專利名稱：一種晶體管焊線壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種晶體管焊線壓板，屬于電子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的晶體管焊線壓板如附圖I和附圖2所示，包括壓板1，壓板I上設(shè)有沉槽9，沉槽9的底部中心設(shè)有長(zhǎng)孔2，壓板I正面和背面的長(zhǎng)孔2周圍均為平面，將晶體管焊線壓板壓在引線框架上時(shí)不能很好的將引線框架壓實(shí)，這樣會(huì)導(dǎo)致焊線焊接不牢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損傷晶體管芯片，降低了成品率，増加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、使用方便的晶體管焊線壓板，使焊線焊接更牢固，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種晶體管焊線壓板，包括壓板，壓板上設(shè)有沉槽，沉槽的底部中心設(shè)有長(zhǎng)孔，壓板靠近長(zhǎng)孔的長(zhǎng)邊ー側(cè)的位置間隔一定距離設(shè)有若干條第一縫隙，其特征在于所述壓板背面具有若干條第一縫隙的長(zhǎng)孔一側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階，長(zhǎng)孔另ー側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述第二臺(tái)階和第一臺(tái)階分別與壓板垂直。所述第一臺(tái)階上間隔一定距離設(shè)有若干條第二縫隙，第二縫隙與第一縫隙一一對(duì)應(yīng)相通。所述第一臺(tái)階的上端間隔一定距離設(shè)有若干個(gè)開ロ。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)晶體管焊線壓板包括壓板，壓板上設(shè)有沉槽，沉槽的底部中心設(shè)有長(zhǎng)孔，壓板靠近長(zhǎng)孔的長(zhǎng)邊ー側(cè)的位置間隔一定距離設(shè)有若干條第一縫隙，壓板背面具有若干條第一縫隙的長(zhǎng)孔ー側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階，長(zhǎng)孔另ー側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階，第二臺(tái)階和第一臺(tái)階分別與壓板垂直，第一臺(tái)階上間隔一定距離設(shè)有若干條第二縫隙，第二縫隙與第一縫隙一一對(duì)應(yīng)相通，第一臺(tái)階的上端間隔一定距離設(shè)有若干個(gè)開ロ，使焊線焊接更牢固，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。

附圖I是目前的晶體管焊線壓板和本實(shí)用新型實(shí)施例中晶體管焊線壓板的正面的結(jié)構(gòu)不意圖；附圖2是目前的晶體管焊線壓板底面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種晶體管焊線壓板的底面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖3中a向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中，I-壓板，2-長(zhǎng)孔，3-第一縫隙，4-螺栓孔，5-第一臺(tái)階，6-開ロ，7-第二臺(tái)階，8-第ニ縫隙，9-沉槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如附圖I、附圖3、附圖4和附圖5所示，ー種晶體管焊線壓板，包括壓板I，壓板I上設(shè)有沉槽9，沉槽9的底部中心設(shè)有長(zhǎng)孔2，長(zhǎng)孔2的下方設(shè)有螺栓孔4，壓板I靠近長(zhǎng)孔2的長(zhǎng)邊ー側(cè)的位置間隔一定距離設(shè)有若干條第一縫隙3，若干條第一縫隙3與長(zhǎng)孔2的長(zhǎng)邊ー側(cè)垂直設(shè)置，壓板I背面具有若干條第一縫隙3的長(zhǎng)孔2 —側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階7，長(zhǎng)孔2另ー側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階5，第二臺(tái)階7和第一臺(tái)階5分別與壓板I垂直，第一臺(tái)階5上間隔一定距離設(shè)有若干條第二縫隙8，第二縫隙8與第一縫隙3 —一對(duì)應(yīng)相通，第一臺(tái)階5的上端間隔一定距離設(shè)有若干個(gè)開ロ 6，開ロ 6根據(jù)引線框架的間隔設(shè)置，使壓板I在引線框架上壓平時(shí)有弾性，從而壓得更穩(wěn)固，使焊線焊接更牢固，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本，提聞了生廣效率。·以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種晶體管焊線壓板，包括壓板(1)，壓板(I)上設(shè)有沉槽(9)，沉槽(9)的底部中心設(shè)有長(zhǎng)孔(2)，壓板(I)靠近長(zhǎng)孔(2)的長(zhǎng)邊ー側(cè)的位置間隔一定距離設(shè)有若干條第一縫隙(3)，其特征在干所述壓板(I)背面具有若干條第一縫隙(3)的長(zhǎng)孔(2) —側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階(7)，長(zhǎng)孔(2)另ー側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種晶體管焊線壓板，其特征在于所述第二臺(tái)階(7)和第一臺(tái)階(5)分別與壓板(I)垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種晶體管焊線壓板，其特征在于所述第一臺(tái)階(5)上間隔ー定距離設(shè)有若干條第二縫隙(8)，第二縫隙(8)與第一縫隙(3) —一對(duì)應(yīng)相通。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種晶體管焊線壓板，其特征在于所述第一臺(tái)階(5)的上端間隔一定距離設(shè)有若干個(gè)開ロ(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種晶體管焊線壓板，包括壓板，壓板上設(shè)有沉槽，沉槽的底部中心設(shè)有長(zhǎng)孔，壓板靠近長(zhǎng)孔的長(zhǎng)邊一側(cè)的位置間隔一定距離設(shè)有若干條第一縫隙，壓板背面具有若干條第一縫隙的長(zhǎng)孔一側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階，長(zhǎng)孔另一側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階，第二臺(tái)階和第一臺(tái)階分別與壓板垂直，第一臺(tái)階上間隔一定距離設(shè)有若干條第二縫隙，第二縫隙與第一縫隙一一對(duì)應(yīng)相通，第一臺(tái)階的上端間隔一定距離設(shè)有若干個(gè)開口，使焊線焊接更牢固，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202655835SQ201220303170
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者夏西濱, 趙常杰 申請(qǐng)人:濰坊市匯川電子有限公司