專利名稱：一種自動化角成型加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及角成型設(shè)備，具體地說是一種自動化角成型加工機。
背景技術(shù)：
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的角成型加工機，基本的成型工序和剪切飛邊的工序是必須有的，但目前角成型加工機內(nèi)置成型輪及方模僅為一套，制約了其加工不同規(guī)格的工件范圍，即是人工換模勞動強度大，操作繁瑣，人工參與換成型輪與方模配比易混亂等缺陷，造成許多件加工為不合格件及成型輪運動時間隙易造成工件成品不穩(wěn)定，正是此原因?qū)е聡鴥?nèi)角成型 加工機新技術(shù)新工藝推廣遲緩，不能的實現(xiàn)角成型加工機自動化及數(shù)控化功能。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的自動化角成型加工機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動化角成型加工機，在多輪轉(zhuǎn)盤上安裝多個成型輪，通過自動旋轉(zhuǎn)更換成型輪，同時配備自動進退，自動調(diào)整成型輪和方模的間隙，消隙裝置，自動定位等功能；方模安裝在方模轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)更換不同的方模以適應(yīng)成型輪的變換以及不同的工件，同時方模能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)，還具有方模自動定位功能；隨后的剪切工序配備上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換功能，為了配合上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換，設(shè)置了加大下剪刀后退行程以確保上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換不干涉功能，另外上剪刀轉(zhuǎn)盤也具有自動定位功能。為了達成上述目的，本實用新型提供了一種自動化角成型加工機，包括機架以及設(shè)置在機架上的快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個成型輪的多輪轉(zhuǎn)盤以及安裝有至少兩個方模的方模轉(zhuǎn)盤，所述多個成型輪與多個方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤通過中軸架設(shè)在多輪盤架體上，所述方模轉(zhuǎn)盤安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀和下剪刀，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。所述方模上方為壓料塊，該壓料塊通過上方連接的壓料油缸進行上下運動；所述成型輪與方模相互配合之處的機架上設(shè)置有用來觀察并起防護作用的防護窗，該防護窗的底部連接在壓料塊的上表面并隨壓料塊上下起落。所述方模轉(zhuǎn)盤上的方模是通過方模軸安裝在方模轉(zhuǎn)盤上；方模通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。所述方模轉(zhuǎn)位裝置包括方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸、方模轉(zhuǎn)位軸、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶、方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機，所述方模轉(zhuǎn)位軸安裝在方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸上端，方模轉(zhuǎn)位軸與方模軸的軸線一致，在方模上開設(shè)對應(yīng)方模轉(zhuǎn)位軸的轉(zhuǎn)位孔，所述方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸帶動方模轉(zhuǎn)位軸上下活動式插合脫離在方模的轉(zhuǎn)位孔中，同時方模轉(zhuǎn)位軸上還套有方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪并通過安裝在帶輪上的方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶連接在方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機上，由該電機依次帶動方模轉(zhuǎn)位軸及方模進行自轉(zhuǎn)。所述多輪轉(zhuǎn)盤通過多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機帶動旋轉(zhuǎn)更換成型輪；所述多輪盤架體帶動多輪轉(zhuǎn)盤安裝在多輪盤架體導(dǎo)板的滑槽內(nèi)；所述多輪盤架體通過兩側(cè)連接的多輪轉(zhuǎn)盤油缸帶動上下運動。所述多輪轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè) 置有成型輪與方模間隙調(diào)節(jié)裝置，該間隙調(diào)節(jié)裝置包括能上下滑動的楔鐵導(dǎo)軌動滑塊，該楔鐵導(dǎo)軌動滑塊上端連接楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊由楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機帶動。所述多輪盤架體前面還設(shè)置有消隙裝置，該消隙裝置包括消隙曲拐、消隙曲拐拉簧和消隙曲拐搖臂，當(dāng)成型輪與方模間隙加大時，該消隙裝置始終將多輪盤架體及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊緊貼在機架的內(nèi)側(cè)面。所述方模轉(zhuǎn)盤通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機上，同時上剪刀轉(zhuǎn)盤也通過上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機上，即方模轉(zhuǎn)盤與上剪刀轉(zhuǎn)盤單獨旋轉(zhuǎn)更換或者同時旋轉(zhuǎn)更換。所述下剪刀相對于上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤的軸套上的下剪刀滑塊上，而下剪刀滑塊安裝在下剪刀滑塊油缸上。所述多輪轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次相互連接的定位氣缸、定位搖臂、定位銷，而定位銷插在多輪轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中；所述方模上設(shè)置有方模定位裝置，所述方模定位裝置包括依次連接的方模定位氣缸、方模定位搖臂、方模定位塊，該方模定位塊擠壓在方模一側(cè)，同時在方模轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用來防止方模自轉(zhuǎn)的彈簧定位銷；所述上剪刀轉(zhuǎn)盤上也設(shè)置有上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次連接的上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷，而該定位銷插在上剪刀轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果在多輪轉(zhuǎn)盤上安裝多個成型輪，通過自動旋轉(zhuǎn)更換成型輪，同時配備自動進退，自動調(diào)整成型輪和方模的成型工藝間隙，自動消除運動間隙，自動定位等功能；方模安裝在方模轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)更換不同的方模，同時方模能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)，方模跟隨方模轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)至工作位置，同時在其下方對角方模也能夠通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)，以滿足各種工藝需求，還具有方模自動定位功能；隨后的剪切工序配備上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換功能，為了配合上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換，設(shè)置了下剪刀的自動進退脫離功能，另外上剪刀轉(zhuǎn)盤也具有自動定位功能。剪切更加方便，剪切更換刀更加快捷，提高效率。

圖I為本實用新型一種自動化角成型加工機的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型一種自動化角成型加工機的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實用新型一種自動化角成型加工機的結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為圖I的A-A剖視圖；圖5為圖2的B-B剖視圖；[0025]圖6為圖5的C-C剖視圖；圖7為圖I的D-D剖視圖；圖8為圖7的E-E剖視圖；圖9為圖5的F-F剖視圖；圖10為圖4的G-G剖視圖；圖11為圖6的H-H剖視圖；圖12為圖4的I-I剖視圖；圖13為圖6的J-J剖視圖。圖中1、機架；2、多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機；3、定位搖臂；4、定位銷；5、定位氣缸；
6、楔鐵導(dǎo)軌動滑塊；7、多輪轉(zhuǎn)盤；8、成型輪；9、多輪盤架體；10、多輪盤架體導(dǎo)板；11、楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓；12、壓料油缸；13、防護窗；14、壓料塊；15、方模；16、方模定位塊；17、上剪刀；18、下剪刀；19、下剪刀滑塊；20、下剪刀滑塊油缸；21、方模轉(zhuǎn)盤軸；22、方模轉(zhuǎn)盤鏈輪；23、上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪；24、上剪刀轉(zhuǎn)盤；25、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷；26、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂；27、方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸；28、方模轉(zhuǎn)位軸；29、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪；30、彈簧定位銷；31、多輪轉(zhuǎn)盤油缸；33、上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機；34、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶；35、方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機；36、方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機；37、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸；38、方模定位氣缸；39、方模定位搖臂；40、方模轉(zhuǎn)盤；41、楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機；42、消隙曲拐；43、消隙曲拐拉簧；44、消隙曲拐搖臂。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。根據(jù)圖I-圖13所示，一種自動化角成型加工機，包括機架I以及設(shè)置在機架上的快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個成型輪8的多輪轉(zhuǎn)盤7以及安裝有至少兩個方模15的方模轉(zhuǎn)盤40，所述多個成型輪與多個方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤7通過中軸架設(shè)在多輪盤架體9上，所述方模轉(zhuǎn)盤40安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸21上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀17和下剪刀18，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤24外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。所述方模15上方為壓料塊14，該壓料塊通過上方連接的壓料油缸12進行上下運動；所述成型輪與方模相互配合之處的機架上設(shè)置有用來觀察并起防護作用的防護窗13，該防護窗的底部連接在壓料塊的上表面并隨壓料塊上下起落。所述方模轉(zhuǎn)盤上的方模是通過方模軸安裝在方模轉(zhuǎn)盤上；方模通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。所述方模轉(zhuǎn)位裝置包括方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸27、方模轉(zhuǎn)位軸28、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪29、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶34、方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機35，所述方模轉(zhuǎn)位軸28安裝在方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸27上端，方模轉(zhuǎn)位軸與方模軸的軸線一致，在方模上開設(shè)對應(yīng)方模轉(zhuǎn)位軸的轉(zhuǎn)位孔，所述方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸帶動方模轉(zhuǎn)位軸上下活動式插合脫離在方模的轉(zhuǎn)位孔中，同時方模轉(zhuǎn)位軸28上還套有方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪并通過安裝在帶輪上的方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶34連接在方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機35上，由該電機依次帶動方模轉(zhuǎn)位軸及方模15進行自轉(zhuǎn)。所述多輪轉(zhuǎn)盤7通過多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機2帶動旋轉(zhuǎn)更換成型輪；所述多輪盤架體9帶動多輪轉(zhuǎn)盤安裝在多輪盤架體導(dǎo)板10的滑槽內(nèi)；所述多輪盤架體通過兩側(cè)連接的多輪轉(zhuǎn)盤油缸31帶動上下運動。所述多輪轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè)置有成型輪與方模間隙調(diào)節(jié)裝置，該間隙調(diào)節(jié)裝置包括能上下滑動的楔鐵導(dǎo)軌動滑塊6，該楔鐵導(dǎo)軌動滑塊上端連接楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓11，該螺栓及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊由楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機41帶動。所述多輪盤架體前面還設(shè)置有消隙裝置，該消隙裝置包括消隙曲拐42、消隙曲拐拉簧43和消隙曲拐搖臂44，當(dāng)成型輪與方模間隙加大時，該消隙裝置始終將多輪盤架體及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊緊貼在機架的內(nèi)側(cè)面。所述方模轉(zhuǎn)盤40通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪22以及鏈條連接在方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機36上， 同時上剪刀轉(zhuǎn)盤24也通過上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機33上，即方模轉(zhuǎn)盤與上剪刀轉(zhuǎn)盤單獨旋轉(zhuǎn)更換或者同時旋轉(zhuǎn)更換。所述下剪刀18相對于上剪刀17安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤24的軸套上的下剪刀滑塊19上，而下剪刀滑塊安裝在下剪刀滑塊油缸20上，并由該油缸帶動下伸出位剪切，退回為下剪刀脫離上剪刀，以便讓上剪刀進行旋轉(zhuǎn)更換和下次剪切。所述多輪轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次相互連接的定位氣缸5、定位搖臂3、定位銷4，而定位銷插在多輪轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中；所述方模上設(shè)置有方模定位裝置，所述方模定位裝置包括依次連接的方模定位氣缸38、方模定位搖臂39、方模定位塊16，該方模定位塊擠壓在方模一側(cè)，同時在方模轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用來防止方模自轉(zhuǎn)的彈簧定位銷30 ;所述上剪刀轉(zhuǎn)盤上也設(shè)置有上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次連接的上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸37、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂26、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷25，而該定位銷插在上剪刀轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中。快換式多輪成型工位動作原理a :當(dāng)程序需成型輪轉(zhuǎn)換時定位氣缸5回程帶動定位搖臂3將定位銷4抽出，多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機2通過傳動帶帶動多輪轉(zhuǎn)盤7產(chǎn)生N個90度角，使所需的成型輪轉(zhuǎn)至方模15的工作位置，定位氣缸5伸出帶動定位搖臂3將定位銷4銷入，此時一個成型輪快換動作完成。成型輪8下行是由多輪轉(zhuǎn)盤油缸31推動多輪盤架體9及多輪轉(zhuǎn)盤7 —同下行，當(dāng)下行至下死點時，多輪轉(zhuǎn)盤油缸31作一反行程將多輪盤架體9、多輪轉(zhuǎn)盤7及成型輪8帶回至上死點，此時成型輪8完成了一個工作行程。b 當(dāng)程序需轉(zhuǎn)換方模15時，方模定位氣缸38回程帶動方模定位搖臂39及方模定位塊16打開,方模15由方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機36通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪22及方模轉(zhuǎn)盤軸21帶動方模轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)至與成型輪8工作位置止，方模定位氣缸38伸出帶動方模定位搖臂39及方模定位塊16將方模15定位，此時方模公轉(zhuǎn)換模完成。C :當(dāng)程序需某一方模15某幾個角依次轉(zhuǎn)位時，首先先完成上一動作將需轉(zhuǎn)位的方模轉(zhuǎn)至方模轉(zhuǎn)位裝置垂直接口處，方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸27將方模轉(zhuǎn)位軸28插入方模方孔，方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機35通過方模轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機同步齒形帶34及方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪29及方模轉(zhuǎn)位軸28帶動方模轉(zhuǎn)位至所需角位，并由彈簧定位銷30定位，此時再由方模轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至與成型輪工作位置，方模定位氣缸38伸出帶動方模定位搖臂39及方模定位塊16將方模15定位，方模轉(zhuǎn)位自轉(zhuǎn)工作完成?？鞊Q式多上剪刀剪切工位動作原理當(dāng)程序需轉(zhuǎn)換上剪刀17時，首先由上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸37回程將上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂26作一擺動將上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷25脫出，上刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機33通過鏈條、上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪23帶動上剪刀轉(zhuǎn)盤24及上剪刀17轉(zhuǎn)至下剪刀18對口處，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸37伸出及時將上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷25插入上剪刀轉(zhuǎn)盤24定位孔中，此時上剪刀17、下剪刀18 —轉(zhuǎn)位完畢。自動調(diào)整成型輪與方模成型間隙動作原理楔鐵調(diào)整電機41通過齒形帶驅(qū)動楔鉄導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓11帶動楔鉄導(dǎo)軌動滑塊6上下運動使其多輪盤架體導(dǎo)板10推動多輪盤架體9水平移動以實現(xiàn)成型輪與方模15 成型間隙調(diào)整。消隙裝置動作原理消隙曲拐42 —端安裝有滾動軸承并緊壓在多輪盤架體9前面，其另一端安裝消隙曲拐搖臂44及消隙曲拐搖臂彈簧43，其作用將消隙曲拐搖臂彈簧力43通過消隙曲拐搖臂44、消隙曲拐42及滾動軸承放大使整體成型運動機構(gòu)處于最小間隙狀態(tài)，確保性能可靠。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種自動化角成型加工機，包括機架以及設(shè)置在機架上的快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；其特征在于，所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個成型輪的多輪轉(zhuǎn)盤以及安裝有至少兩個方模的方模轉(zhuǎn)盤，所述多個成型輪與多個方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤通過中軸架設(shè)在多輪盤架體上，所述方模轉(zhuǎn)盤安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀和下剪刀，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述方模上方為壓料塊，該壓料塊通過上方連接的壓料油缸進行上下運動；所述成型輪與方模相互配合之處的機架上設(shè)置有用來觀察并起防護作用的防護窗，該防護窗的底部連接在壓料塊的上表面并隨壓料塊上下起落。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述方模轉(zhuǎn)盤上的方模是通過方模軸安裝在方模轉(zhuǎn)盤上；方模通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述方模轉(zhuǎn)位裝置包括方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸、方模轉(zhuǎn)位軸、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶、方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機，所述方模轉(zhuǎn)位軸安裝在方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸上端，方模轉(zhuǎn)位軸與方模軸的軸線一致，在方模上開設(shè)對應(yīng)方模轉(zhuǎn)位軸的轉(zhuǎn)位孔，所述方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸帶動方模轉(zhuǎn)位軸上下活動式插合脫離在方模的轉(zhuǎn)位孔中，同時方模轉(zhuǎn)位軸上還套有方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪并通過安裝在帶輪上的方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶連接在方模獨自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機上，由該電機依次帶動方模轉(zhuǎn)位軸及方模進行自轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述多輪轉(zhuǎn)盤通過多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機帶動旋轉(zhuǎn)更換成型輪；所述多輪盤架體帶動多輪轉(zhuǎn)盤安裝在多輪盤架體導(dǎo)板的滑槽內(nèi)；所述多輪盤架體通過兩側(cè)連接的多輪轉(zhuǎn)盤油缸帶動上下運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述多輪轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè)置有成型輪與方模間隙調(diào)節(jié)裝置，該間隙調(diào)節(jié)裝置包括能上下滑動的楔鐵導(dǎo)軌動滑塊，該楔鐵導(dǎo)軌動滑塊上端連接楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊由楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機帶動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述多輪盤架體前面還設(shè)置有消隙裝置，該消隙裝置包括消隙曲拐、消隙曲拐拉簧和消隙曲拐搖臂，當(dāng)成型輪與方模間隙加大時，該消隙裝置始終將多輪盤架體及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊緊貼在機架的內(nèi)側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述方模轉(zhuǎn)盤通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機上，同時上剪刀轉(zhuǎn)盤也通過上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機上，即方模轉(zhuǎn)盤與上剪刀轉(zhuǎn)盤單獨旋轉(zhuǎn)更換或者同時旋轉(zhuǎn)更換。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述下剪刀相對于上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤的軸套上的下剪刀滑塊上，而下剪刀滑塊安裝在下剪刀滑塊油缸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機，其特征在于，所述多輪轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次相互連接的定位氣缸、定位搖臂、定位銷，而定位銷插在多輪轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中；所述方模上設(shè)置有方模定位裝置，所述方模定位裝置包括依次連接的方模定位氣缸、方模定位搖臂、方模定位塊，該方模定位塊擠壓在方模一側(cè)，同時在方模轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用來防止方模自轉(zhuǎn)的彈簧定位銷；所述上剪刀轉(zhuǎn)盤上也設(shè)置有上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次連接的上剪刀轉(zhuǎn)盤定 位氣缸、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷，而該定位銷插在上剪刀轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中。
專利摘要本實用新型公開了一種自動化角成型加工機，包括快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個成型輪的多輪轉(zhuǎn)盤以及安裝有至少兩個方模的方模轉(zhuǎn)盤，所述多個成型輪與多個方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤通過中軸架設(shè)在多輪盤架體上，所述方模轉(zhuǎn)盤安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀和下剪刀，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。自動旋轉(zhuǎn)更換成型輪，自動調(diào)整成型輪和方模的成型工藝間隙，自動消除運動間隙，方模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)更換不同的方模，同時方模能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)，隨后的剪切工序配備上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換功能，為了配合上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換，設(shè)置了下剪刀的自動進退脫離功能。
文檔編號B23P23/02GK202639836SQ201220266339
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者薛桂玲, 田達 申請人:薛桂玲