專利名稱：自動(dòng)薄板打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在工件上打孔的機(jī)械裝置，更具體地說，是涉及各種薄板的自動(dòng)打孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)工藝中用于打孔的機(jī)械裝置，主要是先通過人工畫圖后再用銃頭敲擊薄板來打孔，這種薄板打孔方法不但工藝繁瑣，而且打孔速度慢，不適用于流水線上大批量進(jìn)行薄板打孔，從而會(huì)影響整個(gè)工件的生產(chǎn)工藝流程
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)簡單、通過設(shè)定打孔步進(jìn)電機(jī)和推送步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制薄板在流水線平臺面的推送速度和鉆頭打孔的運(yùn)動(dòng)速度，以實(shí)現(xiàn)在薄板上自動(dòng)打孔的自動(dòng)薄板打孔裝置。本實(shí)用新型的自動(dòng)薄板打孔裝置，所述自動(dòng)薄板打孔裝置由流水線平臺面、打孔支架、推送支架、鉆頭、凸輪、薄板推送輪、打孔步進(jìn)電機(jī)、接線座、控制盒、推送步進(jìn)電機(jī)、薄板、電源、壓板組成；所述打孔支架、推送支架及壓板均固定在流水線平臺面上，所述打孔步進(jìn)電機(jī)固定在打孔支架上，打孔步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有凸輪，凸輪上方設(shè)有鉆頭，鉆頭可沿著打孔支架在壓板的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述推送步進(jìn)電機(jī)固定在推送支架上，推送步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有薄板推送輪，薄板推送輪垂直壓在薄板上，打孔步進(jìn)電機(jī)和推送步進(jìn)電機(jī)通過接線座與控制盒連接，控制盒與電源連接。所述凸輪為盤形凸輪。所述壓板導(dǎo)向孔的內(nèi)徑比鉆頭的內(nèi)徑大廣2mm。所述薄板推送輪的材質(zhì)為耐磨橡膠。所述控制盒是由控制器和驅(qū)動(dòng)電源組成。所述控制盒內(nèi)的控制器為可編程控制器或單片機(jī)。所述鉆頭上固定柱銷，柱銷嵌接到構(gòu)槽盤形凸輪的槽內(nèi)，鉆頭通過柱銷沿構(gòu)槽盤形凸輪上的凸輪槽運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿著打孔支架在壓板的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)在技術(shù)相比的有益效果是(I)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高；(2)加工制作方便，成本低；(3)可滿足高速生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)要求。

圖I為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3為圖2的局部剖視圖；圖4為圖2的A-A剖視圖；圖5為控制盒示意圖；圖6為本實(shí)用新型的左視圖；圖7為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的主視圖；[0015]圖8為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的構(gòu)槽盤形凸輪示意圖；圖9為圖7的局部放大圖；圖中I一流水線平臺面；2—打孔支架；3—推送支架；4一鉆頭；5—凸輪；6—薄板推送輪；7—打孔步進(jìn)電機(jī)；8—接線座；9 —控制盒；10 —推送步進(jìn)電機(jī)；11 —薄板；12—電源；13—壓板；14一柱銷；15—構(gòu)槽盤形凸輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I 如圖3所示本實(shí)用新型的自動(dòng)薄板打孔裝置，它是由流水線平臺面I、打孔支架2、推送支架3、鉆頭4、凸輪5、薄板推送輪6、打孔步進(jìn)電機(jī)7、接線座8、控制盒9、推送步進(jìn)電機(jī)10、薄板11、電源12、壓板13組成，所述的推送步進(jìn)電機(jī)10固定在推送支架3上，薄板推送步進(jìn)電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有薄板推送輪6，所述的薄板推送輪6壓在薄板11上，薄板推送步進(jìn)電機(jī)10帶動(dòng)薄板推送輪6轉(zhuǎn)動(dòng),使薄板在流水線平臺面I滑動(dòng)。所述打孔步進(jìn)電機(jī)7固定在打孔支架2上，打孔步進(jìn)電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有凸輪5，鉆頭4在凸輪5上方，依靠重力與凸輪5接觸，鉆頭4沿打孔支架2在壓板13的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)；凸輪5升程時(shí)，鉆頭4抬起，高出流水線平臺面1，鉆在流水線平臺面I上的薄板11上，將薄板11頂在壓板13上，凸輪5繼續(xù)上升，即可打孔；凸輪4降程時(shí)，鉆頭4在彈簧反彈力的作用下下降至流水線平臺面。所述凸輪5為盤形凸輪且材質(zhì)為金屬。打孔支架2安裝在流水線平臺面I的背面；打孔步進(jìn)電機(jī)7、推送步進(jìn)電機(jī)I通過接線座8及導(dǎo)線與控制盒9連接，控制盒9與直流電源12連接；所述控制盒9是由控制器和驅(qū)動(dòng)電源組成，控制器選用為S7-200可編程控制器，驅(qū)動(dòng)電源與電源12連接，可選24v直流電源。編程控制器程序控制，在打孔時(shí)，推送步進(jìn)電機(jī)I停止工作，打孔步進(jìn)電機(jī)7運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)快速流水線打孔。實(shí)施例2如圖7所示本實(shí)用新型的自動(dòng)薄板打孔裝置，它是由流水線平臺面I、打孔支架2、推送支架3、鉆頭4、凸輪5、薄板推送輪6、打孔步進(jìn)電機(jī)7、接線座8、控制盒9、推送步進(jìn)電機(jī)10、薄板11、電源12、壓板13組成，所述的推送步進(jìn)電機(jī)10固定在推送支架3上，薄板推送步進(jìn)電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有薄板推送輪6，所述的薄板推送輪6壓在薄板11上，薄板推送步進(jìn)電機(jī)10帶動(dòng)薄板推送輪6轉(zhuǎn)動(dòng),使薄板在流水線平臺面I滑動(dòng)。鉆頭4上固定柱銷14，柱銷14嵌接到構(gòu)槽盤形凸輪15上的槽內(nèi)，鉆頭4通過柱銷14沿構(gòu)槽盤形凸輪15上的凸輪槽運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿打孔支架2在壓板13的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)。構(gòu)槽盤形凸輪15升程時(shí)，鉆頭4上抬起，高出流水線平臺面1，鉆在流水線上平臺上的薄板上；將薄板頂在壓板13上，繼續(xù)上升上，即可打孔；構(gòu)槽盤形凸輪15降程時(shí)，鉆頭4在柱銷14的帶動(dòng)下下降至流水線平臺面。所述盤形凸輪15的材質(zhì)為金屬。打孔支架2安裝在流水線平臺面I的背面；打孔步進(jìn)電機(jī)7、推送步進(jìn)電機(jī)I通過接線座8及導(dǎo)線與控制盒9連接，控制盒9與直流電源12連接；所述控制盒9是由控制器和驅(qū)動(dòng)電源組成，控制器選用為S7-200可編程控制器，驅(qū)動(dòng)電源與電源12連接，可選24v直流電源。編程控制器程序控制，在打孔時(shí)，推送步進(jìn)電機(jī)10停止工作，打孔步 進(jìn)電機(jī)7運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)快速流水線打孔。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述自動(dòng)薄板打孔裝置由流水線平臺面(I)、打孔支架(2)、推送支架(3)、鉆頭(4)、凸輪(5)、薄板推送輪(6)、打孔步進(jìn)電機(jī)(7)、接線座(8)、控制盒(9)、推送步進(jìn)電機(jī)(10)、薄板(11)、電源(12)、壓板(13)組成； 所述打孔支架(2)、推送支架(3)及壓板(13)均固定在流水線平臺面(I)上，所述打孔步進(jìn)電機(jī)(7)固定在打孔支架(2)上，打孔步進(jìn)電機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有凸輪(5)，凸輪(5)上方設(shè)有鉆頭(4)，鉆頭(4)可沿著打孔支架(2)在壓板(13)的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述推送步進(jìn)電機(jī)(10 )固定在推送支架(3 )上，推送步進(jìn)電機(jī)(10 )的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有薄板推送輪(6)，薄板推送輪(6)垂直壓在薄板(11)上，打孔步進(jìn)電機(jī)(7)和推送步進(jìn)電機(jī)(10)通過接線座(8)與控制盒(9)連接，控制盒(9)與電源(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述凸輪(5)為盤形凸輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述壓板(13)導(dǎo)向孔的內(nèi)徑 比鉆頭(4)的內(nèi)徑大I 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述薄板推送輪(6)的材質(zhì)為耐磨橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述控制盒(9)是由控制器和驅(qū)動(dòng)電源組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述控制盒(9)內(nèi)的控制器為可編程控制器或單片機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)薄板打孔裝置，其特征是，所述鉆頭(4)上固定柱銷(14)，柱銷(14)嵌接到構(gòu)槽盤形凸輪(15)的槽內(nèi)，鉆頭(4)通過柱銷(14)沿構(gòu)槽盤形凸輪(15)上的凸輪槽運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿著打孔支架(2)在壓板(13)的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)薄板打孔裝置，它由流水線平臺面、打孔支架、推送支架、鉆頭、凸輪、薄板推送輪、打孔步進(jìn)電機(jī)、接線座、控制盒、推送步進(jìn)電機(jī)、薄板、電源、壓板組成，所述打孔支架、推送支架及壓板均固定在流水線平臺面上，打孔步進(jìn)電機(jī)固定在打孔支架上，打孔步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有凸輪，凸輪上方設(shè)有鉆頭，鉆頭可沿著打孔支架在壓板的導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動(dòng)，推送步進(jìn)電機(jī)固定在推送支架上，推送步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有薄板推送輪，薄板推送輪垂直壓在薄板上，打孔步進(jìn)電機(jī)和推送步進(jìn)電機(jī)通過接線座與控制盒連接，控制盒與電源連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高；制作方便，成本低；可滿足流水線生產(chǎn)打孔工藝的要求。
文檔編號B23B41/02GK202639401SQ201220299168
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者葉群彬 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司