專利名稱：一種用于直雙方孔加工的組合拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工中方孔的加工刀具，具體是指一種用于直雙方孔加工的組合拉刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)經(jīng)常會遇到雙方孔或多方孔的機(jī)械切削加工，比如電器零件的加
工，等等。多個圓孔的切削加工很容易，比如利用坐標(biāo)鏜床或數(shù)控加工中心的鏜削或鉸削加工，均可以保證圓孔的尺寸精度和相對位置精度。而方孔的切削加工就相對麻煩了許多，常見能夠利用的加工方式有電火花加工、線切割加工、插削加工、拉削加工。其中電火花加工、線切割加工、插削加工生產(chǎn)效率極低，成本高，不適宜于大批量生產(chǎn)類型。如果是大批量生產(chǎn)模式，拉削加工方法即是最優(yōu)的選擇。常規(guī)的拉刀裝夾是浮動裝夾方式，如果被拉削方孔是單孔，且只需要保證其尺寸精度和孔各面的垂直度精度，采用常規(guī)的拉刀浮動裝夾方式即可。如果被拉削方孔是雙孔或多孔，除要保證尺寸精度和孔各面的垂直度精度外，還要保證孔與孔之間的相對位置精度，此時將不能采用常規(guī)的拉刀浮動裝夾方式，因為浮動的拉刀將不能保證孔與孔之間的相對位置精度。為了在拉削中保證雙方孔或多方孔孔與孔之間的位置精度，必須要采用各拉刀的強(qiáng)制裝夾方式，保證拉刀與拉刀之間的裝夾位置精度，并且在拉削中確保該位置精度不受拉削力的影響而發(fā)生變化。為了達(dá)成這一目的，目前最常規(guī)的做法是采用固定在拉床中的定位夾具來保證拉刀的位置關(guān)系。這類定位夾具裝置有多種，但原理都一樣，即是利用夾具中的定位板或定位鍵，對拉刀進(jìn)行定位和導(dǎo)向，以達(dá)到保證拉刀位置關(guān)系的目的。此類定位夾具的缺陷是使用不太方便夾具中的定位板或定位鍵與拉刀之間的配合按間隙配合；如果配合間隙大，其定位和導(dǎo)向精度差，不能保證被拉削孔的位置精度；如果配合間隙小時，因定位夾具安裝在拉床中，加上拉刀存在一定的重量，將較重的拉刀順利插入定位夾具中不是一件容易的事；同時，兩把或多把拉刀插入定位夾具中后還需要與拉桿連接，非常不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，解決目前的雙方孔加工過程中孔間距離控制精度低、難以同時復(fù)合加工，且定位安裝困難的問題，達(dá)到提高拉削孔位置精度的目的。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，包括拉桿和后托柄，在拉桿和后托柄之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀，方孔拉刀的前柄和后柄分別與拉桿和后托柄連接。采用設(shè)置拉桿和后托柄，在拉桿和后托柄之間固定安裝兩個方孔拉刀的方式，方孔拉刀具有起連接作用的前柄和后柄，將被拉削的工件套裝在兩把方孔拉刀上，由拉桿和后托柄將方孔拉刀固定，在拉削過程中，由于兩把拉刀相互平行，保持位置關(guān)系，工件上方孔之間的距離永遠(yuǎn)等于兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對于目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規(guī)的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉桿和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強(qiáng)制定位可以從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，降低了工人的勞動強(qiáng)度。所述的拉桿包括連接桿，在連接桿的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)和兩個平行板，在兩個平行板之間設(shè)置有與平行板垂直的隔板，在兩個平行板的兩端安裝有蓋板，兩個平行板、隔板、以及蓋板形成與方孔拉刀的前柄相匹配的定位夾持空腔。拉桿包括連接桿，連接桿的兩端分別是卡環(huán)和夾持空腔，夾持空腔為兩個相互獨(dú)立的方形夾持孔組成，夾持孔由兩個平行板、隔板、以及蓋板圍合而成，兩個方形夾持孔之間的距離保持為隔板的厚度，夾持孔與方孔拉刀的夾持部之間存在合理的間隙，便于方孔拉刀的插入、安裝。在所述的兩個平行板、以及方孔拉刀的前柄設(shè)置有安裝插銷的銷孔。為了安裝方便，減少實(shí)際生產(chǎn)過程中安裝的勞動強(qiáng)度，采用在兩個平行板和方孔拉刀的前柄設(shè)置有銷·孔，在銷孔內(nèi)安裝插銷的方式，不僅能夠輕松相互連接拉桿和拉刀，而且操作方便，容易插入和取出，插銷設(shè)計成臺階式，確保在拉削過程中不被脫落。所述的后托柄包括連接桿，在連接桿的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)和兩個平行板，在兩個平行板之間設(shè)置有與平行板垂直的隔板，在兩個平行板的兩端安裝有蓋板，兩個平行板、隔板、以及蓋板形成與方孔拉刀的后柄相匹配的定位夾持空腔。同理，后托柄和拉桿的結(jié)構(gòu)相同，其中位于方孔拉刀刀齒前刀面一側(cè)的為拉桿，另一端為后托柄。在拉削過程中，拉桿和后托柄的定位夾持空腔作為定位連接部位，保證兩把方孔拉刀的相對位置關(guān)系不發(fā)生改變，拉桿同時也作為牽引部件，通過插銷的傳遞將方孔拉刀向前拉動，后托柄同時也對方孔拉刀起到襯托的作用。在所述的兩個平行板、以及方孔拉刀的后柄設(shè)置有安裝插銷的銷孔。一種用于直雙方孔加工的組合拉刀的使用方法，包括以下步驟(A)在鉗工臺上放一塊質(zhì)軟的支撐木板，支撐木板的寬度大于兩把方孔拉刀的總寬度，長度與方孔拉刀刀齒部分長度相當(dāng)，高度大于拉桿或后托柄平行板的厚度；(B)將兩把方孔拉刀平放在支撐木板上，使方孔拉刀的前柄和后柄抬離鉗工臺，并將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀；(C)將方孔拉刀的前柄和后柄分別插入拉桿和后托柄的定位夾持空腔，實(shí)現(xiàn)方孔拉刀的定位，兩把方孔拉刀之間的距離保持為隔板的厚度；(D)將插銷插入銷孔，將方孔拉刀與拉桿、以及將方孔拉刀與后托柄相互連接；(E)將組裝完成的方孔拉刀移至拉床，實(shí)現(xiàn)拉削加工；(F)拉削加工完成后，拔出插銷，并取下拉桿和后托柄，取下加工后的零件。根據(jù)上述方法步驟，相對于傳統(tǒng)的方孔拉削方式，不僅一次拉削就可以完成兩個方孔的加工，而且，兩孔之間的距離保持較好，精度較高，減少了二次加工的對準(zhǔn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率，將拉刀的強(qiáng)制定位從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，降低了工人的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果[0023]I本實(shí)用新型一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，在拉削過程中，由于兩把拉刀相互平行，保持位置關(guān)系，工件上方孔之間的距離永遠(yuǎn)等于兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對于目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規(guī)的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉桿和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強(qiáng)制定位可以從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工人的勞動強(qiáng)度；2本實(shí)用新型一種用于直雙方孔加工的組合拉刀的使用方法，相對于傳統(tǒng)的方孔拉削方式，不僅一次拉削就可以完成兩個方孔，而且，兩孔之間的距離保持較好，精度較高，減少了二次加工的對準(zhǔn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率，將定位對準(zhǔn)工序從拉床上轉(zhuǎn)移到了鉗工操作臺上，極大降低了定位對準(zhǔn)的難度，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱I-拉桿,2_后托柄，3-方孔拉刀,4_連接桿,5_卡環(huán),6_平行板，7_隔板，8_蓋板，
9-插銷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖I至3所示，本實(shí)用新型一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，包括拉桿I和后托柄2，在拉桿I和后托柄2之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀3，后托柄2和拉桿I的結(jié)構(gòu)相同，其中位于方孔拉刀3刀齒前刀面一側(cè)的為拉桿1，另一端為后托柄2,在拉削過程中，拉桿I和后托柄2的定位夾持空腔作為定位連接部位，保證兩把方孔拉刀3的相對位置關(guān)系不發(fā)生改變，拉桿I同時也作為牽引部件，通過插銷9的傳遞將方孔拉刀3向前拉動，后托柄2同時也對方孔拉刀3起到襯托的作用；其中，拉桿I包括連接桿4，連接桿4的兩端分別是卡環(huán)5和夾持空腔，夾持空腔為兩個相互獨(dú)立的方形夾持孔組成，夾持孔由兩個平行板6、隔板7、以及蓋板8圍合而成，兩個方形夾持孔之間的距離保持為隔板7的厚度，夾持孔與方孔拉刀3的夾持部之間存在合理的間隙，便于方孔拉刀的插入、安裝。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)加工工件的方孔實(shí)際尺寸，可以設(shè)置調(diào)整兩個方孔拉刀3的規(guī)格型號。以拉削加工以下方孔為例方孔尺寸25mmX38mm,公差分別為+0. 04 +0. 09mm和+0. 05 +0. 15mm ;方孔各面的平行度和垂直度O. 05mm ;兩孔之間的距離3. 5±0· 15mm ;兩孔之間的平行度O. 10mm。為了完全保證上述被拉削零件的各尺寸參數(shù)，采用了如下工藝加工(A)在鉗工臺上放一塊質(zhì)軟的支撐木板，支撐木板的寬度大于兩把方孔拉刀3的總寬度，長度與方孔拉刀3刀齒部分長度相當(dāng)，高度大于拉桿I或后托柄2平行板6的厚度，要求隔板7的厚度應(yīng)滿足兩把方孔拉刀3安裝定位后的距離為3. 5±0. 05mm ；[0033](B)將兩把方孔拉刀3平放在支撐木板上，使方孔拉刀3的前柄和后柄抬離鉗工臺，并將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀3 ；(C)將方孔拉刀3的前柄和后柄分別插入拉桿(I)和后托柄(2)的定位夾持空腔，實(shí)現(xiàn)方孔拉刀3的定位，兩把方孔拉刀3之間的距離保持為隔板7的厚度3. 5±0. 05mm ；(D)將插銷9插入銷孔，將方孔拉刀3與拉桿I、以及將方孔拉刀3與和后托柄2相互連接；(E)將組裝完成的方孔拉刀3移至拉床，實(shí)現(xiàn)拉削加工；(F)拉削加工完成后，拔出插銷9，并取下拉桿I和后托柄2，取下加工后的零件。方孔尺寸25mmX38mm及方孔各面的平行度、垂直度，由方孔拉刀3相應(yīng)的尺寸及平行度、垂直度的制造精度保證；兩孔之間的距離3. 5±0. 15mm和兩孔之間的平行度O. IOmm,采用兩把方孔拉刀3的強(qiáng)制裝夾方式，保證兩把方孔拉刀3相應(yīng)的距離精度和平行度精度，從而保證方孔的距離和平行度。拉削中與被加工件精度有關(guān)的所有尺寸參數(shù)的精度應(yīng)盡可能地提高到被加工件精度的1/3，因此方孔拉刀3相應(yīng)尺寸參數(shù)的精度分別設(shè)計為方孔拉刀3尺寸25mmX38mm公差為+0. 055 +0. 075mm和+0. 08 +0. 12mm ;方孔拉刀3各面的平行度和垂直度O. 02mm ;兩把方孔拉刀3之間的距離3. 5±0. 05mm ;兩把方孔拉刀3的平行度O. 03mmo方孔拉刀3的強(qiáng)制裝夾不采用固定在拉床中的定位夾具，而是直接在方孔拉刀3、拉桿I和后托柄2上設(shè)置安裝定位面，這樣即將方孔拉刀3的強(qiáng)制裝夾定位過程從拉床中移到了鉗工臺上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，其特征在于包括拉桿(I)和后托柄(2)，在拉桿(I)和后托柄(2)之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀(3)，方孔拉刀(3)的前柄和后柄分別與拉桿(I)和后托柄(2 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，其特征在于所述的拉桿(I)包括連接桿(4)，在連接桿(4)的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)(5)和兩個平行板(6)，在兩個平行板(6)之間設(shè)置有與平行板(6)垂直的隔板(7)，在兩個平行板(6)的兩端安裝有蓋板(8)，兩個平行板(6)、隔板(7)、以及蓋板(8)形成與方孔拉刀(3)的前柄相匹配的定位夾持空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，其特征在于在所述的兩個平行板(6)、以及方孔拉刀(3)的前柄設(shè)置有安裝插銷(9)的銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，其特征在于所述的后托柄(2)包括連接桿(4)，在連接桿(4)的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)(5)和兩個平行板(6)，在兩個平行板(6)之間設(shè)置有與平行板(6)垂直的隔板(7)，在兩個平行板(6)的兩端安裝有蓋板(8)，兩個平行板(6)、隔板(7)、以及蓋板(8)形成與方孔拉刀(3)的后柄相匹配的定位夾持空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于直雙方孔加工的組合拉刀，其特征在于在所述的兩個平行板(6)、以及方孔拉刀(3)的后柄設(shè)置有安裝插銷(9)的銷孔。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種用于直雙方孔加工的組合拉刀及其使用方法，包括拉桿和后托柄，在拉桿和后托柄之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀。本實(shí)用新型在拉削過程中，由于兩把拉刀相互平行，保持位置關(guān)系，工件上方孔之間的距離永遠(yuǎn)等于兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對于目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規(guī)的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉桿和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強(qiáng)制定位可以從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，減少了對準(zhǔn)工序，提高了生產(chǎn)效率；將定位對準(zhǔn)工序從拉床上轉(zhuǎn)移到了鉗工操作臺上，極大降低了定位對準(zhǔn)的難度，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23D43/00GK202591721SQ201220301839
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者侯國慶, 陳勇, 樊華 申請人:成都航威精密刃具有限公司