專利名稱：拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)軌副是拉床中重要部件之一，導(dǎo)軌副的形式主要有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌副。傳統(tǒng)的外拉床通常采用滑動導(dǎo)軌副，它存在著摩擦因數(shù)大、磨損快、使用壽命短、低速易產(chǎn)生爬行等缺點。在裝配過程中采用的人工鏟刮方式，雖保證了主滑板與導(dǎo)軌間的間隙，但增加機床零部件的制造成本和裝配難度，又因滑動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大，不易提速，滿足不了現(xiàn)代化的高速自動拉削加工要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種滾動導(dǎo)軌副在拉床上的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括床身、主滑板，所述床身與主滑板之間通過滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向連接。對于本實用新型的ー種優(yōu)化，所述滾動導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌安裝于床身，其滑塊與主溜板連接。對于本實用新型的ー種優(yōu)化，導(dǎo)軌與床身之間以及滑塊與主滑板之間通過螺釘連接。本實用新型與背景技術(shù)相比，具有摩擦因數(shù)小，超重負載能力大，適應(yīng)高速直線運動，實現(xiàn)現(xiàn)代化的高速自動拉削加工；滾動導(dǎo)軌副有“誤差均化效應(yīng)”，降低了床身加工精度要求，在裝配過程中無需對主滑板進行人工鏟刮來保證滑板與導(dǎo)軌間的間隙，降低了零部件的制造成本與裝配難度，且維修方便。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是A放大圖。
具體實施方式
實施例I :參照圖I和圖2。ー種拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括床身2、主滑板I，所述床身2與主滑板I之間通過滾動導(dǎo)軌副3導(dǎo)向連接。所述滾動導(dǎo)軌副3的導(dǎo)軌3b安裝于床身2，其滑塊3a與主滑板I連接，主滑板I在導(dǎo)軌3b上作往復(fù)運動。所述滾動導(dǎo)軌副3是滾柱導(dǎo)軌副，滑塊3a內(nèi)安裝有滾柱，承載能力大，剛性好。導(dǎo)軌3b與床身2之間以及滑塊3a與主滑板I之間通過螺釘連接。實施例2 :參照圖I和圖2。滾動導(dǎo)軌副可以是兩副，也可以是三副或四副，可以是180度方向安裝，也可以是成90度方向安裝。[0012]本實用新型的有益效果如下a)滾動導(dǎo)軌副摩擦因數(shù)小，可實現(xiàn)無間隙運動，適應(yīng)高速直線運動，實現(xiàn)現(xiàn)代化的高速拉削加工；b)滾動導(dǎo)軌副有“誤差均化效應(yīng)”，降低了床身加工精度要求，在裝配過程中無需對滑板進行人工鏟刮來保證溜板與導(dǎo)軌間的間隙，降低了零部件的制造成本與裝配難度；c)滾動導(dǎo)軌副由專業(yè)廠生產(chǎn)，可以外購選用，簡化機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造，方便拉床后續(xù)維修工作，將磨損后的 滾動導(dǎo)軌副更換就可完成溜板部分的修復(fù)工作。需要理解到的是本實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括床身、主滑板，其特征是所述床身與主滑板之間通過滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述滾動導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌安裝于床身，其滑塊與主滑板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)軌與床身之間以及滑塊與主滑板之間通過螺釘連接。
專利摘要本實用新型涉及一種拉床上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其包括床身、主滑板，所述床身與主滑板之間通過滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向連接，所述滾動導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌安裝于床身，其滑塊與主滑板連接。優(yōu)點本實用新型具有摩擦因數(shù)小，超重負載能力大，適應(yīng)高速直線運動，實現(xiàn)現(xiàn)代化的高速自動拉削加工；滾動導(dǎo)軌副有“誤差均化效應(yīng)”，降低了床身加工精度要求，在裝配過程中無需對滑板進行人工鏟刮來保證滑板與導(dǎo)軌間的間隙，降低了零部件的制造成本與裝配難度，且維修方便。
文檔編號B23Q1/01GK202639850SQ20122028493
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者林綠高 申請人:縉云縣高新機械制造有限公司