專利名稱：一種加強筋模壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具制作領(lǐng)域，涉及一種模壓制品的模壓模具，尤其涉及一種加強筋模壓模具。
背景技術(shù)：
加強筋是一種設(shè)于高大的桁材腹板、肘板上，或管形構(gòu)件壁上沿軸向布置的型材。主要用于在不加大制品壁厚的條件下，增強制品的強度和剛性，以節(jié)約材料用量，減輕重量，降低成本。除塵器箱體包括上箱體、中箱體和下箱體三部分，其中，下箱體的上部與中箱體底部，以及中箱體的上部與上箱體的底部由法蘭相互聯(lián)接，組成一個完整的除塵箱體。除塵箱體的箱體壁由豎向設(shè)置的平面鋼板，和位于豎直鋼板外表面上的加強筋兩部分構(gòu)成。目前常見的除塵箱體制作方法中，為提高和增強箱體壁強度，間隔式地將加強筋豎向或橫向焊·接在豎直鋼板的外表面上，但是，這種結(jié)構(gòu)整體性差、費材成本高，而且采用焊接工藝，箱體壁在焊接過程中因受熱易變形，不但影響外觀，而且在使用過程中還會發(fā)生焊口開裂現(xiàn)象，致使產(chǎn)品可靠性差。申請人:申請的200920196784. 4號實用新型專利凸開了一種袋式除塵器的箱體結(jié)構(gòu)，采用模壓加強筋結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有的焊接加強筋結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)以上箱體結(jié)構(gòu)，申請人同時研發(fā)了與之配套的模壓模具，通過模壓形成的加強筋其內(nèi)壁自然成為除塵箱體內(nèi)壁的組成部分，從而實現(xiàn)外表美觀，整體性好，可靠性強，而且又節(jié)約鋼材的效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中焊接加強筋的箱體結(jié)構(gòu)整體性差、費材成本高，箱體壁在焊接過程中因受熱易變形，外觀不佳，且易出現(xiàn)裂痕，產(chǎn)品可靠性差等問題，提供了一種加強筋模壓模具，通過模壓形成外表美觀、整體性好、可靠性強、節(jié)約鋼材的帶有加強筋的箱體。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)—種加強筋模壓模具，包括一凹模以及與之相適配的一凸模；所述凹模設(shè)有凹模底板，凹模固定在凹模底板上；其特征在于所述的凹模設(shè)有倒梯形凹槽，梯形的短底邊位于凹模內(nèi)，梯形的長底邊朝外，所述凸模設(shè)有與凹模的凹槽相對應(yīng)的梯形凸起。進(jìn)一步的，所述的梯形凹槽的底邊與凹模外邊水平，梯形凸起的底邊與凸模的外邊水平。進(jìn)一步的，所述凹模的凹槽外邊邊緣為水平平面，凹槽梯形斜面與水平切面夾角為120度。進(jìn)一步的，所述凸模的凸起外邊邊緣為水平平面，凸起梯形斜面與水平切面夾角為120度。凹模的凹槽和凸模的凸起，其梯形夾角設(shè)定為120度是經(jīng)過精密實驗得到的最優(yōu)結(jié)果，當(dāng)斜面與水平面夾角為120度時，壓模所得的板材抗壓強度和剛性效果最佳。作為優(yōu)選，所述凸模帶有卡槽，通過卡槽固定在控制機構(gòu)上。通過卡槽將凸模固定在控制機構(gòu)上，由控制機構(gòu)帶動凸模移動，完成模壓過程；也可以采用由控制機構(gòu)控制凹模移動的方式，但壓模其效果與前者相比較差。作為優(yōu)選，所述的凹模與凸模采用冷作模具鋼材料。冷作模具鋼是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高 于HRC60-62。本實用新型通過凹模與凸模的對合模壓，這樣壓出來的模壓箱體其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、密度及強度應(yīng)力分布上下對稱，不易產(chǎn)生變形；可以形成外表美觀、整體性好、可靠性強、節(jié)約鋼材的帶有加強筋的箱體。

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I-凹模、2-凸模、3-凹模底板、4-凹槽、5-凸起、6-卡槽、a-夾角。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖I與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述—種加強筋模壓模具，包括一凹模I以及與之相適配的一凸模2 ;所述凹模I設(shè)有凹模底板3，凹模I固定在凹模底板3上；所述的凹模I設(shè)有倒梯形凹槽4，梯形的短底邊位于凹模I內(nèi)，梯形的長底邊朝外，所述凸模2設(shè)有與凹模I的凹槽4相對應(yīng)的梯形凸起5。所述的梯形凹槽4的底邊與凹模I外邊水平，梯形凸起5的底邊與凸模2的外邊水平。所述凹模I的凹槽4外邊邊緣為水平平面，凹槽4梯形斜面與水平切面夾角a為120 度。所述凸模2的凸起5外邊邊緣為水平平面，凸起5梯形斜面與水平切面夾角a為120 度。凹模I的凹槽4和凸模2的凸起5，其梯形夾角a設(shè)定為120度是經(jīng)過精密實驗得到的最優(yōu)結(jié)果，當(dāng)斜面與水平面夾角a為120度時，壓模所得的板材抗壓強度和剛性效
果最佳。所述凸模2帶有卡槽6,通過卡槽6固定在控制機構(gòu)上。通過卡槽6將凸模2固定在控制機構(gòu)上，由控制機構(gòu)帶動凸模2移動，完成模壓過程；也可以采用由控制機構(gòu)控制凹模I移動的方式，但壓模其效果與前者相比較差。所述的凹模I與凸模2采用冷作模具鋼材料。冷作模具鋼是高硬冷作類，具有較高的硬度、強度和耐磨性，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加強筋模壓模具，包括一凹模以及與之相適配的一凸模；所述凹模設(shè)有凹模底板，凹模固定在凹模底板上；其特征在于所述的凹模設(shè)有倒梯形凹槽，梯形的短底邊位于凹模內(nèi)，梯形的長底邊朝外，所述凸模設(shè)有與凹模的凹槽相對應(yīng)的梯形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強筋模壓模具，其特征在于所述的梯形凹槽的底邊與凹模外邊水平，梯形凸起的底邊與凸模的外邊水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強筋模壓模具，其特征在于所述凹模的凹槽外邊邊緣為水平平面，凹槽梯形斜面與水平切面夾角為120度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強筋模壓模具，其特征在于所述凸模的凸起外邊邊緣為水平平面，凸起梯形斜面與水平切面夾角為120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強筋模壓模具，其特征在于所述凸模帶有卡槽，通過卡槽固定在控制機構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項所述的加強筋模壓模具，其特征在于所述的凹模與凸模采用冷作模具鋼材料。
專利摘要本實用新型涉及一種模壓裝置，公開了一種加強筋模壓模具，包括一凹模以及與之相適配的一凸模；所述凹模設(shè)有凹模底板，凹模固定在凹模底板上；其特征在于所述的凹模設(shè)有倒梯形凹槽，梯形的短底邊位于凹模內(nèi)，梯形的長底邊朝外，所述凸模設(shè)有與凹模的凹槽相對應(yīng)的梯形凸起。本實用新型通過凹模與凸模的對合模壓，這樣壓出來的模壓鋼板組織結(jié)構(gòu)、密度及強度應(yīng)力分布上下對稱，不易產(chǎn)生變形；可以形成外表美觀、整體性好、可靠性強、節(jié)約鋼材的帶有加強筋的箱體。
文檔編號B21D37/01GK202621731SQ20122030234
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者琚國鋒, 朱婧婧, 胡瑜鳳, 鄭裕忠 申請人:浙江吉天環(huán)?？萍加邢薰?br>