專利名稱：中拉鋼絲脆斷檢驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲拉拔時用于檢測中拉生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脆斷鋼絲的檢驗 裝直。
背景技術(shù)：
胎圈鋼絲作為輪胎中骨架材料，在輪胎行駛中具有重要的穩(wěn)定作用，但由于原材料盤條在制造過程中存在諸多缺陷，鋼絲內(nèi)部組織不平衡，當(dāng)生產(chǎn)過程中鋼絲內(nèi)部缺陷組織積累在某一部位達到臨界點時，未進行脆斷檢驗可引發(fā)鋼絲脆斷，中國專利公開了CN201020243270. 21 —種卡電爐用導(dǎo)輥，在卡電爐的頂端兩側(cè)各設(shè)有一軸承，軸設(shè)在軸承中，在軸上安裝有導(dǎo)輥，在導(dǎo)輥的兩側(cè)端各設(shè)有一擋圈。工作時，將鋼絲順序放在導(dǎo)輥的溝槽內(nèi)，可防止拉拔過程中出現(xiàn)亂線。導(dǎo)輥在鋼絲高速拉拔的被動力的帶動下轉(zhuǎn)動，因此對鋼絲的摩擦損傷小，避免了因摩擦損傷而導(dǎo)致的鋼絲脆斷。現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理及拉拔過程無法消除鋼絲內(nèi)部存在的缺陷，經(jīng)過中拉拉拔后流轉(zhuǎn)到胎圈工序，由于化鍍采用直進式生產(chǎn)，張力較小，鋼絲脆斷不能發(fā)現(xiàn)，致使脆斷成品鋼絲發(fā)到用戶手中。輪胎廠家生產(chǎn)方式是幾十根胎圈鋼絲同時放線生產(chǎn)，如果其中有脆斷鋼絲在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷絲，將造成用戶極大損失，產(chǎn)生較大影響，同時輪胎存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種能夠在生產(chǎn)過程中檢測脆斷鋼絲的中拉鋼絲脆斷檢驗
>J-U ρ α裝直。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，包括斷絲檢測導(dǎo)輪和導(dǎo)輪支架，所述的斷絲檢測導(dǎo)輪由導(dǎo)輪、軸承、軸擋和導(dǎo)輪軸構(gòu)成，所述的導(dǎo)輪軸設(shè)置在導(dǎo)輪支架上，所述的導(dǎo)輪至少為三只，所述的導(dǎo)輪設(shè)置呈多邊形分布。所述的導(dǎo)輪為三只，所述的導(dǎo)輪設(shè)置呈三角形分布，所述的進口導(dǎo)輪下槽位置與鋼絲走線平行，鋼絲走線經(jīng)過第一只導(dǎo)輪變向向上繞過第二只導(dǎo)輪，變向下來過第三只導(dǎo)輪。所述的導(dǎo)輪為四只，所述的導(dǎo)輪設(shè)置呈四邊形分布，鋼絲進出口各設(shè)置一只導(dǎo)輪，中間上下相錯設(shè)置兩只導(dǎo)輪。其設(shè)置在張力柜后。其設(shè)置在成品卷筒模盒前。本實用新型設(shè)置在機床張力柜后或成品卷筒模盒前，安裝位置為三角形分布，上部安裝一只導(dǎo)輪，下部安裝兩只導(dǎo)輪，進口導(dǎo)輪下槽位置與鋼絲走線平行，鋼絲走線經(jīng)過第一只導(dǎo)輪變向向上繞過第二只導(dǎo)輪，變向下來過第三只導(dǎo)輪，鋼絲環(huán)繞走線形狀大致呈“品”狀；或安裝位置為四邊形分布，進出口各安裝一只導(dǎo)輪，保持鋼絲走線平行，中間上下相錯設(shè)置兩只導(dǎo)輪，鋼絲環(huán)繞四輪走線內(nèi)部形狀大致呈“N”狀。此兩種走線方式促使鋼絲產(chǎn)生橫向拉力，當(dāng)鋼絲受力達到一定程度時，脆斷鋼絲可在此斷裂，避免脆斷鋼絲流轉(zhuǎn)到下道工序，確保滿足質(zhì)量控制要求。[0015]本實用新型在導(dǎo)輪型號上有幾種選擇，分別為輪底直徑Φ30、Φ40和Φ50導(dǎo)輪，可調(diào)節(jié)鋼絲受力大小，當(dāng)受力導(dǎo)輪使用外徑Φ30導(dǎo)輪后，鋼絲接觸點縮短受力變大，脆斷檢驗幾率將大幅增加。因為導(dǎo)輪需與鋼絲受力摩擦，故導(dǎo)輪材質(zhì)設(shè)計為硬質(zhì)合金，從而延長導(dǎo)輪使用壽命，確保脆斷檢驗導(dǎo)輪裝置正常使用。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果鋼絲在導(dǎo)輪之間走線進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)脆斷問題鋼絲可及時處理，避免脆斷鋼絲流轉(zhuǎn)到化鍍工序。
圖I為本實用新型實施例一的結(jié)·構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中序號1、導(dǎo)輪、2、軸承、3、軸擋、4、導(dǎo)輪軸。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。實施例一參見附圖I所示，一種中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，設(shè)置在張力柜后，其包括斷絲檢測導(dǎo)輪和導(dǎo)輪支架，所述的斷絲檢測導(dǎo)輪由導(dǎo)輪I、軸承2、軸擋3和導(dǎo)輪軸4構(gòu)成，所述的導(dǎo)輪軸4設(shè)置在導(dǎo)輪支架上，導(dǎo)輪與軸承配合安裝用軸擋進行限位；所述的導(dǎo)輪I為三只，所述的導(dǎo)輪I設(shè)置呈等邊三角形分布，導(dǎo)輪之間間距70mm ;所述的進口導(dǎo)輪I下槽位置與鋼絲走線平行，鋼絲走線經(jīng)過第一只導(dǎo)輪I變向向上繞過第二只導(dǎo)輪1，變向下來過第三只導(dǎo)輪I。實施例二 參見附圖2所示，一種中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，設(shè)置在成品卷筒模盒前，其包括斷絲檢測導(dǎo)輪和導(dǎo)輪支架，所述的斷絲檢測導(dǎo)輪由導(dǎo)輪I、軸承2、軸擋3和導(dǎo)輪軸4構(gòu)成，所述的導(dǎo)輪軸4設(shè)置在導(dǎo)輪支架上，所述的導(dǎo)輪I為四只，所述的導(dǎo)輪I設(shè)置呈四邊形分布，鋼絲進出口各設(shè)置一只導(dǎo)輪1，中間上下相錯設(shè)置兩只導(dǎo)輪1，鋼絲環(huán)繞四輪走線內(nèi)部形狀大致呈“N”狀。本實用新型裝置具有結(jié)構(gòu)簡易，操作方便的特點，不管是維修工維修、還是操作工穿絲操作都較簡單便捷。生產(chǎn)時，鋼絲經(jīng)過彎曲導(dǎo)輪，鋼絲受到橫向拉力，如鋼絲因通條性能不均等問題將不能承受所受拉力被拉斷，從而完成中拉鋼絲脆斷檢驗。實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，包括斷絲檢測導(dǎo)輪和導(dǎo)輪支架，所述的斷絲檢測導(dǎo)輪由導(dǎo)輪⑴、軸承⑵、軸擋⑶和導(dǎo)輪軸⑷構(gòu)成，所述的導(dǎo)輪軸⑷設(shè)置在導(dǎo)輪支架上，其特征在于所述的導(dǎo)輪⑴至少為三只，所述的導(dǎo)輪⑴設(shè)置呈多邊形分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪⑴為三只，所述的導(dǎo)輪⑴設(shè)置呈三角形分布，所述的進口導(dǎo)輪⑴下槽位置與鋼絲走線平行，鋼絲走線經(jīng)過第一只導(dǎo)輪⑴變向向上繞過第二只導(dǎo)輪⑴，變向下來過第三只導(dǎo)輪⑴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪⑴為四只，所述的導(dǎo)輪⑴設(shè)置呈四邊形分布，鋼絲進出口各設(shè)置一只導(dǎo)輪⑴，中間上下相錯設(shè)置兩只導(dǎo)輪⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，其特征在于其設(shè)置在張力柜后。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，其特征在于其設(shè)置在成品卷筒模盒前。
專利摘要本實用新型公開了一種中拉鋼絲脆斷檢驗裝置，包括斷絲檢測導(dǎo)輪和導(dǎo)輪支架，所述的斷絲檢測導(dǎo)輪由導(dǎo)輪、軸承、軸擋和導(dǎo)輪軸構(gòu)成，所述的導(dǎo)輪軸設(shè)置在導(dǎo)輪支架上，所述的導(dǎo)輪至少為三只，所述的導(dǎo)輪設(shè)置呈多邊形分布。該檢驗裝置結(jié)構(gòu)簡易，操作方便，鋼絲經(jīng)過彎曲導(dǎo)輪受到橫向拉力，鋼絲在該檢驗裝置導(dǎo)輪之間走線進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)脆斷問題鋼絲可及時處理，避免了脆斷鋼絲流轉(zhuǎn)到化鍍工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21C51/00GK202725678SQ201220279048
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者劉祥, 鄧偉, 成建華 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司