焊接工件的機械自動化生產，且焊接質量可靠，生產效率高。
權利要求1.一種全自動CO2環(huán)縫弧焊機，包括機架底座(I)，在所述的機架底座(I)上設有箱型立柱(2)、焊接電極(3)和焊接夾具(4)，其特征在于在所述的箱型立柱(2)上設有焊槍升降裝置(6)和PLC控制系統(tǒng)(5)，焊槍升降裝置(6)與箱型立柱(2)滑動連接，焊槍升降裝置(6 )固定連接有焊槍旋轉機構(7 )，焊槍旋轉機構(7 )的輸出端連接有焊槍固定結構(8 )，焊接固定機構(8 )連接有焊槍(9 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動CO2環(huán)縫弧焊機，其特征在于所述的焊槍升降裝置(6)包括升降氣缸(6.I)、滑動機構和升降塊(6. 4)，滑動機構包括固定設置在箱型立柱(2)上的直線軌道(6. 2)和與直線軌道(6. 2)配合使用的滑塊(6. 3)，滑塊(6. 3)固定設置在升降塊(6)上，升降塊(6. 4)與升降氣缸(6. I)的輸出端連接，升降塊(6. 4)與焊槍旋轉機構(7)固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動CO2環(huán)縫弧焊機，其特征在于所述的焊槍旋轉機構(7 )包括旋轉機構殼體(7.1)和旋轉軸(10 )，旋轉機構殼體(7.1)與焊槍升降裝置(6 )中的升降塊(6. 4 )固定連接，旋轉機構殼體(7. I)內設有驅動裝置(7. 2 )，驅動裝置(7. 2 )的輸出端連接有旋轉齒輪(7. 3 )，旋轉齒輪(7. 3 )套設在旋轉軸(10 )的圓周上，旋轉軸(10 )的圓周上還套設固定連接有焊接固定機構(8)。
4.根據(jù)上述任一權利要求所述的全自動CO2環(huán)縫弧焊機，其特征在于所述焊接固定機構(8)包括水平設置的直線滑臺(8. I)和連接臂(8. 2)，連接臂(8. 2) 一端與直線滑臺(8. I)滑動連接，連接臂(8. 2)的另一端與焊槍(9)固定連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的全自動CO2環(huán)縫弧焊機，其特征在于所述的旋轉軸(10)為空心結構，旋轉軸(10)上端設有送絲系統(tǒng)(11 )，送絲系統(tǒng)(11)的輸出端與旋轉軸(10)上端的開口處密封連接，旋轉軸(10)下端設有用于提供C02保護氣體的旋轉型岐管塊(12)。
6.根據(jù)權利要求5所述的全自動CO2環(huán)縫弧焊機，其特征在于所述的旋轉軸(10)上還設有第一導電滑環(huán)(10.1)和第二導電滑環(huán)(10. 2)，第一導電滑環(huán)(10.1)和焊槍旋轉機構(7)的驅動裝置(7. I)連接，第二導電滑環(huán)(10. 2)與焊槍(9)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種針對充油暖氣散熱片與封蓋的全自動CO2環(huán)縫弧焊機，它包括機架底座，在所述的機架底座上設有箱型立柱、焊接電極和焊接夾具，在箱型立柱上設有焊槍升降裝置和PLC控制系統(tǒng)，焊槍升降裝置與箱型立柱滑動連接，焊槍升降裝置固定連接有焊槍旋轉機構，焊槍旋轉機構的輸出端連接有焊槍固定結構，焊接固定機構連接有焊槍。本實用新型通過焊槍升降裝置實現(xiàn)焊槍的升降和下移，通過焊槍旋轉裝置實現(xiàn)對焊接工件的環(huán)逢焊接，通過焊槍固定結構實現(xiàn)焊槍的焊接直接和角度的調節(jié)，相比于傳統(tǒng)的焊接方式，可實現(xiàn)機械自動化生產，且焊接質量可靠，生產效率高。
文檔編號B23K9/16GK202741898SQ201220261159
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者高廷雷, 徐明祥, 王亞明, 劉塞, 劉學明 申請人:應城駿騰發(fā)自動焊接裝備有限公司