專利名稱：一種鋼副框成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管料折彎領(lǐng)域，尤其是涉及一種將管料折彎成鋼副框的成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在鋼副框生產(chǎn)分為焊接和尼龍插腳連接兩種連接方式整體焊接和尼龍插角焊接。整體焊接工藝是將矩形鋼副框的四根方管相互搭接后進(jìn)行焊接；尼龍插腳連接工藝是將矩形鋼副框的四根方管兩兩相接后，在方管內(nèi)傳入90度尼龍角碼，通過(guò)螺釘將鋼方管與尼龍插腳進(jìn)行連接?！ひ陨虾附臃绞骄哂姓w強(qiáng)度低，質(zhì)量穩(wěn)定性差，原材料耗損嚴(yán)重，輔料的費(fèi)用高，生產(chǎn)速度低、產(chǎn)品合格率低的技術(shù)缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種矩形框成型裝置，尤其一種鋼副框成型裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鋼副框成型裝置，包括成型平臺(tái)、彎角機(jī)、壓緊焊角機(jī)、定位裝置，彎角機(jī)、壓緊焊角機(jī)與定位裝置均安裝在成型平臺(tái)上，以管料前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，定位裝置設(shè)在最前方，彎角機(jī)在定位裝置的后方，焊角機(jī)在彎角機(jī)的右側(cè)。所述彎角機(jī)是液壓彎角機(jī)或氣動(dòng)彎角機(jī)；所述彎角機(jī)有兩臺(tái)，兩臺(tái)彎角機(jī)的距離以鋼副框的長(zhǎng)度尺寸為準(zhǔn)，縱向布置在定位裝置的后方。所述定位裝置包括長(zhǎng)度定位部件和寬度定位部件；寬度定位部件在長(zhǎng)度定位部件的后方；長(zhǎng)度定位部件與寬度定位部件均可以高度調(diào)整。所述定位裝置的長(zhǎng)度定位部件和寬度定位部件均包括齒輪、齒條或凸輪；齒輪、齒條或凸輪對(duì)定位裝置進(jìn)行高度調(diào)整。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是按照該技術(shù)方案生產(chǎn)的鋼副框，轉(zhuǎn)角處為折彎，所以角部強(qiáng)度好于傳統(tǒng)連接工藝，而且無(wú)需進(jìn)行原材切割，大大降低了焊接數(shù)量，使鋼副框生產(chǎn)的污染工序降到最低，而且降低了材料損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有鋼副框整體強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，原材料耗損少，生產(chǎn)速度高、產(chǎn)品的合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的俯視圖圖中I、成型平臺(tái) 2、彎角機(jī) 3、壓緊焊角機(jī)4、定位裝置 5、管料具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)例結(jié)構(gòu)以及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述如圖I所示，本實(shí)施例包括成型平臺(tái)I、彎角機(jī)2、壓緊焊角機(jī)3、定位裝置4，彎角機(jī)2、壓緊焊角機(jī)3與定位裝置4均安裝在成型平臺(tái)I上，以管料前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，定位裝置4設(shè)在最前方，彎角機(jī)2在定位裝置的后方，焊角機(jī)3在彎角機(jī)2的右側(cè)。如圖I所示，本實(shí)施例的彎角機(jī)2為液壓彎角機(jī)，通過(guò)液壓缸的活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼副框的直角成型，本實(shí)施共有兩臺(tái)彎角機(jī)2，縱向布置在成型平臺(tái)上；壓緊焊角機(jī)3與離定位裝置4遠(yuǎn)的那臺(tái)焊角機(jī)2橫向布置。本實(shí)施例的定位裝置4包括長(zhǎng)度定位部件4-1和寬度定位部件4-2，兩者縱向布置在成型平臺(tái)上，長(zhǎng)度定位部件4-1與寬度定位部件4-2均能進(jìn)行高度調(diào)整，高度調(diào)整可通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)或其他能實(shí)現(xiàn)的機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，當(dāng)鋼制管料5向前輸送到成型平臺(tái)I后，此時(shí)定位裝置4的長(zhǎng)度定位 部件4-1與寬度定位部件4-2均低于成型平臺(tái)I的上表面，管料5繼續(xù)向前輸送，長(zhǎng)度定位部件4-1由其高度調(diào)整部件使其伸出高于成型平臺(tái)上表面，當(dāng)管料5到達(dá)長(zhǎng)度定位部件4-1后，將管料5擋住后定位，進(jìn)一步，通過(guò)液壓彎角機(jī)2對(duì)鋼副框進(jìn)行第一個(gè)角折彎；第一個(gè)折角完成后，定位裝置4的寬度定位部件4-2由其高度調(diào)整部件使其伸出高于成型平臺(tái)的上表面，鋼副框的半成品繼續(xù)向前輸送，直至寬度定位部件4-2處，此時(shí)，兩個(gè)彎角機(jī)2同時(shí)對(duì)鋼副框?qū)Φ诙€(gè)角和第三個(gè)角折彎；三個(gè)角折彎完成后，鋼副框基本成型，定位裝置4的長(zhǎng)度定位部件4-1與寬度定位部件4-2均回位，即回到成型平臺(tái)的上表面以下；此時(shí)鋼副框的最后一個(gè)未閉合的角正好處于壓緊焊角機(jī)位置處，最后由壓緊焊角機(jī)3對(duì)鋼副框的最后一個(gè)角進(jìn)行壓緊、焊接、打磨；鋼副框閉合成型。本實(shí)用新型通過(guò)彎角機(jī)2、壓緊焊角機(jī)3與定位裝置4對(duì)管料進(jìn)行折彎成型，制成矩形框；整個(gè)矩形鋼副框由一整根方管通過(guò)連續(xù)90度折彎后，構(gòu)成閉合矩形，最后的方管兩端通過(guò)機(jī)械連接進(jìn)行固定。具有鋼副框整體強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，原材料耗損少，生產(chǎn)速度高、產(chǎn)品的合格率高的優(yōu)點(diǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼副框成型裝置，包括成型平臺(tái)、彎角機(jī)，其特征在于所述管料成型裝置還包括壓緊焊角機(jī)、定位裝置，彎角機(jī)、壓緊焊角機(jī)與定位裝置均安裝在成型平臺(tái)上，以管料前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，定位裝置設(shè)在最前方，彎角機(jī)在定位裝置的后方，焊角機(jī)在彎角機(jī)的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼副框成型裝置，其特征在于所述彎角機(jī)是液壓彎角機(jī)或氣動(dòng)彎角機(jī)；所述彎角機(jī)有兩臺(tái)，兩臺(tái)彎角機(jī)的距離以鋼副框的長(zhǎng)度尺寸為準(zhǔn)，縱向布置在定位裝置的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼副框成型裝置，其特征在于所述定位裝置包括長(zhǎng)度定位部件和寬度定位部件；寬度定位部件在長(zhǎng)度定位部件的后方；長(zhǎng)度定位部件與寬度定位部件均可以高度調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼副框成型裝置，其特征在于所述定位裝置的長(zhǎng)度定位部件和寬度定位部件均包括齒輪、齒條或凸輪；齒輪、齒條或凸輪對(duì)定位裝置進(jìn)行高度調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼副框成型裝置，包括成型平臺(tái)、彎角機(jī)、壓緊焊角機(jī)、定位裝置，彎角機(jī)、壓緊焊角機(jī)與定位裝置均安裝在成型平臺(tái)上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)彎角機(jī)、壓緊焊角機(jī)與定位裝置對(duì)管料進(jìn)行折彎成型，制成矩形框；具有鋼副框整體強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，原材料耗損少，生產(chǎn)速度高、產(chǎn)品的合格率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P23/04GK202701772SQ20122026844
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者張寶恒, 劉金騰, 吳兵 申請(qǐng)人:天津住宅集團(tuán)建材科技有限公司, 天津華惠安信裝飾工程有限公司