專利名稱：多工位高精密五金折彎件模內鉚合模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多工位五金模具，尤其是一種多工位高精密五金折彎件模內鉚合模。
背景技術：
五金沖壓成型件在加工的時候往往需要將兩個產品鉚合在一起，目前常用的生產方法為通過兩套沖壓成型模具，分別實現(xiàn)兩個產品的沖壓成型，然后再通過鉚合治具將二者鉚合在一起，然后再通過檢測人員進行全檢或抽檢，其生產效率低，人工強度大，浪費時間，成品良品率低。
發(fā)明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，該多工位高精密五金折彎件模內鉚合模能夠實現(xiàn)兩產品沖壓成型、鉚合以及落料一次完成，生產效率高，節(jié)省人工，產品精度高，生產成本低。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，包括上模座、下模座、上模板、下模板、脫料板、墊板、呈相互垂直送料的第一、二模內送料機構、呈相互垂直的第一、二進料口、第一、二成型機構、鉚合機構和落料機構，以使用方向為基準，上模座下方設有墊板、墊板下方設有上模板，下模座上方設有下模板，下模板上設有縱向能夠彈性滑動的脫料板，分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料，第一、二成型機構能夠分別對相互垂直的主、副料帶上的產品沖壓成型，所述鉚合機構恰位于主、副料帶相交重疊位置，鉚合機構包括位于上模板上的鉚合沖、位于下模板上用于容置待鉚合產品的鉚合凹模和主料帶切斷刀，所述脫料板上設有與鉚合凹模位置和大小匹配的開口，所述主料帶切斷刀能夠實現(xiàn)主料帶上的產品與料帶的分離，上模板上的鉚合沖恰與待鉚合產品的鉚合位置大小和位置匹配，所述落料機構能夠實現(xiàn)副料帶上產品與副料帶的切斷分離。作為本實用新型的進一步改進，所述主料帶切斷刀能夠實現(xiàn)主料帶上的產品與料帶的分離的結構為包括第一、二彈性件和第一、二滑塊，所述第一彈性件下端與下模座固連，第一彈性件上端與第一滑塊下端固連，所述第一滑塊上端緊抵脫料板下端，第二彈性件呈水平放置，其一端與第一滑塊固連，其另一端與第二滑塊固連，所述第二滑塊上設有與脫料板匹配的傾斜面，第二滑塊與呈水平放置的主料帶切斷刀固連，第二滑塊能夠相對第一滑塊水平直線運動。作為本實用新型的進一步改進，還設有一滑塊檢測裝置，該滑塊檢測裝置包括氣缸、檢測滑塊、插銷和控制器，所述插銷固定于上模板上，氣缸固定于下模座上，氣缸的活塞桿帶動檢測滑塊水平直線往復運動，檢測滑塊上設有與主、副料帶上產品鉚合后的外形尺寸匹配的檢測規(guī)，所述檢測規(guī)恰能夠配合套設于鉚合后的產品外側對其外形尺寸進行檢測，所述檢測滑塊上設有一縱向的插銷孔，所述插銷恰能夠伸入到該插銷孔內，插銷上設有一接觸開關，該接觸開關與機床電路串聯(lián)，所述控制器控制氣缸動作。作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二模內送料機構能夠分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料的結構為所述第一、二模內送料機構相同并呈垂直狀態(tài)布置，第一、二模內送料結構包括斜推塊、送料彈簧、送料滑塊、鉤料塊和鉤料浮升彈簧，所述斜推塊固定于上模板下方，送料彈簧固定于下模板上并與送料滑塊相連接，送料滑塊能夠直線滑動位于下模板的送料槽內，鉤料塊能夠縱向滑動定位于送料滑塊內，鉤料塊浮升彈簧定位于送料滑塊內并與鉤料塊連接。作為本實用新型的進一步改進，所述上模板上還設有定位針，所述定位針下端恰能卡設于待鉚合產品外側。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在模內設置垂直的第一、二模內送料機構實現(xiàn)主、副料帶上的產品分別成型，并通過鉚合機構實現(xiàn)二者鉚合，其一次完成沖壓成 型、鉚合以及落料的全部工序，生產效率高，節(jié)省人工，產品精度高，其還在模內設置全自動的滑塊檢測裝置，實現(xiàn)了模內檢測，確保每個產品外形尺寸準確，提高了產品的良品率，避免了不良品的連續(xù)加工，節(jié)約了原材料，降低了生產成本以及后續(xù)的檢測成本。

圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的左視圖。
具體實施方式
實施例一種多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，包括上模座I、下模座2、上模板3、下模板4、脫料板5、墊板6、呈相互垂直送料的第一、二模內送料機構、呈相互垂直的第一、二進料口、第一、二成型機構、鉚合機構和落料機構，以使用方向為基準，上模座I下方設有墊板6、墊板6下方設有上模板3，下模座2上方設有下模板4，下模板4上設有縱向能夠彈性滑動的脫料板5，分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料，第一、二成型機構能夠分別對相互垂直的主、副料帶19、20上的產品沖壓成型，所述鉚合機構恰位于主、副料帶19、20相交重疊位置，鉚合機構包括位于上模板3上的鉚合沖7、位于下模板4上用于容置待鉚合產品的鉚合凹模8和主料帶切斷刀9，所述脫料板5上設有與鉚合凹模位置和大小匹配的開口，所述主料帶切斷刀9能夠實現(xiàn)主料帶19上的產品與料帶的分離，上模板3上的鉚合沖恰與待鉚合產品的鉚合位置大小和位置匹配，所述落料機構能夠實現(xiàn)副料帶20上產品與副料帶20的切斷分離，上模板3往復縱向運動，送料機分別將主、副料帶19、20從第一、二進料口呈相互垂直狀態(tài)送入到模內，第一、二模內送料機構繼續(xù)對主、副料帶19、20的上下方向副料帶進行送料，第一、二料帶19、20分別經過第一、二成型機構實現(xiàn)其上產品的成型，當主、副料帶19、20上成型的產品恰位于相互重疊的位置時，此時主、副料帶19、20上的產品恰運動到鉚合機構內，此時主料帶切斷刀9將主料帶19上的產品與料帶切斷分離，鉚合機構的鉚合沖向下運動將主、副料帶19、20上的產品鉚合在一起，當鉚合好的產品運動到落料機構內時，落料機構將他們與副料帶20分離，進而實現(xiàn)鉚合后產品的落料，完成了整個成型、鉚合和落料動作，其全自動的加工，節(jié)省了人工，提高了生產效率，提高了產品良品率。所述主料帶切斷刀9能夠實現(xiàn)主料帶19上的產品與料帶的分離的結構為包括第一、二彈性件10、11和第一、二滑塊12、13，所述第一彈性件10下端與下模座2固連，第一彈性件10上端與第一滑塊12下端固連，所述第一滑塊12上端緊抵脫料板5下端，第二彈性件11呈水平放置，其一端與第一滑塊12固連，其另一端與第二滑塊13固連，所述第二滑塊13上設有與脫料板5匹配的傾斜面，第二滑塊13與呈水平放置的主料帶切斷刀9固連，第二滑塊13能夠相對第一滑塊12水平直線運動，這樣就實現(xiàn)了主料帶切斷刀9的水平直線往復運動進行進給和避讓動作，同時實現(xiàn)縱向切斷和退刀動作，當主料帶19上的產品恰位于副料帶20上產品正上方的鉚合位置時，上模板3向下運動，帶動脫料板5向下運動，脫料板5由于與第二滑塊13通過斜面配合，就實現(xiàn)了第二滑塊13水平進給，使得主料帶切斷刀9且位于主料帶19產品的切斷位置正上方，此時脫料板5繼續(xù)向下運動帶動第一滑塊12壓縮彈性件向下運動，就帶著主料帶切斷刀9縱向向下進刀將主料帶19上的產品切下，實現(xiàn)其與主料帶19的分離，即可實現(xiàn)其與副料帶20上的產品的鉚合動作，此機構為純機械結構，通過脫料板5帶動實現(xiàn)，動作準確，確保主料帶19上產品落料及時準確，當然除了此種結構外還可以是通過電氣控制元件通過控制氣缸帶動主料帶切斷刀9實現(xiàn)主料帶19的落·料動作，此為本領域技術人員根據本專利很容易想到的結構，屬于本專利的等同替換。還設有一滑塊檢測裝置，該滑塊檢測裝置包括氣缸、檢測滑塊14、插銷15和控制器，所述插銷15固定于上模板3上,氣缸固定于下模座2上,氣缸的活塞桿帶動檢測滑塊14水平直線往復運動，檢測滑塊14上設有與主、副料帶19、20上產品鉚合后的外形尺寸匹配的檢測規(guī)16，所述檢測規(guī)16恰能夠配合套設于鉚合后的產品外側對其外形尺寸進行檢測，所述檢測滑塊14上設有一縱向的插銷孔17，所述插銷15恰能夠伸入到該插銷孔17內，插銷15上設有一接觸開關，該接觸開關與機床電路串聯(lián)，所述控制器控制氣缸動作，當上模板3向下運動與下模板4閉合時，控制器控制氣缸帶動檢測滑塊14進給，是其上的檢測規(guī)16套設到鉚合后的產品上進行外形尺寸檢測，若鉚合產品尺寸合格，則檢測規(guī)16恰好于產品完美套合，此時插銷15向下運動恰插入到檢測滑塊14上的插銷孔17內，若鉚合產品尺寸不合格，則檢測規(guī)16難于與產品完美套合，無法運動到設定位置，則插銷15無法插入到插銷孔17內，插銷15就止擋在檢測滑塊14上端面上，這就觸碰插銷15上的接觸開關，該接觸開關則使機床上的電路斷開，無法繼續(xù)工作，實現(xiàn)了產品尺寸不合格的及時預警，防止連續(xù)加工不合格產品，確保產品尺寸精確，避免浪費材料，降低生產成本，產品在加工過程中自動進行檢測，節(jié)約了后續(xù)檢測工序，提高了檢測效率，實現(xiàn)了全檢，確保了產品良品率。所述第一、二模內送料機構能夠分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料的結構為所述第一、二模內送料機構相同并呈垂直狀態(tài)布置，第一、二模內送料結構包括斜推塊、送料彈簧、送料滑塊、鉤料塊和鉤料浮升彈簧，所述斜推塊固定于上模板3下方，送料彈簧固定于下模板4上并與送料滑塊相連接，送料滑塊能夠直線滑動位于下模板4的送料槽內，鉤料塊能夠縱向滑動定位于送料滑塊內，鉤料塊浮升彈簧定位于送料滑塊內并與鉤料塊連接，當上模板3向下運動時，斜推塊先壓鉤料塊，使鉤料塊向下運動與主、副料帶19、20脫離，然后斜推塊再壓送料滑塊，使送料滑塊帶著鉤料塊共同水平運動，鉤料塊此時在鉤料浮升彈簧的作用下向上浮升鉤住主、副料帶19、20，當上模板3向上復位時，送料彈黃拉動送料滑塊帶著鉤料塊和王、副料帶19、20共冋直線運動完成送料動作。[0017]所述上模板3上還設有定位針18，所述定位針18下端恰能卡設于待鉚合產品外側，實現(xiàn)待鉚合產品的定位， 確保鉚合精確。
權利要求1.一種多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，其特征在于包括上模座(I)、下模座(2 )、上模板(3 )、下模板(4 )、脫料板(5 )、墊板(6 )、呈相互垂直送料的第一、二模內送料機構、呈相互垂直的第一、二進料口、第一、二成型機構、鉚合機構和落料機構，以使用方向為基準，上模座(I)下方設有墊板(6)、墊板(6)下方設有上模板(3)，下模座(2)上方設有下模板(4)，下模板(4)上設有縱向能夠彈性滑動的脫料板(5)，分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料，第一、二成型機構能夠分別對相互垂直的主、副料帶(19、20)上的產品沖壓成型，所述鉚合機構恰位于主、副料帶(19、20)相交重疊位置，鉚合機構包括位于上模板(3)上的鉚合沖(7)、位于下模板(4)上用于容置待鉚合產品的鉚合凹模(8)和主料帶切斷刀(9)，所述脫料板(5)上設有與鉚合凹模位置和大小匹配的開口，所述主料帶切斷刀(9)能夠實現(xiàn)主料帶(19)上的產品與料帶的分離，上模板(3)上的鉚合沖恰與待鉚合產品的鉚合位置大小和位置匹配，所述落料機構能夠實現(xiàn)副料帶(20)上產品與副料帶(20)的切斷分離。
2.根據權利要求I所述的多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，其特征為所述主料帶切斷刀(9)能夠實現(xiàn)主料帶(19)上的產品與料帶的分離的結構為包括第一、二彈性件(10、11)和第一、二滑塊(12、13)，所述第一彈性件(10)下端與下模座(2)固連，第一彈性件(10)上端與第一滑塊(12)下端固連，所述第一滑塊(12)上端緊抵脫料板(5)下端，第二彈性件(11)呈水平放置，其一端與第一滑塊(12)固連，其另一端與第二滑塊(13)固連，所述第二滑塊(13)上設有與脫料板(5)匹配的傾斜面，第二滑塊(13)與呈水平放置的主料帶切斷刀(9)固連，第二滑塊(13)能夠相對第一滑塊(12)水平直線運動。
3.根據權利要求I所述的多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，其特征為還設有一滑塊檢測裝置，該滑塊檢測裝置包括氣缸、檢測滑塊(14)、插銷(15)和控制器，所述插銷(15)固定于上模板(3)上,氣缸固定于下模座(2)上,氣缸的活塞桿帶動檢測滑塊(14)水平直線往復運動，檢測滑塊(14)上設有與主、副料帶(19、20)上產品鉚合后的外形尺寸匹配的檢測規(guī)(16)，所述檢測規(guī)(16)恰能夠配合套設于鉚合后的產品外側對其外形尺寸進行檢測，所述檢測滑塊(14)上設有一縱向的插銷孔(17)，所述插銷(15)恰能夠伸入到該插銷孔(17)內，插銷(15)上設有一接觸開關，該接觸開關與機床電路串聯(lián)，所述控制器控制氣缸動作。
4.根據權利要求I所述的多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，其特征為所述第一、二模內送料機構能夠分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料的結構為所述第一、二模內送料機構相同并呈垂直狀態(tài)布置，第一、二模內送料結構包括斜推塊、送料彈簧、送料滑塊、鉤料塊和鉤料浮升彈簧，所述斜推塊固定于上模板(3)下方，送料彈簧固定于下模板(4)上并與送料滑塊相連接，送料滑塊能夠直線滑動位于下模板(4)的送料槽內，鉤料塊能夠縱向滑動定位于送料滑塊內，鉤料塊浮升彈簧定位于送料滑塊內并與鉤料塊連接。
5.根據權利要求I所述的多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，其特征為所述上模板(3)上還設有定位針(18)，所述定位針(18)下端恰能卡設于待鉚合產品外側。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位高精密五金折彎件模內鉚合模，包括上模座、墊板和上模板自上而下依次固連，下模座、脫料板和下模板自下而上依次固連，第一、二模內送料機構分別帶動第一、二進料口內的料帶直線進給送料，第一、二成型機構能夠分別對相互垂直的主、副料帶上的產品沖壓成型，恰位于主、副料帶相交重疊位置的鉚合機構包括上模板上的鉚合沖、下模板上的鉚合凹模和主料帶切斷刀，主料帶切斷刀能夠實現(xiàn)主料帶上的產品與料帶的分離，上模板上的鉚合沖與待鉚合產品的鉚合位置匹配，落料機構能實現(xiàn)副料帶的落料，本實用新型一次完成成型、鉚合及落料的全部工序，生產效率和產品精度高，降低了生產成本以及后續(xù)的檢測成本。
文檔編號B21D39/00GK202701137SQ20122027634
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者袁子惠, 李俊 申請人:昆山德盛精密模具有限公司