專利名稱：一種連桿蓋加工模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連桿蓋的加工裝置，特別是一種連桿蓋的加工模具。
背景技術：
目如，連桿蓋的生廣工藝主要是下料一加熱一制還一壓彎一終鍛一切邊的過程，其中鍛造的過程中，需要使用如圖I所示的模具，在上下模共同的作用下，將坯件鍛造成如圖2所示的連桿蓋產品，在上下模鍛造時，連桿蓋上多余的料被擠壓至邊部形成余邊，其余邊如圖2中所示，在連桿蓋頂部與內弧形部形成余邊，也即鍛造時，將連桿蓋平放進行鍛造，鍛造完的連桿蓋上形成大量的余邊，消耗較多材料，且鍛造過程中，因水平分模，在中心 大圓弧處容易卡住，鍛件出模不是很順暢，并且鍛造過后需要對連桿蓋的余邊進行打磨加工,對連桿蓋的弧形部的余邊加工及其不容易,加工量大,費時費力，生產成本高。

實用新型內容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，操作簡便的連桿蓋加工模具，通過使用該模具對連桿蓋進行鍛造，解決容易卡模的問題，優(yōu)化下料重量，提高材料利用率，所形成的余邊在整個連桿蓋的側邊環(huán)繞，同時被該模具鍛造的過程中切除，壓扁、終鍛以及切邊同時即可完成，簡化工藝流程，提高生產效率和產量，從而降低了加工難度，省事省力，降低了成本。本實用新型采用的技術方案如下本實用新型的連桿蓋加工模具，包括相互配合的下模與上模，所述下模上設置有弧形拱體，所述弧形拱體的拱面與連桿蓋的內弧面相適配，在弧形拱體的兩側分別設置有連桿端部槽，所述連桿端部槽與連桿蓋的端部相適配；所述上模上設置有與弧形拱體相是適配的拱體槽，在拱體槽的中部橫向設置有頂部凹槽，所述頂部凹槽與連桿蓋的頂部相適配，使頂部凹槽、弧形拱體以及兩連桿端部槽相配合形成連桿蓋形狀的空間結構。由于采用了上述結構，在使用時，需要將上下模配合使用，弧形拱體的拱面與連桿蓋的內弧面相適配，確保鍛造出的連桿蓋的內弧面的尺寸達到要求，在弧形拱體的兩側設置有連桿端部槽，該連桿端部槽與連桿蓋的端部一致，從而能偶確保連桿蓋的端部尺寸及形狀滿足要求，且在使用時，可以將連桿蓋的端部置于該連桿端部槽內，且連桿蓋的內弧面置于弧形拱體的拱面上，承受鍛壓力，且同時對連桿蓋進行定位，而在上模上設置有拱體槽，該拱體槽與弧形拱體相配合，對連桿蓋進行鍛造操作，從而便于對連桿蓋進行精確的鍛造，在拱體槽的中部橫向設置有頂部凹槽，所述頂部凹槽與連桿蓋的頂部相適配，能夠保證鍛造時，連桿蓋的外部形狀結構達到要求。頂部凹槽、弧形拱體以及兩連桿端部槽相配合形成連桿蓋形狀的空間結構，使得該模具在鍛造過程中，能夠配合形成完整的連桿蓋，其無需其他多余的操作，降低生產難度。在采用該模具對連桿蓋進行鍛造時，連桿蓋呈站立姿勢，即連桿蓋的端部置于下模內，上模與下模配合，對連桿蓋進行鍛造。采用該模具能夠直接完全避免卡模問題，同時減少了下料重量，連桿蓋的工藝流程也因分模面的改變而簡化為下料一加熱一壓扁一終鍛一切邊，壓扁、終鍛、切邊只在一臺設備上即可完成，提聞生廣效率和產量，從而降低了加工難度，省事省力，降低了成本。本實用新型的連桿蓋加工模具，所述頂部凹槽的內底部為弧形結構，且與連桿蓋的頂部弧面一致，所述頂部凹槽的側壁寬度與連桿蓋的寬度一致。由于采用了上述結構，該頂部凹槽的內底部為弧形結構，且與連桿蓋的頂部弧面一致，從而能夠確保在模具鍛造連桿蓋之后，連桿蓋的頂部弧面滿足要求；所述頂部凹槽的側壁寬度與連桿蓋的寬度一致，從而能夠控制整個連桿蓋的寬度，保證連桿蓋的寬度達到要求，因此整個頂部凹槽能夠確保連桿蓋的外部尺寸，從而達到生產使用的要求。本實用新型的連桿蓋加工模具，所述下模上設置有環(huán)蓋槽，該環(huán)蓋槽為圍繞兩個連桿端部槽外，繞過弧形拱體的拱面連成環(huán)狀的槽。由于采用了上述結構，在下模上設置有環(huán)蓋槽，該環(huán)蓋槽圍繞連桿端部槽的外圈，并且弧形拱體的兩側的槽需要繞過弧形拱體的拱面連接在一起，形成環(huán)形的槽行結構，使得在鍛造連桿蓋時，上模對連桿蓋進行鍛造，多余的料被擠到邊部形成余邊，由于環(huán)蓋槽圍繞形成外圈，其與連桿端部槽之間有凸出的間隔，上模的模面將余邊作用力于該凸出的間隔上，使得在鍛造的過程中即可把余邊切除掉，于是壓扁、終鍛、切邊只在一臺設備上即可完成，提高生產效率和產量，從而降低了加工難度，省事省力，降低了成本，適合推廣應用。本實用新型的連桿蓋加工模具，所述環(huán)蓋槽的深度淺于連桿端部槽的深度。由于采用了上述結構，環(huán)蓋槽主要用來與連桿端部槽向配合，使得其之間的凸出間隔能夠與上模相配合，在作用力下降連桿蓋的余邊切除，因此需要保證環(huán)蓋槽的深度淺于連桿端部槽的深度，使得上下模在鍛造過程中，余邊存量較少，避免環(huán)蓋槽過深，模具在鍛造過程中影響到連桿蓋本身，避免傷及連桿蓋。本實用新型的連桿蓋加工模具，所述下模的四角上分別設置有定位塊，所述下模的四角上分別設置有定位槽，所述定位塊與定位槽相匹配進行定位。由于采用了上述結構，通過在下模的四個角上設置定位塊，同時在上模上設置定位槽，且該定位塊能夠剛好插入到該定位槽中進行配合定位，使得鍛造時，上下模具的各個部位之間定位精確，從而確保制造出的連桿蓋的各個部位精確，符合要求。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是I、 本實用新型的連桿蓋加工模具，結構簡單，操作簡便，成本低廉，適合推廣應用。2、 本實用新型的連桿蓋加工模具，所形成的余邊在整個連桿蓋的側邊環(huán)繞，解決容易卡模的問題，優(yōu)化下料重量，提高材料利用率，簡化工藝流程，提高生產效率和產量。

圖I是現(xiàn)有的連桿蓋加工模具的結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術生產出的連桿蓋的結構示意圖；圖3是本實用新型的模具制出的連桿蓋的結構示意圖；圖4是本實用新型的下模的結構示意圖；圖5是本實用新型的下模的結構示意圖。[0023]圖中標記1-下模底座、2-平面凹槽、3-連桿蓋、4-平面形余邊、5-連桿蓋形余邊、6-下模、7-連桿端部槽、8-弧形拱體、9-上模、10-頂部凹槽、11-拱體槽、12-環(huán)蓋槽。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，本實用新型的連桿蓋加工模具，包括相互配合的下模6與上模9，所述下模6上設置有弧形拱體8，所述弧形拱體8的拱面與連桿蓋3的內弧面相適配，在弧形拱體8的兩側分別設置有連桿端部槽7，所述連桿端部槽7與連桿蓋3的端部相適配，所述下 模6上設置有環(huán)蓋槽12，該環(huán)蓋槽12為圍繞兩個連桿端部槽7外，繞過弧形拱體8的拱面連成環(huán)狀的槽，所述環(huán)蓋槽12的深度淺于連桿端部槽7的深度；所述上模9上設置有與弧形拱體8相是適配的拱體槽11，在拱體槽11的中部橫向設置有頂部凹槽10，所述頂部凹槽10與連桿蓋3的頂部相適配，即所述頂部凹槽10的內底部為弧形結構，且與連桿蓋3的頂部弧面一致，所述頂部凹槽10的側壁寬度與連桿蓋3的寬度一致，使頂部凹槽10、弧形拱體8以及兩連桿端部槽7相配合形成連桿蓋3形狀的空間結構；所述下模6的四角上分別設置有定位塊，所述下模6的四角上分別設置有定位槽，所述定位塊與定位槽相匹配進行定位。由于采用了上述結構，在使用時，需要將上下模進行配合使用，弧形拱體8的拱面與連桿蓋3的內弧面相適配，確保鍛造出的連桿蓋3的內弧面的尺寸達到要求，在弧形拱體8的兩側設置有連桿端部槽7，該連桿端部槽7與連桿蓋3的端部一致，從而能偶確保連桿蓋3的端部尺寸及形狀滿足要求，而在上模9上設置有拱體槽11，該拱體槽11與弧形拱體8相配合，便于上下模之間的定位，從而便于連桿蓋3的精確鍛造，在拱體槽11的中部橫向設置有頂部凹槽10，所述頂部凹槽10與連桿蓋3的頂部相適配，能夠保證連桿蓋3的外部形狀結構達到要求，上下模合配合對連桿蓋3進行鍛造時，該連桿蓋3置于下模上，且其端部放置于連桿端部槽7中，上模6將連桿蓋3進行沖擊鍛造，從而形成余邊，該余邊環(huán)繞整個連桿蓋3的側邊，且在上模6對連桿蓋4進行鍛造，多余的料被擠到邊部形成余邊，由于環(huán)蓋槽12圍繞連桿端部槽7形成外圈，其與連桿端部槽7之間有凸出的間隔，上模6的模面將余邊作用力于該凸出的間隔上，使得在鍛造的過程中即可把余邊切除掉，于是壓扁、終鍛、切邊只在一臺設備上即可完成，提高生產效率和產量，從而降低了加工難度，省事省力，降低了成本，適合推廣應用從而便于加工取出，省時省力，降低了成本。由于采用了該鍛造模具，使得工藝得到了改變，工藝流程也因分模面的改變而簡化為下料一加熱一壓扁一終鍛一切邊，所形成的余邊在整個連桿蓋的側邊環(huán)繞，同時被該模具鍛造的過程中切除，壓扁、終鍛以及切邊同時即可完成，簡化工藝流程，提高生產效率和產量，從而降低了加工難度，省事省力，同時解決容易卡模的問題，優(yōu)化下料重量，提高材料利用率。使用本實用新型的模具所形成的工藝方法，能夠同時在該模具上完成制坯、終鍛、切邊等工步，工藝流程的簡化直接使生產效率明提高，班產量由原來的800件每班，提高到1300件每班次；材料利用率也大為提高，根據(jù)實驗所得，從未發(fā)生過卡?，F(xiàn)象。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種連桿蓋加工模具，包括相互配合的下模(6)與上模(9)，其特征在于所述下模(6)上設置有弧形拱體(8)，所述弧形拱體(8)的拱面與連桿蓋(3)的內弧面相適配，在弧形拱體(8)的兩側分別設置有連桿端部槽(7)，所述連桿端部槽(7)與連桿蓋(3)的端部相適配；所述上模(9)上設置有與弧形拱體(8)相是適配的拱體槽(11)，在拱體槽(11)的中部橫向設置有頂部凹槽(10)，所述頂部凹槽(10)與連桿蓋(3)的頂部相適配，使頂部凹槽(10)、弧形拱體(8)以及兩連桿端部槽(7)相配合形成連桿蓋(3)形狀的空間結構。
2.如權利要求I所述的連桿蓋加工模具，其特征在于所述頂部凹槽(10)的內底部為弧形結構，且與連桿蓋(3)的頂部弧面一致，所述頂部凹槽(10)的側壁寬度與連桿蓋(3)的覽度一致。
3.如權利要求I或2所述的連桿蓋加工模具，其特征在于所述下模(6)上設置有環(huán)蓋槽(12 )，該環(huán)蓋槽(12 )為圍繞兩個連桿端部槽(7 )外，繞過弧形拱體(8 )的拱面連成環(huán)狀的槽。
4.如權利要求3所述的連桿蓋加工模具，其特征在于所述環(huán)蓋槽(12)的深度淺于連桿端部槽(7)的深度。
5.如權利要求I或2或4所述的連桿蓋加工模具，其特征在于所述下模(6)的四角上分別設置有定位塊，所述下模(6)的四角上分別設置有定位槽，所述定位塊與定位槽相匹配進行定位。
專利摘要本實用新型公開了一種連桿蓋加工模具，屬于連桿蓋的加工技術領域。本實用新型的連桿蓋加工模具，包括相互配合的下模與上模，所述下模上設置有弧形拱體，所述弧形拱體的拱面與連桿蓋的內弧面相適配，在弧形拱體的兩側分別設置有連桿端部槽，所述連桿端部槽與連桿蓋的端部相適配；所述上模上設置有與弧形拱體相是適配的拱體槽，在拱體槽的中部橫向設置有頂部凹槽，所述頂部凹槽與連桿蓋的頂部相適配，使頂部凹槽、弧形拱體以及兩連桿端部槽相配合形成連桿蓋形狀的空間結構。本實用新型的連桿蓋加工模具，解決容易卡模的問題，壓扁、終鍛以及切邊同時即可完成，簡化工藝流程，提高生產效率和產量，從而降低了加工難度。
文檔編號B21J13/02GK202741656SQ20122026632
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者辜俊杰, 辜子恒, 陳軍, 李明清, 廖富成 申請人:四川豪特石油設備有限公司