專利名稱：便攜式多功能扁鐵加工工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種扁鐵加工工具，尤其是ー種在電氣工程施工現(xiàn)場使用的便攜式多功能扁鐵加工工具。
背景技術：
電カ是發(fā)展生產(chǎn)和提高人類生活水平的重要物質(zhì)基礎，電カ的應用在不斷深化和發(fā)展，電氣自動化是國民經(jīng)濟和人民生活現(xiàn)代化的重要標志。電氣工程施工是保證電氣自動化的ー個基礎，電氣工程施工的快捷與高校是建立電氣自動化的前提。在電氣設備安裝時，考慮到設備運行時周圍人員的人身安全，避免發(fā)生人體觸電 事故，以及為了保證電氣設備在正常和事故情況下能夠安全可靠地工作，需要將電氣設備進行可靠接地。根據(jù)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB 50169-2006)》，在電氣工程施工中使用扁鐵作為接地材料。在實際施工中，使用具有良好防腐防銹功能的鍍鋅扁鐵來完成接地網(wǎng)的制作。鍍鋅扁鐵使用時需要與電氣設備相連接固定，電氣設備安裝的位置比較復雜，因此扁鐵在支撐時，需要折彎、切斷并打孔。受到周圍地理位置的影響，扁鐵的長度各不相同，打孔的位置也不相同，扁鐵的長度也各有差異。由于受到安裝地理位置的限制，扁鐵不可能預先加工后帶到現(xiàn)場進行安裝，都需要在現(xiàn)場進行測繪，確定打孔的位置、折彎的角度和位置及扁鐵的長度，然后到加工車間對扁鐵進行加工，用打孔設備進行大孔，用折彎設備進行折彎，用剪切設備進行切斷，加工完后再運到現(xiàn)場進行安裝，中間會浪費大量的運輸時間。而且測繪的數(shù)據(jù)可能會出錯，造成加工的扁鐵不能在現(xiàn)場順利安裝，還要輾轉(zhuǎn)到車間進行再加工，更加浪費時間。為了節(jié)省運輸時間，現(xiàn)在也采用在現(xiàn)場加工的方式。打孔采用鉆頭或者火焰氣割，剪切采用鋼絲鉗或者火焰氣割，折彎采用人エ敲打折彎或者鋼筋折彎。這些設備都需要單獨攜帯，攜帯比較麻煩，操作時不容易控制，精度比較低。有些設備使用時需要較大的作用力，比如鋼絲鉗進行剪切，雖然有長臂，但是還需要付出較大的作用力，給使用者造成麻煩，使用對象也會減少許多，折彎的工作也需要力氣大的人才能完成，這就給現(xiàn)場施工帶來不便，而且火焰氣割受到電カエ程施工操作規(guī)范的限制，不能隨便進行，這就給扁鐵加工帶來了阻礙。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有技術中扁鐵加工需要在現(xiàn)場與車間之間輾轉(zhuǎn)運輸，造成施エ時間延長，施工效率較低而且加工成本較高的缺陷，提供一種便攜式多功能扁鐵加工エ具，能在現(xiàn)場對扁鐵進行打孔、折彎及剪切加工，節(jié)省了中途運輸時間和費用，也提高了施エ效率，縮短了施工時間。本實用新型還解決了現(xiàn)場加工扁鐵需要攜帶較多設備，加工精度較低，操作麻煩的缺陷，提供一種便攜式多功能扁鐵加工工具，只需更換加工用的模具，就能在現(xiàn)場完成扁鐵加工，而且加工比較省力，加工精度較高。本實用新型還解決了現(xiàn)有技術中受施工位置的限制，不方便將各種加工設備攜帯到施工現(xiàn)場，影響施工進度的缺陷，提供一種便攜式多功能扁鐵加工工具，整體重量小，攜帶方便，能帶到任意的施工現(xiàn)場，也不受現(xiàn)場位置的限制。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種便攜式多功能扁鐵加工エ具，包括能產(chǎn)生足夠推力的手動液壓鉗，手動液壓鉗壓カ為3-12噸，手動液壓鉗包括固定座、設置在固定座內(nèi)部的自帶泄壓閥的液壓活塞；固定座內(nèi)配設有多副可拆卸的加工模具，加工模具包括動模和靜模，其中動模與液壓活塞的活塞端部相連接；加工模具分為打孔模具、折彎模具和剪切模具。10千伏電カエ程施工中使用的扁鐵一般規(guī)格為40X4mm，因此手動液壓鉗需要能產(chǎn)生足夠的推力才能完成在扁鐵上打孔、對扁鐵折彎并將扁鐵切斷，根據(jù)扁鐵的規(guī)格，手動液壓鉗的壓カ為3-12噸，這種手動液壓鉗也可以擴展加工40X6mm規(guī)格的扁鐵；液壓活塞自帶泄壓閥，便于液壓活塞泄壓，活塞端部自動縮回；固定座內(nèi)可以配設多副加工模具，擴展了加工范圍，或者說整合了扁鐵加工所需的加工模具，加工模具加工時所 需的動力由手動液壓鉗提供，整體的重量較小，體積也較小，方便攜帯，尤其是施工現(xiàn)場不方便車輛到達時，可以靠人工攜帯到現(xiàn)場，不受現(xiàn)場位置的限制；加工工具包括三副扁鐵加エ所需的加工模具，到現(xiàn)場后，可以直接對扁鐵進行加工，ー邊測繪ー邊加工，加工比較準確，廢品率較低，降低了成本，而且不用輾轉(zhuǎn)到加工車間加工，節(jié)省了路途中的時間，提高了工程的施工效率，也加快了施工進度；使用液壓活塞，只需較小的力就能產(chǎn)生較大的推力，無需特定人員操作，加工也比較省力。作為優(yōu)選，固定座內(nèi)設置有扁鐵加工腔，該加工腔具有開ロ并連通固定座的側邊；加工腔的兩側為凹陷的弧形面，液壓活塞的端部為凹陷的弧形面，液壓活塞端部的弧形面的弧形兩端設置有定位凸邊，加工腔上與液壓活塞相対的外側的弧形面的弧形兩端設置有定位凸邊。開ロ部位便于觀察扁鐵加工，比如打孔時的定位,折彎時的定位和切斷時的定位，加工模具通過定位凸邊限制于加工腔內(nèi)，定位凸邊限制了加工模具轉(zhuǎn)動；弧形面主要是于加工模具相配，如果加工模具外形為方形，則弧形面也可以改成方形面。作為優(yōu)選，液壓活塞的活塞端部上設置有按壓式定位鎖緊部件，動模與活塞端部相連并由按壓式定位鎖緊部件定位后鎖緊；加工腔的外側上設置有按壓式定位鎖緊部件，靜模與固定座相連并由按壓式定位鎖緊部件定位后鎖緊。加工模具由定位凸邊限制防止加エ模具繞著弧形的軸線轉(zhuǎn)動，加工模具安裝時要沿著弧形的軸線插入到弧形面內(nèi)，為防止在該軸線方向上的移動，通過按壓式定位鎖緊部件進行鎖緊，同時對加工模具在弧形面上的位置進行限定，也便于加工扁鐵時的定位，采用按壓式操作比較方便，自由狀態(tài)時，加工模具處于鎖緊狀態(tài)，按下時，按壓式定位鎖緊部件與加工模具相分離，便于調(diào)換加工模具。另ー種方案固定座內(nèi)設置有圓弧形凹腔，凹腔內(nèi)裝設有環(huán)形的加工模具安裝座，安裝座的截面呈槽形，凹腔的兩側邊緣設置有擋邊；打孔模具、折彎模具和剪切模具依次間隔60°設置于安裝座內(nèi)側，安裝座的中心處于液壓活塞的移動線上；安裝座內(nèi)側設置動模的位置固定有套筒，動?；瑒舆B接于套筒內(nèi)，套筒的內(nèi)壁設置有導向槽，動模的外壁設置有導向邊，動模的尾端與液壓活塞的活塞端部之間通過插接方式連接；固定座與安裝座之間設置有按壓式定位鎖緊部件。這種方案將三副加工模具同時安裝于ー個安裝座上，安裝座安裝到凹腔內(nèi)，擋邊對安裝座軸向定位，按壓式定位鎖緊部件隨安裝座徑向定位，每次調(diào)整吋，具有一副加工模具與液壓活塞相連，轉(zhuǎn)動安裝座使安裝座繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，即可在三副加工模具間轉(zhuǎn)換；其中動模通過套筒連接，并由導向槽和導向邊相配，便于動模移動過程中不發(fā)生偏移，同時也防止動模與安裝座相分離；安裝座安裝過程中要保證安裝座的中心過液壓活塞的行進直線上，同時每ー副加工模具的連線均過安裝座的中心，如此保證液壓活塞動作時加工模具正常工作。作為優(yōu)選，打孔模具包括沖頭模和沖孔模，沖頭模包括模座及固定在模座上的沖頭，沖孔模包括模座及固定在模座上的沖座，沖座上設置有與沖頭相配的沖孔；沖孔的外徑大于沖頭的外徑，沖孔與沖頭為間隙配合。沖頭模與沖孔模配合進行打孔，沖頭模通過模座與活塞端部相連接，沖孔模通過模座與固定座相連，模具通過模座連接到固定座上后，扁鐵放置到兩模座之間，調(diào)整好連接孔的位置將沖頭的 中心對準連接孔的中心，隨著液壓鉗的動力，兩模座逐漸靠近，模座上的沖頭與沖座相配合，沖頭在扁鐵上沖出ー個連接孔，這種加工方式不用動火，安全性較高。作為優(yōu)選，沖頭的端部設置有凸出的錐形頭，錐形頭的錐底的直徑等于或小于沖頭的直徑；沖頭上套置有彈簧，彈簧的長度小于沖頭的長度；沖頭的硬度大于沖座的硬度，沖孔的深度大于沖頭的長度；與加工腔相配的模座為弧形，弧形的兩端設置有定位凹邊，定位凹邊與定位凸邊相配合。錐形頭便于沖頭定位，保證連接孔的位置符合要求，同時防止沖頭打滑，錐形頭的尖部也便于破開扁鐵，加工更加省力；沖頭沖出連接孔后，沖頭與連接孔的邊緣之間會產(chǎn)生擠壓，這會阻礙沖頭從連接孔退出，沖頭上套置彈簧，沖頭加工的時候，彈簧被擠壓，產(chǎn)生回復力，沖頭從沖孔內(nèi)退出的時候，彈簧的回復カ將沖頭從連接孔內(nèi)退出，操作比較方便能實現(xiàn)快速自動退摸。作為優(yōu)選，折彎模具包括折彎凸模及折彎凹模，折彎凸模包括模座及設置在模座上的折彎凸部，折彎凹模包括模座及設置在模座上的折彎凹部，折彎凹部與折彎凸部相配，折彎凸部的中線與折彎凹部的中線對應；折彎凸部的截面呈三角形，折彎凹部具有兩傾斜直邊，兩傾斜直邊之間的夾角等于或小于直角，折彎凸部三角形的角度小于兩傾斜直邊之間的夾角。折彎凸模與折彎凹模相互配合對扁鐵進行折彎，折彎凸模通過模座與活塞端部相連接，折彎凹模通過模座與固定座相連，模座連接到固定座上后，扁鐵放置到兩模座之間，調(diào)整好折彎凸模的頂部位置，將該位置對準扁鐵的折彎部位，隨著液壓鉗的動力，兩模座逐漸靠近，模座上的折彎凸部與折彎凹部相接近，折彎凸部推動扁鐵向折彎凹部的凹陷部位彎曲，模具整體結構比較小，可以將扁鐵折彎成比較復雜的形狀，比如多段彎曲部拼合，每個彎曲部位的角度都可以不同，而且相鄰兩彎曲部位之間的距離比較接近；折彎凸部截面呈三角形，三角形的頂部與扁鐵相接觸，接觸面積小，折彎效果佳，折彎凹部的兩側為傾斜直邊，扁鐵折彎的時候，傾斜直邊的邊緣與扁鐵相接觸，保證扁鐵折彎的兩邊保持直線；兩扁鐵折彎的角度一般為直角或者鈍角，處于支撐及受力的考慮，較少使用鋭角，因此折彎凹部兩傾斜直邊之間的夾角要滿足扁鐵折彎成鈍角或直角；三角形的角度小于兩傾斜直邊的夾角，確保折彎凸部推動扁鐵折彎到位。作為優(yōu)選，剪切模具包括刀模和墊模，刀模包括模座及設置在模座上的剪切刀部，墊模包括模座及設置在模座上的墊部，剪切刀部與墊部相配對扁鐵剪切；剪切刀部的截面為等邊三角形，剪切刀部的硬度大于墊部的硬度。刀模與墊模相互配合對扁鐵進行剪切，刀模通過模座與活塞端部相連接，墊模通過模座與固定座相連，模座連接到固定座上后，扁鐵放置到兩模座之間，調(diào)整好刀模剪切刀部的刀刃的位置，將該位置對準扁鐵的切斷部位，隨著液壓鉗的動力，兩模座逐漸靠近，模座上的剪切刀部與墊部相接近將扁鐵切斷；剪切刀部的工作方式屬于擠壓切斷的方式，剪切刀部的刃邊與墊部之間為剛性碰觸，為防止剪切刀部的刃邊磨損，保證刃邊的鋒利程度，墊部的硬度小于剪切刀部的硬度。作為優(yōu)選，墊模的模座表面設置有滑槽，滑槽的截面呈梯形，墊部為板狀結構，墊部的截面為梯形，墊部插入到滑槽內(nèi)與模座相固定。墊部為板狀結構與剪切刀部配合形成單側切斷的剪切方式，這種方式中剪切刀部會碰觸到墊部的表面，會在墊部表面形成切痕，如果剪切次數(shù)増加，墊部容易破損，為保證使用效果，墊部與模座為滑槽配合的連接方式，便于更換墊部；單側切斷的方式，對剪切刀部的位置限定要求較低，只需居中制作就行。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動手把能繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動手把上偏心設置有泄壓頂頭。轉(zhuǎn)動手把繞自身軸線轉(zhuǎn)動ー個角度，泄壓頂頭頂住泄壓閥實現(xiàn)泄壓，活塞端部自動縮回。本實用新型的有益效果是在固定座上選配打孔模具或者折彎模具或者剪切模 具，就可以在現(xiàn)場對扁鐵進行加工，而且可以ー邊測繪ー邊加工，施工效率高，進度快，而且加工的精度也較高；現(xiàn)場加工，出現(xiàn)廢品的幾率降低，成本就降低；液壓鉗和三個套加工模具重量小，方便攜帯，尤其是不能通車的位置可以直接人工攜帯。

圖I是本實用新型一種結構示意圖；圖2是本實用新型ー種局部放大結構示意圖；圖3是本實用新型ー種打孔模具配合示意圖；圖4是本實用新型ー種折彎模具配合示意圖；圖5是本實用新型ー種剪切模具配合示意圖；圖6是本實用新型另ー種結構示意圖；圖7是本實用新型圖6所示結構中固定座的俯視圖；圖中1、靜模，2、動模，3、活塞端部，4、固定座，5、固定把手，6、轉(zhuǎn)動把手，7、泄壓頂頭，8、按壓式定位鎖緊部件，9、定位凸邊，10、弧形面，11、模座，12、沖頭摸，13、定位凹邊，14、彈簧，15、沖頭，16、錐形頭，17、沖孔，18、沖孔摸，19、折彎凸摸，20、定位槽，21、折彎凸部，22、折彎凹部，23、傾斜直邊，24、折彎凹模，25、剪切刀模，26、剪切刀部，27、墊部，28、滑槽，29、墊模，30、套筒，31、安裝座，32、擋邊，33、凹腔，34、活塞端部通孔。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進ー步具體的說明。實施例I :一種便攜式多功能扁鐵加工工具(參見附圖I附圖2)，包括能產(chǎn)生足夠推力的手動液壓鉗，手動液壓鉗包括固定座4、設置在固定座內(nèi)部的液壓活塞。手動液壓鉗內(nèi)部設置有限壓閥和泄壓閥，手動液壓鉗的壓カ為3-12噸，手動液壓鉗具有相互鉸接的固定手把5和轉(zhuǎn)動手把6，固定手把與固定座一體，轉(zhuǎn)動手把能繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動手把上偏心設置有泄壓頂頭7。固定座內(nèi)設置有扁鐵加工腔，該加工腔具有開ロ并連通固定座的側邊。加工腔的兩側為凹陷的弧形面10，液壓活塞的活塞端部3為凹陷的弧形面，液壓活塞端部的弧形面的弧形兩端設置有定位凸邊9，加工腔上與液壓活塞相対的外側的弧形面的弧形兩端設置有定位凸邊。加工腔內(nèi)配設有三副加工模具，加工模具分為打孔模具、折彎模具和剪切模具，每ー副加工模具均包括動模2和靜模I。其中動模與液壓活塞的活塞端部上的弧形面相連接，靜模與固定座上對應的弧形面相連接?；钊瞬可显O置有按壓式定位鎖緊部件8，動模與活塞端部相連并由按壓式定位鎖緊部件定位后鎖緊。加工腔的外側上設置有按壓式定位鎖緊部件，靜模與固定座相連并由按壓式定位鎖緊部件定位后鎖緊。打孔模具(參見附圖3)包括沖頭模12和沖孔模18，沖頭模包括弧形的模座11及固定在模座上的沖頭15，沖孔模包括模座11及固定在模座上的沖座，沖座上設置有與沖頭相配的沖孔17。沖孔的外徑大于沖頭的外徑，沖孔與沖頭為間隙配合。沖頭的端部設置有凸出的錐形頭16，錐形頭的錐底的直徑小于沖頭的直徑。沖頭上套置有彈簧14，彈簧的長度小于沖頭的長度。沖頭的硬度大于沖座的硬度，沖孔的深度大于沖頭的長度。模座弧形的兩端設置有定位凹邊13，定位凹邊與定位凸邊相配合。模座的外表面上設置有定位槽20，定位槽的截面呈矩形，定位槽從弧形一端的定位凹邊延伸到另一端的定位凹邊。 折彎模具(參見附圖4)包括折彎凸模19及折彎凹模24，折彎凸模包括模座11及設置在模座上的折彎凸部21，折彎凹模包括模座及設置在模座上的折彎凹部22，折彎凹部與折彎凸部相配，折彎凸部的中線與折彎凹部的中線對應；折彎凸部的截面呈三角形，折彎凹部具有兩傾斜直邊23，兩傾斜直邊之間的夾角小于直角，折彎凸部三角形的角度小于兩傾斜直邊之間的夾角。模座弧形的兩端設置有定位凹邊13，定位凹邊與定位凸邊相配合。模座的外表面上設置有定位槽20,定位槽的截面呈矩形,定位槽從弧形一端的定位凹邊延伸到另一端的定位凹邊。剪切模具(參見附圖5)包括刀模25和墊模29，刀模包括模座11及設置在模座上的剪切刀部26，墊模包括模座11及設置在模座上的墊部27，剪切刀部與墊部相配對扁鐵剪切。剪切刀部的截面為等邊三角形，剪切刀部的硬度大于墊部的硬度。墊模的模座表面設置有滑槽28，滑槽的截面呈梯形，墊部為板狀結構，墊部的截面為梯形，墊部插入到滑槽內(nèi)與模座相固定。加工模具的寬度小于50mm，尤其是折彎模具的寬度小于40mm，扁鐵折彎時不會與加工模具發(fā)生干渉。實施例2 : —種便攜式多功能扁鐵加工工具(參見附圖6附圖7)，包括能產(chǎn)生足夠推力的手動液壓鉗，手動液壓鉗包括固定座4、設置在固定座內(nèi)部的液壓活塞。液壓鉗內(nèi)部設置有限壓閥和泄壓閥，液壓鉗的壓カ為3-12噸，液壓鉗具有相互鉸接的固定手把5和轉(zhuǎn)動手把6，固定手把與固定座一體，轉(zhuǎn)動手把能繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動手把上偏心設置有泄壓頂頭7。固定座內(nèi)設置有圓弧形凹腔33，凹腔內(nèi)裝設有環(huán)形的加工模具安裝座31，安裝座的截面呈槽形，凹腔的兩側邊緣設置有擋邊32，凹腔的弧形內(nèi)壁上設置有連通活塞端部的活塞端部通孔34，活塞端部可以從該活塞端部通孔中伸出。打孔模具、折彎模具和剪切模具依次間隔60°設置于安裝座內(nèi)側，安裝座的中心處于液壓活塞的移動線上。安裝座內(nèi)側設置動模的位置固定有套筒30，動模滑動連接于套筒內(nèi)，套筒的內(nèi)壁設置有導向槽，動模的外壁設置有導向邊，動模的尾端與液壓活塞的活塞端部之間通過插接方式連接。固定座與安裝座之間設置有按壓式定位鎖緊部件。手動液壓鉗的轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)動平面與安裝座處于同一平面，扁鐵從安裝座的軸線處穿過。轉(zhuǎn)動把手繞著鉸接部位轉(zhuǎn)動，活塞端部推動動模向?qū)撵o模靠近對扁鐵進行加工。按下按壓式定位鎖緊部件，轉(zhuǎn)動安裝座，使得需要的動模與活塞端部插接，接著放松按壓式定位鎖緊部件，鎖緊安裝座，可以對扁鐵進行加工。以上所述的實施例只是本實用新型的兩種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型?！?br> 權利要求1.一種便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于包括能產(chǎn)生足夠推力的手動液壓鉗，手動液壓鉗壓カ為3-12噸，手動液壓鉗包括固定座、設置在固定座內(nèi)部的自帶泄壓閥的液壓活塞；固定座內(nèi)配設有多副可拆卸的加工模具，加工模具包括動模和靜模，其中動模與液壓活塞的活塞端部相連接；加工模具分為打孔模具、折彎模具和剪切模具。
2.根據(jù)權利要求I所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于固定座內(nèi)設置有扁鐵加工腔，該加工腔具有開ロ并連通固定座的側邊；加工腔的兩側為凹陷的弧形面，液壓活塞的端部為凹陷的弧形面，液壓活塞端部的弧形面的弧形兩端設置有定位凸邊，加工腔上與液壓活塞相対的外側的弧形面的弧形兩端設置有定位凸邊。
3.根據(jù)權利要求2所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于液壓活塞的活塞端部上設置有按壓式定位鎖緊部件，動模與活塞端部相連并由按壓式定位鎖緊部件定位后鎖紫；加工腔的外側上設置有按壓式定位鎖緊部件，靜模與固定座相連并由按壓式定位鎖緊部件定位后鎖緊。
4.根據(jù)權利要求I所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于固定座內(nèi)設置有圓弧形凹腔，凹腔內(nèi)裝設有環(huán)形的加工模具安裝座，安裝座的截面呈槽形，凹腔的兩側邊緣設置有擋邊；打孔模具、折彎模具和剪切模具依次間隔60°設置于安裝座內(nèi)側，安裝座的中心處于液壓活塞的移動線上；安裝座內(nèi)側設置動模的位置固定有套筒，動模滑動連接于套筒內(nèi)，套筒的內(nèi)壁設置有導向槽，動模的外壁設置有導向邊，動模的尾端與液壓活塞的活塞端部之間通過插接方式連接；固定座與安裝座之間設置有按壓式定位鎖緊部件。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于打孔模具包括沖頭模和沖孔模，沖頭模包括模座及固定在模座上的沖頭，沖孔模包括模座及固定在模座上的沖座，沖座上設置有與沖頭相配的沖孔；沖孔的外徑大于沖頭的外徑，沖孔與沖頭為間隙配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于沖頭的端部設置有凸出的錐形頭，錐形頭的錐底的直徑等于或小于沖頭的直徑；沖頭上套置有彈簧，彈簧的長度小于沖頭的長度；沖頭的硬度大于沖座的硬度，沖孔的深度大于沖頭的長度；與加工腔相配的模座為弧形，弧形的兩端設置有定位凹邊，定位凹邊與定位凸邊相配合。
7.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于折彎模具包括折彎凸模及折彎凹模，折彎凸模包括模座及設置在模座上的折彎凸部，折彎凹模包括模座及設置在模座上的折彎凹部，折彎凹部與折彎凸部相配，折彎凸部的中線與折彎凹部的中線對應；折彎凸部的截面呈三角形，折彎凹部具有兩傾斜直邊，兩傾斜直邊之間的夾角等于或小于直角，折彎凸部三角形的角度小于兩傾斜直邊之間的夾角。
8.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于剪切模具包括刀模和墊模，刀模包括模座及設置在模座上的剪切刀部，墊模包括模座及設置在模座上的墊部，剪切刀部與墊部相配對扁鐵剪切；剪切刀部的截面為等邊三角形，剪切刀部的硬度大于墊部的硬度。
9.根據(jù)權利要求8所述的便攜式多功能扁鐵加工工具，其特征在于墊模的模座表面設置有滑槽，滑槽的截面呈梯形，墊部為板狀結構，墊部的截面為梯形，墊部插入到滑槽內(nèi)與模座相固定。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式多功能扁鐵加工工具，解決了現(xiàn)有扁鐵加工需要在現(xiàn)場與車間之間輾轉(zhuǎn)運輸，造成施工時間延長，施工效率較低而且加工成本較高的缺陷，包括能產(chǎn)生足夠推力的手動液壓鉗，手動液壓鉗壓力為3-12噸，手動液壓鉗包括固定座、設置在固定座內(nèi)部的自帶泄壓閥的液壓活塞；固定座內(nèi)配設有多副可拆卸的加工模具，加工模具包括動模和靜模，其中動模與液壓活塞的活塞端部相連接；加工模具分為打孔模具、折彎模具和剪切模具。在固定座上選配打孔模具或者折彎模具或者剪切模具，就可以在現(xiàn)場對扁鐵進行加工，而且可以一邊測繪一邊加工，施工效率高，進度快，而且加工的精度也較高。
文檔編號B21D35/00GK202622742SQ20122027418
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者周軍, 陳銀富, 周濤 申請人:浙江容大輸變電工程有限公司