專利名稱：一種二輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種壓蓋裝置，尤其是ニ輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)常用的ニ輥銅桿連續(xù)冷軋機(jī)是將Φ20πιπι、Φ 17mm等規(guī)格的鑄態(tài)銅桿經(jīng)過連續(xù)8或10道次的軋制，成型為Φ8πιπι的圓銅桿，主要由主電機(jī)、主減速器、8/10付冷軋機(jī)架、放線架、收線架以及傳動潤滑系統(tǒng)和乳液冷卻系統(tǒng)組成，具有高效、節(jié)能、細(xì)化、強(qiáng)化銅桿晶體組織等特點(diǎn)，是上引法無氧銅桿連鑄生產(chǎn)線的理想后道配套設(shè)備。雖然這種ニ輥銅桿連續(xù)冷軋機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，由于其軋輥下端的壓蓋裝置(也稱調(diào)整墊)端面是平面，軋制過程中容易使乳化液(皂化液)隨著壓蓋端面的邊沿滲入到主、被動軸和齒輪傳動箱，造成齒輪傳動箱內(nèi)潤滑油的油質(zhì)不清潔，導(dǎo)致·齒輪磨損、破裂以及軸承與齒輪的磨損率提高，嚴(yán)重影響軸承、齒輪的使用壽命，維修次數(shù)多，費(fèi)用高，軋制出的銅桿直徑不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須對現(xiàn)有的壓蓋裝置進(jìn)行改迸，以提高設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種ニ輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，可有效防止乳化液(皂化液)或水等雜質(zhì)滲入齒輪傳動箱內(nèi)，提高軸承、齒輪以及軋輥的使用壽命，保證軋制產(chǎn)品的精度和強(qiáng)度。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為ー種ニ輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置，包括壓蓋主體，壓蓋主體呈套筒狀，套置在主傳動軸和被傳動軸上，設(shè)于軋輥的下方，其特征在干所述壓蓋主體的上端面成型有向外延伸的邊沿，該邊沿的端面向下翻折形成與齒輪傳動箱上方的軸承固定座相抵的封水擋環(huán)。作為改進(jìn)，所述壓蓋主體的內(nèi)壁與主傳動軸和被傳動軸的連接處設(shè)有用于防止泄漏的O型密封圏。作為改進(jìn)，所述邊沿成型為臺階狀的環(huán)形邊沿，所述軸承固定座的上端面設(shè)有與封水擋環(huán)的下端配合的環(huán)形的擋水凸臺，所述封水擋環(huán)的下端套置于該擋水凸臺外側(cè)固定。再改進(jìn)，所述封水擋環(huán)的直徑為180 200mm,厚度為5 8mm。最后，所述壓蓋主體的內(nèi)壁上開有上下ニ個環(huán)形凹槽，所述O型密封圈為ニ個，分別嵌置于環(huán)形凹槽內(nèi)與主傳動軸或被傳動軸的外側(cè)相抵密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在壓蓋裝置上設(shè)置封水擋環(huán)和雙O型密封圈，在軋制轉(zhuǎn)動過種中可有效防止乳化液(皂化液)或水等液體通過主、被傳動軸滲入到齒輪傳動箱，使得冷軋機(jī)的齒輪潤滑油由原來毎年更換2 3次延長至毎年I次，齒輪維修更換頻率減少，生產(chǎn)成本大幅度降低，軋輥的精度、使用壽命、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量都有較大提高，可適合各種規(guī)格的銅桿冷軋機(jī)。
圖I為本實(shí)用新型的壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為安裝了本實(shí)用新型的ニ輥銅桿冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖所示，ー種ニ輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置，包括壓蓋主體1，壓蓋主體I設(shè)于軋輥6的下方，壓蓋主體I呈套筒狀，套置在主傳動軸3和被傳動軸4上，壓蓋主體I的上端面成型有向外延伸的臺階狀的環(huán)形邊沿，該邊沿的端面向下翻折形成與齒輪傳動箱5上方的軸承固定座7相抵的封水擋環(huán)11，軸承固定座7的上端面設(shè)有與封水擋環(huán)11的下端配合的環(huán)形的擋水凸臺，封水擋環(huán)11的下端套置于擋水凸臺外側(cè)固定，這樣皂化液(乳化液)就會順著壓蓋主體I的封水擋環(huán)11流出，不會進(jìn)入齒輪傳動箱5中，封水擋環(huán)的直徑為18(T200mm，厚度為5 8_ ;壓蓋主體I的內(nèi)壁與主傳動軸3和被傳動軸4的連接處設(shè)有用 于防止泄漏的O型密封圈2，O型密封圈2為ニ個，壓蓋主體I的內(nèi)壁上開有可供O型密封圈2嵌置的上下ニ個環(huán)形凹槽，O型密封圈2分別嵌置于環(huán)形凹槽內(nèi)與主傳動軸3和被傳動軸4的外側(cè)相抵密封，這樣，當(dāng)ニ輥銅桿冷軋機(jī)工作時，皂化液(乳化液)需對軋輥6進(jìn)行降溫、潤滑，安裝于軋輥6下面的壓蓋裝置通過封水擋環(huán)11以及O型密封圈2的作用可有效阻擋皂化液(乳化液)通主傳動軸3和被傳動軸4進(jìn)入齒輪傳動箱5。經(jīng)過實(shí)踐使用，冷軋機(jī)的齒輪潤滑油由原來每年更換2 3次延長至每年I次，齒輪維修更換頻率減少，生產(chǎn)成本大幅度降低，軋輥的精度、使用壽命、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量都有較大提高。
權(quán)利要求1.ー種ニ輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置，包括壓蓋主體，壓蓋主體呈套筒狀，套置在主傳動軸和被傳動軸上，設(shè)于軋輥的下方，其特征在干所述壓蓋主體的上端面成型有向外延伸的邊沿，該邊沿的端面向下翻折形成與齒輪傳動箱上方的軸承固定座相抵的封水擋環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓蓋裝置，其特征在于所述壓蓋主體的內(nèi)壁與主傳動軸和被傳動軸的連接處設(shè)有用于防止泄漏的O型密封圏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓蓋裝置，其特征在于所述邊沿成型為臺階狀的環(huán)形邊沿，所述軸承固定座的上端面設(shè)有與封水擋環(huán)的下端配合的環(huán)形的擋水凸臺，所述封水擋環(huán)的下端套置于該擋水凸臺外側(cè)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓蓋裝置，其特征在于所述封水擋環(huán)的直徑為18(T200mm，厚度為5 8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓蓋裝置，其特征在于所述壓蓋主體的內(nèi)壁上開有上下ニ個環(huán)形凹槽，所述O型密封圈為ニ個，分別嵌置于環(huán)形凹槽內(nèi)與主傳動軸或被傳動軸的外側(cè)相抵密封。
專利摘要一種二輥銅桿冷軋機(jī)的壓蓋裝置，包括壓蓋主體，壓蓋主體呈套筒狀，套置在主傳動軸和被傳動軸上，設(shè)于軋輥的下方，其特征在于所述壓蓋主體的上端面成型有向外延伸的邊沿，該邊沿的端面向下翻折形成與齒輪傳動箱上方的軸承固定座相抵的封水擋環(huán)。本實(shí)用新型在壓蓋裝置上設(shè)置封水擋環(huán)和雙O型密封圈，在軋制轉(zhuǎn)動過種中可有效防止乳化液(皂化液)或水等液體通過主、被傳動軸滲入到齒輪傳動箱，使得冷軋機(jī)的齒輪潤滑油由原來每年更換2～3次延長至每年1次，齒輪維修更換頻率減少，生產(chǎn)成本大幅度降低，軋輥的精度、使用壽命、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量都有較大提高，可適合各種規(guī)格的銅桿冷軋機(jī)。
文檔編號B21B28/00GK202621564SQ20122028842
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者畢如美, 陳 峰, 王世龍 申請人:寧波金田新材料有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司