專利名稱：半球截面軸承套鍛件工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種半球截面軸承套鍛件工裝，主要用于半球截面軸承套鍛件的鍛造，屬于異形環(huán)鍛件模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
半球截面軸承套鍛件在國內(nèi)外的應(yīng)用非常廣泛，主要用于大型軸承。半球截面軸承套鍛件的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其截面呈半球形。傳統(tǒng)的半球截面軸承套鍛件在鍛造時(shí)，首先通過上沖頭和下沖頭鍛造出矩形環(huán)坯料，在輾環(huán)時(shí)，半球形芯輥與矩形環(huán)坯料的內(nèi)壁之間的接觸面小，致軋制不穩(wěn)，易產(chǎn)生彎曲、偏心、充型不完整等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能使毛坯料在制坯后能與半球形芯·輥有較大接觸面，在輾環(huán)時(shí)減少扎件振動變形的半球截面軸承套鍛件工裝。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是半球截面軸承套鍛件工裝，包括下沖頭、上沖頭和芯輥，所述的下沖頭從上至下依次由圓錐體、凹型圓弧、凸型圓弧和圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，圓錐體與凹型圓弧有小角度傾斜，凹型圓弧與凸型圓弧相切，凸型圓弧與圓柱體相切；所述的上沖頭從上至下依次由圓錐體和圓柱體同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，圓錐體的小直徑等于圓柱體的直徑；所述的上沖頭的圓柱體的直徑等于下沖頭的圓錐體的大直徑；所述的芯棍從上至下依次由圓柱體、凹型圓弧、凸型半圓、凹型圓弧和圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，各連接處均相切，芯輥的凹形圓弧與下沖頭的凹形圓弧相同。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述的半球截面軸承套鍛件工裝，能使鍛坯與芯輥有較大的接觸面，在進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件能軋制平穩(wěn)、尺寸精確、充型完整，進(jìn)而減少了環(huán)鍛件的報(bào)廢率，節(jié)約了材料，節(jié)省了能源和工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型工裝中下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型工裝中上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型工裝沖孔后坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型工裝芯輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型工裝制成的鍛件示意圖；圖中1、下沖頭，H、下沖頭圓椎體，12、下沖頭凹圓弧，13、下沖頭凸圓弧，14、下沖頭圓柱體，2、上沖頭，21、上沖頭圓錐體，22、上沖頭圓柱體，3、坯料，4、芯輥，41、芯輥圓柱體，42、芯輥凹圓弧，43、芯輥半圓弧，44、芯輥凹圓弧，45、芯輥圓柱體，5、環(huán)鍛件，51、半圓弧。
具體實(shí)施方式
[0012]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型半球截面軸承套鍛件工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。半球截面軸承套鍛件工裝，包括下沖頭I、上沖頭2和芯輥4，如圖I所示，所述的下沖頭I從上至下依次由下沖頭圓錐體11、下沖頭凹圓弧12、下沖頭凸圓弧13和下沖頭圓柱體14構(gòu)成，下沖頭圓錐體11與下沖頭凹圓弧12成一定斜角，下沖頭凹圓弧12與下沖頭凸圓弧13相切，下沖頭凸圓弧13與下沖頭圓柱體14相切；如圖2所示，所述的上沖頭2由上沖頭圓錐體21和上沖頭圓柱體22構(gòu)成；如圖4所示，所述的芯輥4從上至下依次由芯輥圓柱體41、芯輥凹圓弧42、芯輥半圓弧43、芯輥凹圓弧44和芯輥圓柱體45構(gòu)成，芯輥圓柱體41與芯輥凹圓弧42相切，芯輥凹圓弧42與芯輥半圓弧43相切，芯輥半圓弧43與芯輥凹圓弧44相切，芯輥凹圓弧44與芯輥圓柱體45相切；所述的下沖頭I的下沖頭圓錐體11的大直徑等于上沖頭圓柱體22的直徑；所述的下沖頭I的下沖頭凹圓弧12與芯輥4的芯輥凹圓弧42相同。本實(shí)用新型的工作原理是在鍛壓后，采用下沖頭I進(jìn)行下沖孔，之后采用上沖頭2進(jìn)行上沖孔，從而制得結(jié)構(gòu)如圖3所示的毛坯料3，最后采用芯輥4進(jìn)行輾環(huán)，制得結(jié)構(gòu)如圖5所示的環(huán)鍛件5。其中，下沖頭I首先將毛坯料3沖壓出內(nèi)凹圓弧，使得毛坯料3內(nèi)部圓弧與芯輥相吻合；在上沖頭2進(jìn)行沖孔時(shí)，又由于下沖頭I的下沖頭圓錐體11的大直徑等于上沖頭圓柱體22的直徑，在上沖頭2的沖力作用下，使得毛坯料5實(shí)現(xiàn)沖孔落料，且坯料內(nèi)部形狀與芯輥4相吻合；在采用芯輥4進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，由于芯輥形狀與坯料內(nèi)部孔型相吻合，使得軋制平穩(wěn)、尺寸精確、充型完整，進(jìn)而減少了環(huán)鍛件5的報(bào)廢率，節(jié)約了材料，節(jié)省了能源和工時(shí)，提高了工作效率。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.半球截面軸承套鍛件工裝，包括下沖頭、上沖頭和芯輥，其特征在于所述的下沖頭從上至下依次由圓錐體、凹型圓弧、凸型圓弧和圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，圓錐體與凹型圓弧有小角度 傾斜，凹型圓弧與凸型圓弧相切，凸型圓弧與圓柱體相切；所述的上沖頭從上至下依次由圓錐體和圓柱體同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，圓錐體的小直徑等于圓柱體的直徑；所述的上沖頭的圓柱體的直徑等于下沖頭的圓錐體的大直徑；所述的芯輥從上至下依次由圓柱體、凹型圓弧、凸型半圓、凹型圓弧和圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，各連接處均相切，芯輥的凹形圓弧與下沖頭的凹形圓弧相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半球截面軸承套鍛件工裝，包括下沖頭、上沖頭和芯輥，所述的下沖頭從上至下依次由圓錐體、凹型圓弧、凸型圓弧和圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，圓錐體與凹型圓弧有小角度傾斜，凹型圓弧與凸型圓弧相切，凸型圓弧與圓柱體相切；所述的上沖頭從上至下依次由圓錐體和圓柱體同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，圓錐體的小直徑等于圓柱體的直徑；所述的上沖頭的圓柱體的直徑等于下沖頭的圓錐體的大直徑；所述的芯輥從上至下依次由圓柱體、凹型圓弧、凸型半圓、凹型圓弧和圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，各連接處均相切。本實(shí)用新型適用于半球截面軸承套鍛件的鍛造，節(jié)省材料和能源，減少車加工工序，并能提高鍛件性能。
文檔編號B21H1/22GK202701276SQ201220271108
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者戴玉同, 吳劍, 潘正華, 朱乾浩, 錢喜根 申請人:張家港海陸環(huán)形鍛件有限公司