專利名稱：鋼帶焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，特別是一種鋼帶或金屬帶專用的焊接裝置。
背景技術(shù)：
在鋼帶增強(qiáng)型聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)中，所使用的鋼帶的長有限，每一段螺旋波紋管中需要將多段鋼帶接成一體后才能夠使用，因此需要將所使用的單卷鋼帶連接成較長的條，鋼帶連接需要先將鋼帶端部切割成一定斜角后進(jìn)行對接，然后用焊槍將鋼帶焊接在一起，以滿足增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)需要。目前的操作中，主要是依靠人工進(jìn)行，操作勞動強(qiáng)度大，工藝難度大，而且很難控制質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠方便地將鋼帶或類似的金屬帶焊接，并能夠簡化工藝和保證焊接質(zhì)量的焊接裝置，特別是一種鋼帶或金屬帶專用的焊接裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的包括焊槍(12)，其特點(diǎn)是設(shè)有操作平臺(2)，操作平臺(2)上設(shè)有至少兩塊壓板(9)，壓板(9)與操作平臺(2)之間設(shè)有能夠使帶狀物穿過的孔隙(3)，至少在兩塊相鄰的壓板(9)處設(shè)有壓塊(11)和壓力機(jī)構(gòu)(8)，在所述設(shè)有壓力機(jī)構(gòu)的相鄰的壓板(9)之間的平臺上設(shè)有導(dǎo)熱良好的降溫體(10)。作為改進(jìn)，所述操作平臺(2)上設(shè)有焊槍架(16)，焊槍架(16)上設(shè)有步進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的焊槍(12)連接于步進(jìn)機(jī)構(gòu)上。上述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)最好為包含步進(jìn)電機(jī)(18)，在焊接架(16)上設(shè)有滑槽(15)和齒條(14)，所述步進(jìn)電機(jī)(18)設(shè)有與上述齒條(14)相嚙合的驅(qū)動齒輪(17)和可在滑槽(15)中滑動的滑塊(19)，所述焊槍(12)與步進(jìn)電機(jī)(18)相連接。上述的壓力機(jī)構(gòu)(8)可以為電動機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)，所述的壓塊(11)則可以設(shè)置于壓板(9)上或操作平臺(2)上。作為改進(jìn)，上述操作平臺(2)上最好設(shè)有剪裁機(jī)構(gòu)，該剪裁機(jī)構(gòu)由動刀(7)和定刀
(5)組成，所述定刀(5)由兩組刀片組成，所述動刀(7)設(shè)置于定刀(5)的兩組刀片之間并與定刀(5)的刀片相對應(yīng)設(shè)有兩組刀片，在動刀(7)上設(shè)有剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)，所述剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13 )最好為電動機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)。作為改進(jìn)，上述剪裁機(jī)構(gòu)的動刀(7)與定刀(5)的刀口最好為非平行狀，即所述定刀5與動刀(7)的刀片之間有一夾角，能夠形成較好剪切力?，F(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠方便地將鋼帶或類似的金屬帶焊接成一體，并能夠簡化工藝和保證焊接質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是圖I側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2A — A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2B — B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1為鋼帶,2為操作平臺，3為孔隙,4為固定孔,5為定刀,6為動刀架,7為動刀，8為壓力機(jī)構(gòu),9為壓板,10為降溫體,11為壓塊,12為焊槍,13為剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)，14為齒條，15為滑槽,16為焊接架，17為驅(qū)動齒輪,18為步進(jìn)電機(jī),19為滑塊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :參照附圖I 4，是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖，包含焊槍12并設(shè)有一個操作平臺2，焊槍12為手持式氬弧焊焊槍，操作平臺2上設(shè)有兩塊壓板9，兩塊壓板9與操作平臺2縱向呈45°角安裝，壓板9與操作平臺2之間設(shè)有能夠使鋼帶I穿過的孔隙3，在兩塊壓板9上設(shè)有壓塊11和壓力機(jī)構(gòu)8，壓力機(jī)構(gòu)8為液壓機(jī)構(gòu)，壓塊11設(shè)置于壓板9上，兩塊壓板9之間的操作平臺2上設(shè)有導(dǎo)熱性良好的銅板作為降溫體10，操作平臺2的前端設(shè)有剪裁機(jī)構(gòu)，該剪裁機(jī)構(gòu)由動刀7和定刀5組成，所述定刀5由兩組刀片組成并安裝于操作平臺2的上部，所述動刀7設(shè)置于定刀的兩組刀片之間并與定刀5相對應(yīng)設(shè)有兩組刀片，所述動刀7的兩組刀片安裝于動刀架6上，動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈45°角安裝，所述剪裁機(jī)構(gòu)的動刀7與定刀5的刀口為非平行狀，即所述定刀5與動刀7的刀片之間有一 5°的夾角，能夠形成較好剪切力，在動刀7上設(shè)有剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)13，所述剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)13為液壓機(jī)構(gòu)并由下向上方動作。使用時由剪裁機(jī)構(gòu)將欲焊接的兩條鋼帶I的端部剪裁成45°角，然后將剪裁后的鋼帶I對好并置于兩塊壓板9下，使兩條鋼帶I端部的對接縫處于兩塊壓板9之間并開動壓力機(jī)構(gòu)8，壓力機(jī)構(gòu)8的壓塊11將兩條鋼帶I固定，啟動焊槍12即輕易地將兩條鋼帶I焊接成一體。實(shí)施例2 :參照附圖5 6，是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例I相t匕，本實(shí)施例的不同在于操作平臺2上設(shè)有焊槍架16，焊槍架16上設(shè)有步進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)包含步進(jìn)電機(jī)18，在焊接架16上設(shè)有滑槽15和齒條14，所述步進(jìn)電機(jī)18設(shè)有與上述齒條14相嚙合的驅(qū)動齒輪17和可在滑槽15中滑動的滑塊19，所述焊槍12與步進(jìn)電機(jī)18相連接，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為3°。使用中，啟動焊槍12的同時啟動步進(jìn)機(jī)構(gòu)，即可自動地將兩條鋼帶I焊接成一體，而且焊接質(zhì)量基本與操作人員的焊接技能無關(guān)。實(shí)施例3 :參照附圖7，是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述剪裁機(jī)構(gòu)的剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)13由上向下方動作，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為7°。實(shí)施例4 :參照附圖8，是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的壓塊11和壓力機(jī)構(gòu)8均設(shè)置于操作平臺2上，工作時壓塊11向上將鋼帶壓于于壓板9上，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為10°。實(shí)施例5 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的壓力機(jī)構(gòu)8為電動機(jī)構(gòu)。實(shí)施例6 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的壓板9、動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈60°角安裝，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為8°。實(shí)施例7 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的壓板9、動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈40°角安裝。 實(shí)施例8 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的壓板9、動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈30°角安裝。實(shí)施例9 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述的壓板9前部的操作平臺2上設(shè)有多塊起導(dǎo)引作用的壓板。實(shí)施例10 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同在于所述壓力機(jī)構(gòu)8為手動螺旋機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種鋼帶焊接裝置，包括焊槍(12)，其特征在于設(shè)有操作平臺(2)，操作平臺(2)上設(shè)有至少兩塊壓板(9)，壓板(9)與操作平臺(2)之間設(shè)有能夠使帶狀物穿過的孔隙(3)，至少在兩塊相鄰的壓板(9)處設(shè)有壓塊(11)和壓力機(jī)構(gòu)(8),在所述設(shè)有壓力機(jī)構(gòu)的相鄰的壓板(9 )之間的平臺上設(shè)有導(dǎo)熱良好的降溫體(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述操作平臺(2)上設(shè)有焊槍架(16)，焊槍架(16)上設(shè)有步進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的焊槍(12)連接于步進(jìn)機(jī)構(gòu)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)為包含步進(jìn)電機(jī)(18)，在焊接架(16)上設(shè)有滑槽(15)和齒條(14)，所述步進(jìn)電機(jī)(18)設(shè)有與上述齒條(14)相嚙合的驅(qū)動齒輪(17)和可在滑槽(15)中滑動的滑塊(19)，所述焊槍(12)與步進(jìn)電機(jī)(18)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的壓力機(jī)構(gòu)(8)為電動機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)中的一種，所述的壓塊(11)設(shè)置于壓板(9)上或操作平臺(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的操作平臺(2)上設(shè)有剪裁機(jī)構(gòu)，該剪裁機(jī)構(gòu)由動刀(7)和定刀(5)組成，所述定刀(5)由兩組刀片組成，所述動刀(7)設(shè)置于定刀(5)的兩組刀片之間并與定刀(5)的刀片相對應(yīng)設(shè)有兩組刀片，在動刀(7)上設(shè)有剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)，所述剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)為電動機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的操作平臺(2)上設(shè)有剪裁機(jī)構(gòu)，該剪裁機(jī)構(gòu)由動刀(7)和定刀(5)組成，所述定刀(5)由兩組刀片組成，所述動刀(7)設(shè)置于定刀(5)的兩組刀片之間并與定刀(5)的刀片相對應(yīng)設(shè)有兩組刀片，在動刀(7)上設(shè)有剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)，所述剪裁驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)為電動機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述剪裁機(jī)構(gòu)的動刀(7)與定刀(5)的刀口為非平行狀，即所述定刀5與動刀(7)的刀片之間有一夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述剪裁機(jī)構(gòu)的動刀(7)與定刀(5)的刀口為非平行狀，即所述定刀5與動刀(7)的刀片之間有一夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊接裝置，特別是一種鋼帶或金屬帶專用的焊接裝置，包括焊槍(12)，其特點(diǎn)是設(shè)有操作平臺(2)，操作平臺(2)上設(shè)有至少兩塊壓板(9)，壓板(9)與操作平臺(2)之間設(shè)有能夠使帶狀物穿過的孔隙(3)，至少在兩塊相鄰的壓板(9)處設(shè)有壓塊(11)和壓力機(jī)構(gòu)(8)，在所述設(shè)有壓力機(jī)構(gòu)的相鄰的壓板(9)之間的平臺上設(shè)有導(dǎo)熱良好的降溫體(10)?，F(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠方便地將鋼帶或類似的金屬帶焊接成一體，并能夠簡化工藝和保證焊接質(zhì)量。
文檔編號B23P23/04GK202780482SQ201220295518
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月24日
發(fā)明者張國有, 張文治 申請人:新疆登煌管業(yè)有限公司