專利名稱：一種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車輪的生產(chǎn)，具體是指ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具。
背景技術(shù)：
車輪分為鑲?cè)胼喬サ妮嗇y和安裝在車軸上的輪盤，有的車輪采用車輞和輪盤組裝起來的組合式結(jié)構(gòu)，有的采用利用鋳造或鍛造使得車輪形成一體的整體式結(jié)構(gòu)；組合式結(jié)構(gòu)主要用于鋼制車輪，很早以前采用鉚接的方法，現(xiàn)在采用焊接的方法，而整體式結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)能耗較高，現(xiàn)在一般采用組合式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，組合是結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的生產(chǎn)過程分為車輞的生產(chǎn)和輪盤的生產(chǎn)。在車輞的生產(chǎn)中，其中最為復(fù)雜和最為重要的ー步為對(duì)車輞進(jìn)行擴(kuò)ロ處理，擴(kuò)ロ 處理采用擴(kuò)口上模具和擴(kuò)口下模具進(jìn)行沖壓最后成型，在操作時(shí)上模具和下模具設(shè)置在車輞的內(nèi)部，利用沖壓后形成的擠壓對(duì)車輞進(jìn)行變形。現(xiàn)有的擴(kuò)ロ沖壓模具為外形與車輞相匹配的圓盤；在使用的過程中，由于沖壓過程，會(huì)造成模具損壞，常常會(huì)造成模具出現(xiàn)缺ロ，而一旦出現(xiàn)缺ロ則該模具不能繼續(xù)使用，則需要替換新的模具；一個(gè)擴(kuò)ロ模具的成本在幾萬(wàn)圓人民幣，因此一旦出現(xiàn)損壞，其維修成本極大。因此如何降低模具的維修成本成為ー個(gè)重要的研究課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的目的在于提供ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，采用分體式的結(jié)構(gòu)，降低維修成本，而且更換方便。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，包括基板、以及設(shè)置在基板上方的圓盤；以及設(shè)置在圓盤上方的圓盤形擴(kuò)ロ模具；所述圓盤形擴(kuò)ロ模具主要由完全相同的擴(kuò)ロ模塊組成，且這些擴(kuò)ロ模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；所述擴(kuò)ロ模塊的上端面開有安裝通孔，安裝通孔一直貫通到擴(kuò)ロ模塊的下端面；安裝通孔內(nèi)設(shè)置有安裝螺釘，擴(kuò)ロ模塊通過安裝螺釘與圓盤固定連接；且所述圓盤形擴(kuò)ロ模具外徑套有兩端相接的螺旋形彈簧。所述擴(kuò)ロ模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴(kuò)ロ模塊的上端面和下端面均為扇形面，擴(kuò)ロ模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面。相鄰兩擴(kuò)ロ模塊之間的距離為零mm。所述擴(kuò)ロ模塊的數(shù)目為8-12個(gè)。所述擴(kuò)ロ模塊的數(shù)目可任意的根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用，一般采用的擴(kuò)ロ模具的數(shù)目為8-12個(gè)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為由于以往的擴(kuò)ロ模具為ー種金屬盤做成的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具上任一點(diǎn)出現(xiàn)缺ロ?yè)p壞，則直接導(dǎo)致需要將整個(gè)擴(kuò)ロ模具替換棹。因而導(dǎo)致維修成本的增高。而由于只存在一個(gè)缺ロ的損壞，其他部位均還可以繼續(xù)使用，因此極為浪費(fèi)。為此，本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提成ー種分段設(shè)置模塊，然后再將模塊組合成模具的設(shè)想。這樣，如果其中一塊模塊出現(xiàn)損壞，則只需將該損壞的模塊取下，然后取ー個(gè)與損壞模具完全一祥的模塊替換。這樣就可不必將整個(gè)擴(kuò)ロ模具全部替換掉，極大的節(jié)約了成本。為此。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的過程為采用若干個(gè)完全相同的擴(kuò)ロ模塊，將這些擴(kuò)ロ模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；而這些擴(kuò)ロ模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴(kuò)ロ模塊的上端面和下端面均為扇形面，擴(kuò)ロ模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面；在拼接呈圓盤的時(shí)候，保證相鄰兩擴(kuò)ロ模塊之間的距離為零mm為準(zhǔn)；為了固定上述擴(kuò)ロ模塊；擴(kuò)ロ模塊的上端面開有安裝通孔，所述安裝通孔一直貫通到擴(kuò)ロ模塊的下端面；采用安裝螺釘貫穿安裝通孔后與圓盤連接，將上述擴(kuò)ロ模塊按照?qǐng)A盤 狀拼接安裝在圓盤上；取下是，只需將安裝螺釘擰松，然后更換ー個(gè)號(hào)的擴(kuò)ロ模塊即可。同時(shí)為可方便壓緊擴(kuò)ロ模塊和方便卸載，本實(shí)用新型還特地的設(shè)置有彈簧緊固緊固，該結(jié)構(gòu)采用螺旋彈簧，將螺旋彈簧首尾相接，即兩端相連，然后將該螺旋彈簧套在圓盤形擴(kuò)ロ模具的外徑上；彈簧被壓縮后，使得所有的擴(kuò)ロ模塊的受力方向指向圓盤形擴(kuò)ロ模具的圓心。取下時(shí)，只需松動(dòng)螺旋彈簧，在螺旋彈簧的作用下，可方便的取出受損擴(kuò)ロ模塊。其中螺旋彈簧也可以用彈性皮帶代替。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用分體式的結(jié)構(gòu)，降低維修成本，而且更換方便。

圖I是本實(shí)用新型的俯視圖。圖2為圖I中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別表不為1、基板；2、圓盤；3、彈黃；4、擴(kuò)ロI旲塊；5、安裝通孔；41、
安裝螺釘。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例一如圖1、2所示，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為由于以往的擴(kuò)ロ模具為ー種金屬盤做成的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具上任一點(diǎn)出現(xiàn)缺ロ?yè)p壞，則直接導(dǎo)致需要將整個(gè)擴(kuò)ロ模具替換棹。因而導(dǎo)致維修成本的增高。而由于只存在一個(gè)缺ロ的損壞，其他部位均還可以繼續(xù)使用，因此極為浪費(fèi)。為此，本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提成ー種分段設(shè)置模塊，然后再將模塊組合成模具的設(shè)想。這樣，如果其中一塊模塊出現(xiàn)損壞，則只需將該損壞的模塊取下，然后取ー個(gè)與損壞模具完全一祥的模塊替換。這樣就可不必將整個(gè)擴(kuò)ロ模具全部替換掉，極大的節(jié)約了成本。為此。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的過程為采用若干個(gè)完全相同的擴(kuò)ロ模塊，將這些擴(kuò)ロ模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；而這些擴(kuò)ロ模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴(kuò)ロ模塊的上端面和下端面均為扇形面，擴(kuò)ロ模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面；在拼接呈圓盤的時(shí)候，保證相鄰兩擴(kuò)ロ模塊之間的距離為零mm為準(zhǔn)；為了固定上述擴(kuò)ロ模塊；擴(kuò)ロ模塊的上端面開有安裝通孔，所述安裝通孔一直貫通到擴(kuò)ロ模塊的下端面；采用安裝螺釘貫穿安裝通孔后與圓盤連接，將上述擴(kuò)ロ模塊按照?qǐng)A盤狀拼接安裝在圓盤上；取下是，只需將安裝螺釘擰松，然后更換ー個(gè)號(hào)的擴(kuò)ロ模塊即可。同時(shí)為可方便壓緊擴(kuò)ロ模塊和方便卸載，本實(shí)用新型還特地的設(shè)置有彈簧緊固緊固，該結(jié)構(gòu)采用螺旋彈簧，將螺旋彈簧首尾相接，即兩端相連，然后將該螺旋彈簧套在圓盤形擴(kuò)ロ模具的外徑上；彈簧被壓縮后，使得所有的擴(kuò)ロ模塊的受力方向指向圓盤形擴(kuò)ロ模具的圓心。取下時(shí)，只需松動(dòng)螺旋彈簧，在螺旋彈簧的作用下，可方便的取出受損擴(kuò)ロ模塊。其中螺旋彈簧也可以用彈性皮帶代替。因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，包括基板I、以及設(shè)置在基板I上方的圓盤2 ;以及設(shè)置在圓盤上方的圓盤形擴(kuò)ロ模具；所述圓盤形擴(kuò)ロ模具主要由完全相同的擴(kuò)ロ模塊4組成，且這些擴(kuò)ロ模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；所述擴(kuò)ロ模塊的上端面開有安裝通孔5，安裝通孔5 —直貫通到擴(kuò)ロ模塊的下端面；安裝通孔5內(nèi)設(shè)置有安裝螺釘41，擴(kuò)ロ模塊通過安裝螺釘41與圓盤2固定連接；且所述圓盤形擴(kuò)ロ模具外徑套有兩端相接的螺旋形彈簧3。所述擴(kuò)ロ模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴(kuò)ロ模塊的上端面和下端面均為扇 形面，擴(kuò)ロ模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面。相鄰兩擴(kuò)ロ模塊之間的距離為零mm。所述擴(kuò)ロ模塊的數(shù)目為8-12個(gè)。所述擴(kuò)ロ模塊的數(shù)目可任意的根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用，一般采用的擴(kuò)ロ模具的數(shù)目為8-12個(gè)。上述結(jié)構(gòu)的安裝和更換操作為選將擴(kuò)ロ模塊依次安裝在圓盤上，其圓盤通過安裝螺釘穿過安裝通孔固定在擴(kuò)ロ模塊的下端面上，安裝后保證相鄰的兩個(gè)擴(kuò)ロ模塊之間的距離為零mm;然后保證拼接后形成圓盤狀；當(dāng)其中一塊擴(kuò)ロ模塊損壞出現(xiàn)缺ロ時(shí)，將該擴(kuò)ロ模塊內(nèi)的安裝螺釘41擰松，將該擴(kuò)ロ模塊拆下，然后找ー個(gè)與該模塊一祥的新模塊按照上述方法進(jìn)行安裝上，即可。采用兩端相接的螺旋形彈簧3作為緊固結(jié)構(gòu)，使得擴(kuò)ロ模塊能緊密的拼接在一起。綜上，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，其特征在于包括基板(I)、以及設(shè)置在基板(I)上方的圓盤(2);以及設(shè)置在圓盤上方的圓盤形擴(kuò)ロ模具；所述圓盤形擴(kuò)ロ模具主要由完全相同的擴(kuò)ロ模塊(4)組成，且這些擴(kuò)ロ模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；所述擴(kuò)ロ模塊的上端面開有安裝通孔(5)，安裝通孔(5) —直貫通到擴(kuò)ロ模塊的下端面；安裝通孔(5)內(nèi)設(shè)置有安裝螺釘(41)，擴(kuò)ロ模塊通過安裝螺釘(41)與圓盤(2)固定連接；且所述圓盤形擴(kuò)ロ模具外徑套有兩端相接的螺旋形彈簧(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，其特征在于所述擴(kuò)ロ模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴(kuò)ロ模塊的上端面和下端面均為扇形面，擴(kuò)ロ模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，其特征在于相鄰兩擴(kuò)ロ模塊之間的距離為零mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的ー種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)ロ模具，其特征在于所述擴(kuò)ロ模塊的數(shù)目為8-12個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能快速切換的腰帶彈簧輪輞擴(kuò)口模具，包括基板、以及設(shè)置在基板上方的圓盤；以及設(shè)置在圓盤上方的圓盤形擴(kuò)口模具；所述圓盤形擴(kuò)口模具主要由完全相同的擴(kuò)口模塊組成，且這些擴(kuò)口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；所述擴(kuò)口模塊的上端面開有安裝通孔，安裝通孔一直貫通到擴(kuò)口模塊的下端面；安裝通孔內(nèi)設(shè)置有安裝螺釘，擴(kuò)口模塊通過安裝螺釘與圓盤固定連接；且所述圓盤形擴(kuò)口模具外徑套有兩端相接的螺旋形彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用分體式的結(jié)構(gòu)，降低維修成本，而且更換方便。
文檔編號(hào)B21D53/30GK202655485SQ20122030752
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者李波, 姜震銘 申請(qǐng)人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司