專利名稱：適用于加油口蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽配生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及ー種適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
汽車零部件的加油ロ蓋在位置上來說屬于外觀件，所以對表面質(zhì)量的要求非常高，材料方面要使用外觀等級的材料才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。但是，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，由于制造過程中的各種原因，導(dǎo)致做出來的部品的不良率較高，進(jìn)而導(dǎo)致過多的額外成本。具體的，產(chǎn)品的不良類型有小壓印、星目、凸凹點(diǎn)等，這些不良類型需要專業(yè)技術(shù)人員才能識(shí)別的，其產(chǎn)生原因如下生產(chǎn)過程中當(dāng)部品在下料的時(shí)候，剪切材料會(huì)產(chǎn)生小毛刺，這些小毛刺或其它垃圾粘付在板材料表面上后，當(dāng)放入到后續(xù)工程進(jìn)行成型加工時(shí)就會(huì)產(chǎn)生小壓印、星目、凸凹點(diǎn)等。所以，要消除上述的產(chǎn)品不良類型就必須要對材料表面進(jìn)行小毛刺的清除或垃圾處理，否則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率無法降低，嚴(yán)重影響了部品的質(zhì)量，増加了加エ成本。同吋，由于要不斷的手工清理小毛刺及小鉄屑等，所以需要大量的額外エ時(shí)，而且如果手工清理得不到位，還會(huì)進(jìn)一歩的提高產(chǎn)品不良率，導(dǎo)致生產(chǎn)效率變低。另外，由于使用人工作業(yè)，所以作業(yè)員在加工作業(yè)的取料送料過程中，有時(shí)會(huì)撞到部品的外觀面，產(chǎn)生刮傷，也會(huì)造成不良。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，包括自左至右依次設(shè)置的校平機(jī)、下模、升降材料堆壘裝置、送料臂、清洗機(jī)、第二送料臂、第三送料臂和多個(gè)模組。其中，模組包括第二下模，第二下模上方設(shè)有第二上摸;第二上模上設(shè)有第二單沖壓機(jī);其中，第二下模和第二上模之間設(shè)有第四送料臂，第四送料臂上設(shè)有第四送料臂控制器。另外，下模上方設(shè)有上摸，上模上設(shè)有單沖壓機(jī)。具體的，送料臂下表面設(shè)有吸盤，吸盤位置與下模對應(yīng)；同時(shí)，送料臂上方設(shè)有送料臂控制器。清洗機(jī)左側(cè)設(shè)有輸送帶；清洗機(jī)右側(cè)設(shè)有第二升降材料堆壘裝置；進(jìn)一歩，第二送料臂上設(shè)有第二送料臂控制器，同時(shí)第二送料臂下方設(shè)有第三吸盤。第三送料臂上設(shè)有第三送料臂控制器；第三送料臂下方設(shè)有第二吸盤；同時(shí)第二吸盤下方依次設(shè)有材料導(dǎo)向定位塊、空站材料定位架。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型有效的解決了小毛刺粘附于材料表面導(dǎo)致沖壓加工時(shí)產(chǎn)生小壓印、星目、凸凹點(diǎn)等的不良現(xiàn)象，極大的提高了部品的良率，同時(shí)，將人工生產(chǎn)線換成機(jī)械手自動(dòng)送料，不僅避免了送料取料時(shí)因?yàn)楣蝹a(chǎn)生的不良現(xiàn)象，同時(shí)也有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了部品的加工成本，良好的促進(jìn)了整體生產(chǎn)。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示為可作為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，包括自左至右依次設(shè)置的校平機(jī)2、下模5、升降材料堆壘裝置13、送料臂7、清洗機(jī)10、第二送料臂17、第三送料臂19和多個(gè)模組26。其中，模組26包括第二下模21，第二下模21上方設(shè)有第二上模22 ;第二上摸22上設(shè)有第二單沖壓機(jī)23 ;其中，第二下模21和第二上模22之間設(shè)有第四送料臂24，第四送料臂24上設(shè)有第四送料臂控制器25。另外，下模5上方設(shè)有上模3，上模3上設(shè)有單沖壓機(jī)4。具體的，送料臂7下表面設(shè)有吸盤6，吸盤6位置與下模5對應(yīng)；同時(shí)，送料臂7上方設(shè)有送料臂控制器9。清洗機(jī)10左側(cè)設(shè)有輸送帶8 ;清洗機(jī)10右側(cè)設(shè)有第二升降材料堆壘裝置14 ;進(jìn)一步，第二送料臂17上設(shè)有第二送料臂控制器11，同時(shí)第二送料臂17下方設(shè)有第三吸盤27。第三送料臂19上設(shè)有第三送料臂控制器20 ;第三送料臂19下方設(shè)有第二吸盤18 ;同時(shí)第二吸盤18下方依次設(shè)有材料導(dǎo)向定位塊15、空站材料定位架16。生產(chǎn)中，卷材I經(jīng)過校平機(jī)2校平，再經(jīng)過上模3、下模5和單沖壓機(jī)4處理形成落料片版12。升降材料堆壘裝置13與吸盤6配合將落料片版12運(yùn)至送料臂7，再由送料臂7運(yùn)至清洗機(jī)10的輸送帶8上。所述清洗機(jī)10具備高溫高速清洗及烘干功能，清洗機(jī)10前半部分是高溫清洗部份，通過此部份，可以將材料表面的污物或者毛刺或者固狀顆粒物清洗棹，一邊清洗ー邊通過輸送帶8輸送到清洗機(jī)10的后半部份，后半部份用于將材料表面進(jìn)行高溫烘干，這樣便可解決毛刺等粘付材料表面的問題。特別的，清洗機(jī)10在清洗過程中，由于各個(gè)地方的水質(zhì)質(zhì)量不同，有的水質(zhì)含細(xì)砂物不能使用，所以在生產(chǎn)中需要使用純靜水或者高度的過濾水，以確保水質(zhì)。由清洗機(jī)10處理后的材料通過第二升降材料堆壘裝置14送至第二送料臂17，再由第二送料臂17傳送至空站材料定位架16。材料經(jīng)材料導(dǎo)向定位塊15進(jìn)行定位，接著由第二吸盤18送至第三送料臂19上，傳送至各個(gè)模組26中，進(jìn)行下ー步エ序，直到成為完成
品O本實(shí)用新型的生產(chǎn)線由于全程采用了各種機(jī)械式的送料臂和吸盤等，所以免去了人工勞動(dòng)，促進(jìn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化，進(jìn)而提高了效率及產(chǎn)能。
權(quán)利要求1.適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于包括依次設(shè)置的校平機(jī)(2)、下模(5)、升降材料堆壘裝置(13)、送料臂(7)、清洗機(jī)(10)、第二送料臂(17)、第三送料臂(19 )和多個(gè)模組(26 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的下模(5)上方設(shè)有上模(3)，同時(shí)上模(3)上設(shè)有單沖壓機(jī)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的送料臂(7)下表面設(shè)有吸盤(6)，吸盤(6)位置與下模(5)對應(yīng)；同時(shí)，送料臂(7 )上方設(shè)有送料臂控制器(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的清洗機(jī)(10)左側(cè)設(shè)有輸送帶(8);清洗機(jī)(10)右側(cè)設(shè)有第二升降材料堆壘裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二送料臂(17)上設(shè)有第二送料臂控制器(11)，同時(shí)第二送料臂(17)下方設(shè)有第三吸盤(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的第三送料臂(19)上設(shè)有第三送料臂控制器(20)，同時(shí)第三送料臂(19)下方設(shè)有第二吸盤(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二吸盤(18)下方依次設(shè)有材料導(dǎo)向定位塊(15)、空站材料定位架(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于加油ロ蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，其特征在于所述的模組(26)包括第二下模(21)，第二下模(21)上方設(shè)有第二上模(22);第二上模(22)上設(shè)有第二單沖壓機(jī)(23);其中，第二下模(21)和第二上模(22)之間設(shè)有第四送料臂(24)，第四送料臂(24)上設(shè)有第四送料臂控制器(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于加油口蓋外觀件的組合型自動(dòng)化制造生產(chǎn)線，包括自左至右依次設(shè)置的校平機(jī)、下模、升降材料堆壘裝置、送料臂、清洗機(jī)、第二送料臂、第三送料臂和多個(gè)模組。本實(shí)用新型有效的解決了小毛刺粘附于材料表面導(dǎo)致沖壓加工時(shí)產(chǎn)生小壓印、星目、凸凹點(diǎn)等的不良現(xiàn)象，極大的提高了部品的良率，同時(shí)，將人工生產(chǎn)線換成機(jī)械手自動(dòng)送料，不僅避免了送料取料時(shí)因?yàn)楣蝹a(chǎn)生的不良現(xiàn)象，同時(shí)也有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了部品的加工成本，良好的促進(jìn)了整體生產(chǎn)。
文檔編號B21D43/18GK202639018SQ20122031007
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者冼穎 申請人:廣州三池汽車配件有限公司