專利名稱：回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)，具體的說是一種使用回轉(zhuǎn)式機(jī)床上，使動(dòng)力頭縱向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在海洋、石油等工程領(lǐng)域，需要用到很多大型超大型的工件，這些工件有些表面都需要加工，用一些傳統(tǒng)的機(jī)床根本沒法完成其表面的加工，這時(shí)就需要大型回轉(zhuǎn)類的專用機(jī)床，機(jī)床繞著一個(gè)中心點(diǎn)回轉(zhuǎn)，然后機(jī)床另一端頭設(shè)置有銑削動(dòng)力頭等，這樣可以完成對(duì)這些超大型工件表面的加工，然而，由于這些工件都是超大型的，在對(duì)工件進(jìn)行徑向加工 時(shí)，需要銑削動(dòng)力頭的一端在工件表面上邊行走，一邊進(jìn)行銑削加工，另外對(duì)超大型的環(huán)狀表面不能一次完成其表面的加工，需要對(duì)銑削動(dòng)力頭進(jìn)行移位，多次銑削完成加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述大型工件表面加工時(shí)機(jī)床動(dòng)力頭移位過程中所遇到的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝合理，生產(chǎn)效率高的回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)，通過銑削動(dòng)力頭的移位既可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向加工，也可方便地移至下一工位進(jìn)行加工，大大提高了機(jī)床加工效率，方便工人操作。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)，機(jī)架，減速機(jī)，減速機(jī)座，聯(lián)軸器，第一軸承座，絲母座，絲母，滾珠絲桿，導(dǎo)軌，第二軸承座；所述變頻電機(jī)與減速機(jī)相連，減速機(jī)座安裝于機(jī)架上，減速機(jī)安裝在減速機(jī)座上，在機(jī)架上安裝有第一軸承座，在第一軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿上螺接有絲母座，滾珠絲桿的一端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸相連，滾珠絲桿的一側(cè)固定安裝有直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿的另一端與第二軸承座相連，第二承座安裝在機(jī)架上，動(dòng)力頭座通過滑塊連接在直線導(dǎo)軌上,動(dòng)力頭上安裝有刀盤,動(dòng)力頭安裝在動(dòng)力頭座上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承座內(nèi)裝有深溝球軸承和推力球軸承。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的速度，通過銑削動(dòng)力頭的移位既可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向加工，也可方便地移至下一工位進(jìn)行加工，大大提高了機(jī)床加工效率，方便工人操作。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0011]如圖1 圖2所示本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)式機(jī)床動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)，包括變頻電機(jī)1，機(jī)架4，減速機(jī)2，減速機(jī)座3，聯(lián)軸器5，第一軸承座6，深溝球軸承11，推力球軸承12，絲母座7，絲母13，滾珠絲桿8，導(dǎo)軌9，第二軸承座10。變頻電機(jī)I與減速機(jī)2相連，減速機(jī)座3安裝于機(jī)架4上，減速機(jī)2安裝在減速機(jī)座3上，在機(jī)架4安裝有第一軸承座6，第一軸承座6內(nèi)有深溝球軸承11和推力球軸承12，在第一軸承座6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠絲桿8，滾珠絲桿8上螺接有絲母座7，滾珠絲桿8的一端通過聯(lián)軸器5與減速機(jī)2輸出軸相連，滾珠絲桿8的一側(cè)固定有安裝有直線導(dǎo)軌9，滾珠絲桿8的另一端與第二軸承座10相連，第二軸承座10安裝在機(jī)架4上，動(dòng)力頭座16通過滑塊17連接在直線導(dǎo)軌9上，動(dòng)力頭15上安裝有刀盤14，動(dòng)力頭15安裝在動(dòng)力頭座16上。該機(jī)床的動(dòng)力頭移位機(jī)構(gòu)變頻電機(jī)工作時(shí),通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的速度,通過滾珠絲桿和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的配合下，牽引動(dòng)力頭沿滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副方向作直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的縱向移位，通過調(diào)節(jié)動(dòng)力頭移位速度，使銑削動(dòng)力頭的一端在工件表面上邊行走，一邊進(jìn)行銑削加工，完成對(duì)工件的徑向加工。也可通過動(dòng)力頭的移位將動(dòng)力頭移至下一工位進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)，其特征是包括變頻電機(jī)(1)，機(jī)架(4)，減速機(jī)(2)，減速機(jī)座(3)，聯(lián)軸器(5)，第一軸承座(6)，絲母座(7)，絲母(13)，滾珠絲桿(8)，直線導(dǎo)軌9，第二軸承座(10);所述變頻電機(jī)(I)與減速機(jī)(2)相連，減速機(jī)座(3)安裝于機(jī)架(4)上，減速機(jī)(2)安裝在減速機(jī)座(3)上，在機(jī)架(4)上安裝有第一軸承座(6)，在第一軸承座(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠絲桿(8)，滾珠絲桿(8)上螺接有絲母座(7)，滾珠絲桿(8)的一端通過聯(lián)軸器(5)與減速機(jī)(2)輸出軸相連，滾珠絲桿(8)的一側(cè)固定安裝有直線導(dǎo)軌(9)，滾珠絲桿(8)的另一端與第二軸承座(10)相連，第二軸承座(10)安裝在機(jī)架(4)上，動(dòng)力頭座(16)通過滑塊(17)連接在直線導(dǎo)軌(9)上，動(dòng)力頭(15)上安裝有刀盤(14)，動(dòng)力頭(15)安裝在動(dòng)力頭座(16)上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)，其特征是所述第一軸承座(6 )內(nèi)裝有深溝球軸承(11)和推力球軸承(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式機(jī)床的動(dòng)力頭縱向移位機(jī)構(gòu)，具體是在動(dòng)力頭機(jī)架上安裝有減速機(jī)座，在減速機(jī)座上安裝有減速機(jī)，變頻電機(jī)與減速機(jī)相連，在機(jī)架上安裝有第一軸承座，在軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿上螺接有絲母座，滾珠絲桿的一端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)輸出軸相連；在滾珠絲桿的一側(cè)固定安裝有直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿的另一端與第二軸承座相連。本實(shí)用新型在變頻電機(jī)工作時(shí)，在滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的配合下，牽引動(dòng)力頭沿滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副方向作直線運(yùn)動(dòng)，大大減少了工作強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK202668220SQ20122028932
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者陸松茂, 武文, 陸文彬, 薛靜清, 周敏銓, 周冰峰 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司