專(zhuān)利名稱(chēng)：新型拉絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉絲設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及ー種新型拉絲裝置。
背景技術(shù)：
一般的拉絲模?？锥及ㄈ肟趨^(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，潤(rùn)滑區(qū)的主要作用是使得金屬線材表面形成一層潤(rùn)滑液膜，降低金屬線材和拉絲模模孔之間的摩擦系數(shù)，從而減少拉拔時(shí)所產(chǎn)生的熱量，減少線材和拉絲模的升溫，提高拉絲質(zhì)量?，F(xiàn)有的拉絲裝置只是讓線材自然粘上潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑效果有限。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種新型拉絲裝置，能夠提高線材與拉絲模的潤(rùn)滑效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)拉絲模使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供ー種新型拉絲裝置，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有多個(gè)拉絲組合，每個(gè)拉絲組合包括兩個(gè)塔輪和位于兩個(gè)塔輪之間的模架，所述模架上設(shè)有多個(gè)拉絲模，每個(gè)塔輪和每個(gè)模架上方均設(shè)有潤(rùn)滑液噴管，每個(gè)拉絲組合中塔輪和模架之間還設(shè)有潤(rùn)滑液斜噴管，所述潤(rùn)滑液斜噴管的噴ロ方向指向所述拉絲模的模孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多個(gè)拉絲模形成多個(gè)拉絲エ序，最后兩道拉絲エ序所采用的拉絲模為金剛石拉絲摸。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在最后兩道拉絲エ序之前的拉絲エ序所采用的拉絲模為硬質(zhì)合金?；蚓劬Ы饎偸Ｔ诒緦?shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述塔輪的個(gè)數(shù)為四個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述塔輪上凹環(huán)的底面具有1° 3°的錐度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型掲示的新型拉絲裝置，能夠提高線材與拉絲模的潤(rùn)滑效果，降低線材和拉絲模?？字g的摩擦系數(shù)，從而減少拉拔時(shí)所產(chǎn)生的熱量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)拉絲模使用壽命，生產(chǎn)成本低，簡(jiǎn)單實(shí)用。

圖I是本實(shí)用新型新型拉絲裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、機(jī)架，2、塔輪，3、模架，4、潤(rùn)滑液斜噴管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例包括ー種新型拉絲裝置，包括機(jī)架I和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架I上設(shè)有多個(gè)拉絲組合，每個(gè)拉絲組合包括兩個(gè)塔輪2和位于兩個(gè)塔輪2之間的模架3，所述模架3上設(shè)有多個(gè)拉絲模，每個(gè)塔輪2和每個(gè)模架3上方均設(shè)有潤(rùn)滑液噴管，每個(gè)拉絲組合中塔輪2和模架3之間還設(shè)有潤(rùn)滑液斜噴管4，所述潤(rùn)滑液斜噴管4的噴ロ方向指向所述拉絲模的?？?。潤(rùn)滑液斜噴管4的噴ロ方向 指向所述拉絲模的模孔，可以使得更多的潤(rùn)滑液進(jìn)入拉絲模模孔中，降低金屬線材和拉絲模?？字g的摩擦系數(shù)，從而減少拉拔時(shí)所產(chǎn)生的熱量，減少線材和拉絲模的升溫，提高拉絲質(zhì)量。所述多個(gè)拉絲模形成多個(gè)拉絲エ序，最后兩道拉絲エ序所采用的拉絲模為金剛石拉絲模。在最后兩道拉絲エ序之前的拉絲エ序所采用的拉絲模為硬質(zhì)合金?；蚓劬Ы饎偸！＝饎偸z模硬度高、耐磨性好，適用于線徑較小的線材，拉出的線材表面光潔度高，但金剛石拉絲模造價(jià)昂貴，因此，采用硬質(zhì)合金模、聚晶金剛石模與金剛石拉絲模搭配使用，可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，又可以獲得質(zhì)量較高的產(chǎn)品。所述傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。所述塔輪2的個(gè)數(shù)為四個(gè)。所述塔輪2上凹環(huán)的底面具有1° 3°的錐度，可以減少壓線、斷線現(xiàn)象的產(chǎn)生。本實(shí)用新型掲示的新型拉絲裝置，能夠提高線材與拉絲模的潤(rùn)滑效果，降低線材和拉絲模?？字g的摩擦系數(shù)，從而減少拉拔時(shí)所產(chǎn)生的熱量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)拉絲模使用壽命，生產(chǎn)成本低，簡(jiǎn)單實(shí)用。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新型拉絲裝置，其特征在于，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有多個(gè)拉絲組合，每個(gè)拉絲組合包括兩個(gè)塔輪和位于兩個(gè)塔輪之間的模架，所述模架上設(shè)有多個(gè)拉絲摸，每個(gè)塔輪和每個(gè)模架上方均設(shè)有潤(rùn)滑液噴管，每個(gè)拉絲組合中塔輪和模架之間還設(shè)有潤(rùn)滑液斜噴管，所述潤(rùn)滑液斜噴管的噴ロ方向指向所述拉絲模的模孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型拉絲裝置，其特征在于，所述多個(gè)拉絲模形成多個(gè)拉絲エ序，最后兩道拉絲エ序所采用的拉絲模為金剛石拉絲摸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型拉絲裝置，其特征在干，在最后兩道拉絲エ序之前的拉絲エ序所采用的拉絲模為硬質(zhì)合金模或聚晶金剛石摸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型拉絲裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型拉絲裝置，其特征在于，所述塔輪的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型拉絲裝置，其特征在于，所述塔輪上凹環(huán)的底面具有1° 3°的錐度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型拉絲裝置，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有多個(gè)拉絲組合，每個(gè)拉絲組合包括兩個(gè)塔輪和位于兩個(gè)塔輪之間的模架，所述模架上設(shè)有多個(gè)拉絲模，每個(gè)塔輪和每個(gè)模架上方均設(shè)有潤(rùn)滑液噴管，每個(gè)拉絲組合中塔輪和模架之間還設(shè)有潤(rùn)滑液斜噴管，所述潤(rùn)滑液斜噴管的噴口方向指向所述拉絲模的?？?。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠提高線材與拉絲模的潤(rùn)滑效果，降低線材和拉絲模?？字g的摩擦系數(shù)，從而減少拉拔時(shí)所產(chǎn)生的熱量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)拉絲模使用壽命，生產(chǎn)成本低，簡(jiǎn)單實(shí)用。
文檔編號(hào)B21C1/04GK202638910SQ20122027177
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者唐文光, 孟憲安, 唐學(xué)邦 申請(qǐng)人:江蘇保視通光電設(shè)備有限公司