專利名稱：一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及裝在壓力機上的落料與拉伸機構(gòu)，尤其是一種裝在壓力機上能在一個工位完成落料與拉伸的復(fù)合機構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，利用壓力機對板材進行沖切落料和拉伸需要分兩道工序完成，并且需要兩套模具，先把一套沖切落料模具裝在壓力機上對板材進行沖切落料，然后再換另一套拉伸模具裝在壓力機上對已沖切落料完成的工件進行拉伸；或者利用兩臺壓力機分別安裝兩種 模具按順序加工，這種加工方式，加工效率較低，且加工成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，在一個工位上實現(xiàn)落料和拉伸兩個動作，既提高加工效率，又降低加工成本。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，包括由壓力機主軸同步帶動旋轉(zhuǎn)的立軸，立軸上固定一圓柱凸輪，圓柱凸輪在外周面上設(shè)有一圈導(dǎo)向槽；一個擺桿的中間樞接在固定于壓力機的支點上，擺桿的一端設(shè)有凸起與圓柱凸輪的導(dǎo)向槽相配合，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動一圈帶動擺桿上下擺動一次；一凹模固定于壓力機的工作臺上，一凸模固定于壓力機的滑塊上，凸模的中間套有一根拉伸桿，拉伸桿的下端為拉伸凸模，拉伸桿的上端與擺桿的另一端相鉸接，擺桿上下擺動時帶動拉伸桿上下移動。進一步改進，所述的拉伸桿上端固定一連接塊，連接塊設(shè)有一連接凹槽，所述連接凹槽形狀與圓柱形齒輪兩個相鄰嚙合齒之間的凹槽相同，擺桿與拉伸桿的連接端設(shè)有與圓柱形齒輪嚙合齒形狀相同的齒狀凸起，擺桿連接端的齒狀凸起與連接塊的連接凹槽相配合，更好通過擺桿的上下擺動帶動拉伸桿上下移動。優(yōu)選所述的立軸通過一對錐形齒輪和壓力機的主軸相連接，較好實現(xiàn)壓力機的主軸同步帶動立軸旋轉(zhuǎn)。本實用新型由于在凸模的中間套有一根拉伸桿，拉伸桿的上下移動是通過擺桿帶動，而凸模的上下移動是通過壓力機的滑塊帶動，這樣就能使拉伸桿與凸模錯位運動，也就是讓拉伸桿與凸模不同步運動，先讓凸模下行對板材進行沖切落料，然后又利用壓力機的滑塊下行至死點時有短暫停留壓住工件，再讓拉伸桿進一步下行利用拉伸桿的下端對工件進行拉伸，實現(xiàn)在一個工位上完成落料和拉伸兩個動作，既提高加工效率，又降低加工成本。本實用新型的立軸是由壓力機的主軸帶動同步旋轉(zhuǎn)，立軸上又固定一圓柱凸輪，圓柱凸輪在外周面上設(shè)有一圈導(dǎo)向槽，通過合理設(shè)計圓柱凸輪導(dǎo)向槽的曲面，再通過與擺桿配合可較好控制拉伸桿上下移動的節(jié)奏，因此利用一個動力源即主軸的轉(zhuǎn)動就實現(xiàn)落料和拉伸兩個動作，結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)能，進一步降低加工成本。
圖I是本實用新型落料前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型落料拉伸后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型 圓柱凸輪導(dǎo)向槽的加工曲線圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。圖I、圖2所示，一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，包括由壓力機主軸10同步帶動旋轉(zhuǎn)的立軸1，立軸I和壓力機主軸10可通過一對錐形齒輪2、21相連接，立軸I上固定一圓柱凸輪3，圓柱凸輪3在外周面上設(shè)有一圈導(dǎo)向槽31，導(dǎo)向槽31的曲面可參照圖3的加工曲線圖進行加工；—個擺桿4的中間樞接在固定于壓力機的支點5上,擺桿4的一端設(shè)有凸起與圓柱凸輪3的導(dǎo)向槽31相配合，圓柱凸輪3轉(zhuǎn)動一圈能帶動擺桿4上下擺動一次；一凹模6固定于壓力機的工作臺上，一凸模7固定于壓力機的滑塊上，凸模7的中間套有一根拉伸桿8,拉伸桿8的下端為拉伸凸模,拉伸桿8的上端與擺桿4的另一端相鉸接，擺桿4上下擺動時帶動拉伸桿8上下移動。擺桿4與拉伸桿8可采用如下的連接結(jié)構(gòu)先在拉伸桿8上端固定一連接塊9，連接塊9設(shè)有一連接凹槽91，所述連接凹槽91形狀與圓柱形齒輪兩個相鄰嚙合齒之間的凹槽相同，擺桿4與拉伸桿的連接端41設(shè)有與圓柱形齒輪嚙合齒形狀相同的齒狀凸起，擺桿4連接端41的齒狀凸起再與連接塊9的連接凹槽91相配合。本實用新型的工作流程如下待沖切落料的板材20夾在凹模6上，壓力機的主軸10旋轉(zhuǎn)，壓力機的主軸10帶動壓力機的滑塊下行，壓力機的滑塊就帶動凸模7把板材20沖切落料成所需形狀，壓力機的滑塊下行至死點時會有短暫停留，此時壓力機的滑塊帶動凸模7把落料后的工件壓在凹模6上，此時壓力機的主軸10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)通過錐形齒輪2、21同步帶動立軸I旋轉(zhuǎn)，固定在立軸I上的圓柱凸輪3進一步通過擺桿4帶動拉伸桿8下行，拉伸桿8的下端就對落料完成的工件進行拉伸，如圖2所示，然后壓力機的主軸10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動壓力機的滑塊、凸模7、拉伸桿8回位，完成一個循環(huán)，實現(xiàn)在一個工位上進行落料和拉伸兩個動作，既提高加工效率，又降低加工成本。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，其特征在于包括 由壓力機主軸同步帶動旋轉(zhuǎn)的立軸，立軸上固定一圓柱凸輪，圓柱凸輪在外周面上設(shè)有一圈導(dǎo)向槽； 一個擺桿的中間樞接在固定于壓力機的支點上，擺桿的一端設(shè)有凸起與圓柱凸輪的導(dǎo)向槽相配合，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動一圈帶動擺桿上下擺動一次； 一凹模固定于壓力機的工作臺上，一凸模固定于壓力機的滑塊上，凸模的中間套有一根拉伸桿，拉伸桿的下端為拉伸凸模，拉伸桿的上端與擺桿的另一端相鉸接，擺桿上下擺動時帶動拉伸桿上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，其特征在于所述的拉伸桿上端固定一連接塊，連接塊設(shè)有一連接凹槽，所述連接凹槽形狀與圓柱形齒輪兩個相鄰嚙合齒之間的凹槽相同，擺桿與拉伸桿的連接端設(shè)有與圓柱形齒輪嚙合齒形狀相同的齒狀凸起，擺桿連接端的齒狀凸起與連接塊的連接凹槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，其特征在于所述的立軸通過一對錐形齒輪和壓力機的主軸相連接。
專利摘要本實用新型公開一種裝在壓力機上的落料與拉伸復(fù)合機構(gòu)，包括由壓力機主軸同步帶動旋轉(zhuǎn)的立軸，立軸上固定一圓柱凸輪，圓柱凸輪在外周面上設(shè)有一圈導(dǎo)向槽；一個擺桿的中間樞接在固定于壓力機的支點上，擺桿的一端設(shè)有凸起與圓柱凸輪的導(dǎo)向槽相配合，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動一圈帶動擺桿上下擺動一次；一凹模固定于壓力機的工作臺上，一凸模固定于壓力機的滑塊上，凸模的中間套有一根拉伸桿，拉伸桿的下端為拉伸凸模，拉伸桿的上端與擺桿的另一端相鉸接，擺桿上下擺動時帶動拉伸桿上下移動；所述的立軸可通過一對錐形齒輪和壓力機的主軸相連接；本實用新型在一個工位上實現(xiàn)落料和拉伸兩個動作，既提高加工效率，又降低加工成本。
文檔編號B21D35/00GK202639058SQ20122026635
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者張遠, 呂文極, 蘇蘭 申請人:廈門鍛壓機床有限公司