專利名稱：電池激光焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池產(chǎn)品工裝夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種電池激光焊接過程中使用夾具。
背景技術(shù)：
鋰離子電池廣泛應(yīng)用于移動(dòng)式通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備，尤其在現(xiàn)今智能電子產(chǎn)品中應(yīng)用更為廣泛，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)潛力，主要包括圓柱形鋰離子電池，方形鋰離子電池，聚合物鋰離子電池。其中聚合物鋰離子電池因其獨(dú)有的安全性能高，在市場(chǎng)中應(yīng)用越來越廣泛，必將成為鋰離子電池的主流產(chǎn)品種類。聚合物鋰離子電池在進(jìn)入市場(chǎng)前，為了避免產(chǎn)品在使用過程中因使用不當(dāng)引起的短路、過充、過放，而導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)熱、起火、爆炸，以及容量損失、電池失效，必須對(duì)電芯進(jìn)行保護(hù)、包裝，使其滿足客戶要求。在對(duì)電芯進(jìn)行保護(hù)、包裝過程中，將保護(hù)板和電芯極耳進(jìn)行焊接作為其中最為重要的環(huán)節(jié)之一，其焊接質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有很大影響。但是現(xiàn)階段對(duì)方形的聚合物鋰離子電池和保護(hù)板的焊接過程，單憑人工借助簡(jiǎn)單工裝夾具，對(duì)保護(hù)板進(jìn)行定位焊接，因夾具結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單化，安全保障不到位，焊接效率低，焊接一致性差，造成使用過程中存在很大不足，同時(shí)也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種電池激光焊接夾具。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是一種電池激光焊接夾具，包括底板，其可與焊接平臺(tái)固定連接且其中心處設(shè)置有呈兩行布局的、間隔設(shè)置的多個(gè)透光孔；PCB襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板中心處，其上設(shè)置有容納槽以允許保護(hù)板放置其上；電池襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板上PCB襯板兩側(cè)，在所述的電池襯板上設(shè)置有多個(gè)電池容納槽，所述的電池容納槽側(cè)部和底部分別形成有彈性定位裝置；蓋板，其可分離地固定設(shè)置在電池襯板之上；其中所述的透光孔、容納槽和電池容納槽均上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述的PCB襯板與電池襯板一體形成的組合體。所述可分離地固定設(shè)置為在兩部件上分別設(shè)置固定銷釘和固定孔以及對(duì)應(yīng)地設(shè)置有可相吸附的磁鐵。在所述的PCB襯板與電池極耳對(duì)應(yīng)處上安裝有銅塊。在銅塊與電池兩個(gè)極耳對(duì)應(yīng)處分別固定設(shè)置有磁鐵。所述的彈性定位裝置固定設(shè)置在電池容納槽內(nèi)側(cè)邊的彈性材料。所述的底部的彈性定位裝置為手動(dòng)定位裝置，所述的手動(dòng)定位定位裝置包括設(shè)置在電池襯板底部側(cè)邊處板體上的腔體61，所述的腔體與電池容納槽間設(shè)置有通孔；設(shè)置在腔體內(nèi)且其端部可自通孔延伸至通孔內(nèi)部的定位塊62 ;設(shè)置在腔體內(nèi)部并迫使所述的定位塊端部向電池容納槽內(nèi)部伸出的彈簧63，以及兩端延伸出板體兩側(cè)之外并可與所述的定位塊發(fā)生干涉并帶動(dòng)所述的定位塊前后移動(dòng)的推桿64，以及將所述的腔體61封閉的蓋板69。所述的底部的和/或側(cè)部的彈性定位裝置為彈簧定位裝置，所述的彈簧定位裝置包括形成在電池容納槽相鄰側(cè)板體上的容納腔51，所述的容納腔與電池容納槽相對(duì)側(cè)開設(shè)有通孔；設(shè)置在容納腔內(nèi)部且其前端部自通孔延伸至電池容納槽內(nèi)的定位塊52 ;設(shè)置在定位塊52背部與容納腔間用以頂持所述的定位塊前端向電池容納槽內(nèi)部突出的彈簧53，以及將所述的容納腔上部開口封閉的蓋板54。所述的蓋板內(nèi)側(cè)邊與極耳對(duì)應(yīng)處形成有斜槽。所述的電池襯板與PCB襯板相鄰側(cè)向外凸出地一體形成有楔形定位條,所述的定位條在與極耳對(duì)應(yīng)的一段形成間斷。定位條在與極耳對(duì)應(yīng)的一段形成間斷?！づc現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單裝配方便，實(shí)用性強(qiáng)，利用4部分嵌合結(jié)構(gòu)，利用定位銷孔和磁鐵配合可方便組裝，方形電池接觸兩側(cè)的彈性定位裝置可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)各部件間采用銷孔定位和磁鐵吸合，更使得安裝使用便捷，一次可承載多塊電池，使用效率提高，特別適用于高效激光焊接。

圖I所示為本實(shí)用新型的激光焊接夾具分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本本實(shí)用新型的激光焊接夾具的底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型的激光焊接夾具的PCB襯板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本實(shí)用新型的激光焊接夾具的電池襯板結(jié)構(gòu)斜視圖；圖5所示為本實(shí)用新型的激光焊接夾具的電池襯板結(jié)構(gòu)正視圖；圖6所示為圖5所示A部局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7所示為本實(shí)用新型的激光焊接夾具的手動(dòng)彈性定位裝置頂持塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖8所示為手動(dòng)彈性定位裝置的頂持塊裝配態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9所示為本實(shí)用新型的激光焊接夾具的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-9所示，本實(shí)用新型的激光焊接夾具，底板1，其可與焊接平臺(tái)固定連接且其中心處設(shè)置有呈兩行布局的、間隔設(shè)置的多個(gè)透光孔，所述的透光孔的數(shù)量與電池襯板所能承載的電池?cái)?shù)量一致并相對(duì)應(yīng)；PCB襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板中心處，其上設(shè)置有容納槽以允許保護(hù)板放置其上，所述的容納槽與保護(hù)板的形狀相對(duì)應(yīng)以能將保護(hù)板平穩(wěn)放置其內(nèi)不與其他部件發(fā)生干涉且滿足焊接點(diǎn)穩(wěn)定為準(zhǔn)；電池襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板上PCB襯板兩側(cè)，在所述的電池襯板上設(shè)置有多個(gè)電池容納槽，所述的電池容納槽可將電池卡持定位并使其極耳與保護(hù)板的焊點(diǎn)上下交錯(cuò)以便于激光焊接，所述的電池容納槽側(cè)部和底部分別形成有彈性定位裝置，利用彈性定位裝置可使得電池的放置和取出過程更加順暢且提高電池容納槽對(duì)電池卡持定位的準(zhǔn)確性；蓋板4，其可分離地固定設(shè)置在電池襯板之上，其與電池襯板固定連接后即將電池壓在電池容納槽內(nèi)部，使其保持位置的唯一性，同時(shí)在其上設(shè)置有噴涂孔，以便于噴涂編碼等信息。其中，如圖2所示，所述的底板I優(yōu)選為電木材質(zhì)，16個(gè)間隔設(shè)置的透光孔11呈兩行設(shè)置對(duì)稱在底板中部，在所述的底板左右兩側(cè)邊及兩行透光孔之間對(duì)稱地設(shè)置有定位銷12，優(yōu)選地，所述的定位銷不在一條直線上而是相互交錯(cuò)設(shè)置，以提高定位的精準(zhǔn)度。同時(shí)，在所述的底板兩側(cè)還固定設(shè)置有定位磁鐵13。同時(shí)為方便底板的移動(dòng)，在所述的底板上下兩側(cè)還形成有扣槽14，所述的扣槽與透光孔平行，將電池襯板固定設(shè)置在底板之上時(shí)電池襯板將扣槽部分遮蔽，這樣通過扣槽也使得電池襯板放取方便。同時(shí)并在底板I上形成有四個(gè)鐵質(zhì)凸臺(tái)15和兩個(gè)定位孔16、17，兩個(gè)定位孔的形狀不一樣并與焊接平臺(tái)上的定位銷相對(duì)應(yīng)，借以實(shí)現(xiàn)底板與平臺(tái)的唯一可分離固定連接，所述的凸臺(tái)15對(duì)稱地形成在底板四角處，其可匹配地嵌入在激光焊接平臺(tái)上的固定凹穴，以實(shí)現(xiàn)兩者的固定連接。 如圖3所示，所述的PCB襯板2為長(zhǎng)條狀板狀結(jié)構(gòu)，其由電木制成并用以承載保護(hù)板并將其維持在預(yù)定的焊接位置，所述的PCB襯板包括與保護(hù)板匹配的L形容納槽21，設(shè)置在所述的容納槽之間板體上的與底板上的定位銷對(duì)應(yīng)的定位孔22和磁鐵23、設(shè)置在PCB襯板上下兩側(cè)的銅塊24，固定設(shè)置在銅塊上的磁鐵25，所述的磁鐵25設(shè)置位置與極耳焊接位置相對(duì)應(yīng)，其可以有效吸附保護(hù)板的連接鎳片并將電芯極耳夾持在保護(hù)板鎳片與磁鐵之間，電芯極耳和保護(hù)板鎳片共同被維持在PCB襯板的銅塊之上，有利于提高電芯極耳和PCB襯板的貼合效果，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)利用焊接的激光穿透作用在磁鐵25上，使用一段時(shí)間后磁鐵25產(chǎn)生損耗，更換磁鐵25即可而無需更換紫銅塊以節(jié)約成本。優(yōu)選地，所述的銅塊為紫銅塊，其具有更好的導(dǎo)熱性，有利于焊接點(diǎn)的散熱。如圖4-5所示，所述的兩個(gè)電池襯板3可分離地固定設(shè)置在底板上并位于PCB襯板兩側(cè)，將電池襯板與PCB襯板分開設(shè)置，可提高電池襯板的使用領(lǐng)域，可以直接進(jìn)行折彎加工等，而無需將電池取出。所述的電池襯板3包括形成在所述的電池襯板上的多個(gè)與所述的通孔對(duì)應(yīng)的電池容納槽31，形成在下表面并與所述的底板定位銷和磁鐵對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位孔和磁鐵，形成在上表面兩側(cè)及與PCB襯板相鄰側(cè)用以固定連接蓋板的定位銷32和磁鐵33，以及設(shè)置在電池容納槽右側(cè)的彈簧定位裝置5和設(shè)置在電池容納槽底部的手動(dòng)定位裝置6。其中，所述的電池容納槽31由定位條36、左右側(cè)邊和底部檔邊局限而成，同時(shí)在兩所述電池容納槽之間的形成有分割塊，所述的電池容納槽稍大于電池，一般由電池容納槽尺寸由電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最大尺寸確定，以便取放和定位。其中，在所述的電池容納槽左右兩側(cè)邊中間凹陷地形成有扣槽34以便于將電池取出。所述的定位條36為外凸出地一體形成在電池襯板與PCB襯板相鄰側(cè)的楔形結(jié)構(gòu)，所述的定位條在與極耳對(duì)應(yīng)的一段形成間斷，其可保證在安裝時(shí)與PCB襯板相頂持時(shí)電池極耳位置處電池襯板與PCB襯板間形成一條狹隙，利用該狹隙可使CXD利用背光檢測(cè)電池極耳與保護(hù)板鎳片對(duì)齊度，同時(shí)還為焊接位置提供基準(zhǔn)。如圖6所示，所述的彈簧定位裝置5包括形成在電池容納槽右側(cè)板體上的容納腔51，所述的容納腔與電池容納槽相對(duì)側(cè)開設(shè)有通孔；設(shè)置在容納腔內(nèi)部且其兩側(cè)外端部自通孔延伸至電池容納槽內(nèi)的定位塊52 ;設(shè)置在定位塊52背部與容納腔間用以支撐所述的定位塊兩側(cè)向外突出的彈簧53，以及將所述的容納腔上部開口封閉的蓋板54。具體地說，所述的定位塊52包括活動(dòng)塊和形成在活動(dòng)塊上下兩側(cè)邊的兩個(gè)片狀或桿狀頂持部，所述的頂持部可匹配地穿過所述的通孔進(jìn)入電池容納槽內(nèi)部而活動(dòng)塊被限位在容納腔內(nèi)，同時(shí)，在所述的活動(dòng)塊背部?jī)蓚?cè)形成有彈簧容納腔以安裝彈簧。利用頂持部的可前后移動(dòng)性，可實(shí)現(xiàn)安裝電池時(shí)便捷，在安裝完成后頂持部在彈簧的推力下將電池貼緊電池容納槽的左側(cè)，提高定位準(zhǔn)確性。同時(shí)，為提高定位的精度，所述的彈簧定位裝置分別設(shè)置在扣槽上下兩處，且所述的頂持部端部為弧面結(jié)構(gòu)，減小頂持部端部與電池的接觸面積，可減少接觸對(duì)定位精度的影響，同時(shí)弧面結(jié)構(gòu)還減少了在放取過程中電池與尖銳結(jié)構(gòu)發(fā)生磕碰劃傷等意外。如圖7和8所示，所述的手動(dòng)定位定位裝置包括設(shè)置在電池襯板底部側(cè)邊處板體上的腔體61，所述的腔體與電池容納槽相對(duì)側(cè)形成有通孔；設(shè)置在腔體內(nèi)并其端部可自通 孔延伸至通孔內(nèi)部的定位塊62，設(shè)置在腔體內(nèi)部并迫使所述的定位塊端部向電池容納槽內(nèi)部伸出的彈簧63，以及可與所述的定位塊發(fā)生干涉并帶動(dòng)所述的定位塊前后移動(dòng)的推桿64和將所述的腔體61封閉的蓋板69。具體地說，所述的腔體61形成在每個(gè)電池容納槽底部中心處，所述的定位塊包括基部66和相對(duì)于所述的基部底部向前延伸形成的塊狀頂舌65，形成在基部66與電池容納槽相同側(cè)的山峰狀凸起67，以及形成在基部與頂舌相背側(cè)的彈簧容納腔68。所述的推桿64的截面為方形結(jié)構(gòu)，其兩端分別延伸出電池襯板兩側(cè)之外并在兩端部形成定位帽，所述的推桿與所述的定位塊對(duì)應(yīng)處形成有與凸起67對(duì)應(yīng)的山谷狀凹穴70，所述的凸起匹配地嵌入凹穴中或兩者相錯(cuò)開，即拉動(dòng)推桿左右移動(dòng)可使得凸起嵌入凹穴中或者兩者相錯(cuò)開，通過兩種狀態(tài)的切換以及彈簧的頂持作用，可以使得所述的頂舌可自開口處伸出或者縮回，在凸起嵌入凹穴中時(shí)，當(dāng)頂舌將電池定位后兩者之間仍有余量，即電池的定位操作依靠彈簧完成，推桿的作用是對(duì)彈簧的一個(gè)鎖定操作以便于彈簧安裝和取下的便利性。其中，所述的彈性定位裝置并不局限于上述的兩種結(jié)構(gòu)，可以采用在電池容納槽側(cè)壁上固定設(shè)置彈性材料如海綿、板簧等，同時(shí)在底部也可采用彈簧定位結(jié)構(gòu)，或者電池容納槽的側(cè)部采用手動(dòng)彈性定位結(jié)構(gòu)等這些變形都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖9所示，所述的蓋板4包括貫穿所述的蓋板并與所述的電池容納槽對(duì)應(yīng)的噴涂孔41，與所述的電池襯板上的定位銷和磁鐵對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位孔42和磁鐵43，同時(shí)在與所述的蓋板的內(nèi)邊與所述的極耳上下對(duì)應(yīng)處形成有斜槽44，首先，斜槽有激光焊接定位作用焊接的過程中以斜槽斷面為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)焊接位置，使控制焊點(diǎn)的位置精度得到提高。其次，斜槽可以增加焊接位置上方空間，從而增加透過斜槽激光量，有助于提高焊接效果。再就是，斜槽也便于直接觀察或者拍攝焊接狀況，進(jìn)而得到準(zhǔn)確的焊接質(zhì)量反饋。本實(shí)用新型的夾具在使用時(shí)，首先將底板固定連接在激光焊接平臺(tái)之上，然后依次將PCB襯板和兩個(gè)電池襯板放置在底板之上，PCB襯板和電池襯板憑借定位銷和定位孔的配合以及對(duì)應(yīng)磁鐵的吸合作用牢固地固定連接在底板之上，此時(shí)電池襯板因?yàn)槎ㄎ粭l的頂持作用使得PCB襯板與電池襯板之間保留一個(gè)狹隙，該狹隙與所述的底板的透光孔上下對(duì)應(yīng)，所述的推桿位置使得凸起和凹穴錯(cuò)開，頂舌位于被推桿限位的位置，然后將電池依次放置在電池容納槽之內(nèi)，彈簧定位裝置頂持電池使其與電池容納槽的左側(cè)邊貼合，放完之后推動(dòng)推桿使定位塊的凸起和凹穴位于可嵌合位置以解除推桿對(duì)定位塊的限制，定位塊在彈簧的作用下推動(dòng)電池向內(nèi)移動(dòng)，兩個(gè)彈性定位裝置使得電池保持在唯一的定位位置，有效保證位置的精確度。S卩，首先用點(diǎn)接觸而后用塊狀推進(jìn)，更能保證定位過程中不會(huì)發(fā)生卡住等現(xiàn)象。電池自動(dòng)定位完成后將保護(hù)板放入PCB襯板的容納槽中，保護(hù)板的焊接點(diǎn)在磁鐵吸附下與極耳貼合接觸，然后將蓋板對(duì)應(yīng)地設(shè)置在電池襯板之上將電池壓實(shí)，所述的蓋板與電池襯板的固定連接同樣依靠定位銷和定位孔的配合以及磁鐵的吸附作用。在焊接時(shí)，CCD可通過狹隙處的透光定位極耳的位置，同時(shí)借助蓋板上的激光匯聚效果更能提升焊接質(zhì)量。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種電池激光焊接夾具，其特征在于，包括， 底板，其可與焊接平臺(tái)固定連接且其中心處設(shè)置有呈兩行布局的、間隔設(shè)置的多個(gè)透光孔； PCB襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板中心處，其上設(shè)置有容納槽以允許保護(hù)板放置其上； 電池襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板上PCB襯板兩側(cè)，在所述的電池襯板上設(shè)置有多個(gè)電池容納槽，所述的電池容納槽側(cè)部和底部分別形成有彈性定位裝置； 蓋板，其可分離地固定設(shè)置在電池襯板之上； 其中所述的透光孔、容納槽和電池容納槽均上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述的PCB襯板與電池襯板一體形成的組合體。
3.如權(quán)利要求I或2所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述可分離地固定設(shè)置為在兩部件上分別設(shè)置固定銷釘和固定孔以及對(duì)應(yīng)地設(shè)置有可相吸附的磁鐵。
4.如權(quán)利要求I或2所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，在所述的PCB襯板與電池極耳對(duì)應(yīng)處上安裝有銅塊。
5.如權(quán)利要求4所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，在銅塊與電池兩個(gè)極耳對(duì)應(yīng)處分別固定設(shè)置有磁鐵。
6.如權(quán)利要求I或2所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述的彈性定位裝置固定設(shè)置在電池容納槽內(nèi)側(cè)邊的彈性材料。
7.如權(quán)利要求I或2所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述的底部的彈性定位裝置為手動(dòng)定位裝置，所述的手動(dòng)定位定位裝置包括設(shè)置在電池襯板底部側(cè)邊處板體上的腔體(61)，所述的腔體與電池容納槽間設(shè)置有通孔；設(shè)置在腔體內(nèi)且其端部可自通孔延伸至通孔內(nèi)部的定位塊(62);設(shè)置在腔體內(nèi)部并迫使所述的定位塊端部向電池容納槽內(nèi)部伸出的彈簧(63)，以及兩端延伸出板體兩側(cè)之外并可與所述的定位塊發(fā)生干涉并帶動(dòng)所述的定位塊前后移動(dòng)的推桿(64)，以及將所述的腔體(61)封閉的蓋板(69)。
8.如權(quán)利要求I或2所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述的底部的和/或側(cè)部的彈性定位裝置為彈簧定位裝置，所述的彈簧定位裝置包括形成在電池容納槽相鄰側(cè)板體上的容納腔(51)，所述的容納腔與電池容納槽相對(duì)側(cè)開設(shè)有通孔；設(shè)置在容納腔內(nèi)部且其前端部自通孔延伸至電池容納槽內(nèi)的定位塊(52);設(shè)置在定位塊(52)背部與容納腔間用以頂持所述的定位塊前端向電池容納槽內(nèi)部突出的彈簧(53)，以及將所述的容納腔上部開口封閉的蓋板(54)。
9.如權(quán)利要求I或2所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述的蓋板內(nèi)側(cè)邊與極耳對(duì)應(yīng)處形成有斜槽。
10.如權(quán)利要求I所述的電池激光焊接夾具，其特征在于，所述的電池襯板與PCB襯板相鄰側(cè)向外凸出地一體形成有楔形定位條，所述的定位條在與極耳對(duì)應(yīng)的一段形成間斷。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池激光焊接夾具，包括底板，其可與焊接平臺(tái)固定連接且其中心處設(shè)置有呈兩行布局的、間隔設(shè)置的多個(gè)透光孔；PCB襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板中心處，其上設(shè)置有容納槽以允許保護(hù)板放置其上；電池襯板，其可分離地固定設(shè)置在底板上PCB襯板兩側(cè)，在所述的電池襯板上設(shè)置有多個(gè)電池容納槽，所述的電池容納槽側(cè)部和底部分別形成有彈性定位裝置；其中所述的透光孔、容納槽和電池容納槽均對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的夾具，利用4部分的嵌合結(jié)構(gòu)，利用定位銷孔和磁鐵配合可方便組裝，方形電池接觸兩側(cè)的彈性定位裝置可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)各部件間采用銷孔定位和磁鐵吸合，更使得安裝使用便捷。
文檔編號(hào)B23K26/42GK202701613SQ20122028712
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者金載雄, 張銀峰, 胡曉云, 張志強(qiáng), 陳蛟 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司