專(zhuān)利名稱(chēng)：用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛造裝備技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的下拉式鍛造壓機(jī)多為三梁兩柱式結(jié)構(gòu)。由上梁、下梁及立柱組成的壓機(jī)框架沿著固定梁之導(dǎo)向裝置上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鍛造功能。上梁下表面中心安裝有上砧墊板及上砧。由于鍛造工藝的需要，特別在進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、摔圓、彎曲、校直等鍛造工藝時(shí)，常常需要實(shí)現(xiàn)上砧的旋轉(zhuǎn)以及需要頻繁更換不同種類(lèi)的上砧?，F(xiàn)有的下拉式鍛造壓機(jī)，需要在上梁的四個(gè)角上設(shè)置四組上砧夾緊、快換機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)單一的上砧夾緊、快換功能，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)上砧旋轉(zhuǎn)之功能。這些裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間尺寸龐大，涉及的零部件很多，制造、安裝和維修不方便，設(shè)備故障率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；同時(shí)由于這些裝置的設(shè)置，大大 提高了壓機(jī)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，嚴(yán)重的削弱了鍛造壓機(jī)上梁的強(qiáng)度，縮短了壓機(jī)的使用壽命。上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換功能的實(shí)現(xiàn)已成為鍛造壓機(jī)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。同時(shí)，下拉式鍛造壓機(jī)在工作時(shí)，工作速度快，動(dòng)作頻次高，鍛造精度高，轉(zhuǎn)換時(shí)間短，鍛造偏心力對(duì)壓機(jī)零部件壽命有很大的影響，要求上砧與上砧墊板緊密貼合，減少碰撞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，它采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鍛壓機(jī)上砧夾緊、上砧旋轉(zhuǎn)和上砧快換這三種功能的有機(jī)結(jié)合，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是它至少由碟簧組式上砧夾緊機(jī)構(gòu)和上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，并固定安裝在鍛壓機(jī)的上梁中心線(xiàn)上，本系統(tǒng)與鍛造壓機(jī)上梁固定連接；上砧夾緊機(jī)構(gòu)至少包括上砧壓下缸、T型拉桿、碟簧組、活塞、第二螺母、滑塊、支承座和帶鍵齒輪，T型拉桿的T型頭端部安裝在上砧連接座的凹槽中，并沿著上砧壓下缸中心線(xiàn)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，T型拉桿上還設(shè)置有帶鍵齒輪；上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在本系統(tǒng)的上砧旋轉(zhuǎn)油腔中設(shè)置有齒條式活塞桿，齒條式活塞桿與帶鍵齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)T型拉桿作90°往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的碟簧組式上砧夾緊機(jī)構(gòu)它包括上砧壓下缸、T型拉桿、活塞、第一軸承、帶鍵齒輪、第二軸承、滑塊、碟簧組、支承座和第二導(dǎo)向套；活塞設(shè)置在上砧壓下缸的上砧壓下油腔中，并可以上下移動(dòng)，T型拉桿的末端與活塞固定連接，T型拉桿連接活塞后依次穿過(guò)第一軸承、帶鍵齒輪、第二軸承、滑塊、碟簧組、支承座和第二導(dǎo)向套，并通過(guò)第二螺母將它們緊固；支承座坐落在鍛造壓機(jī)上梁上；第一導(dǎo)向套通過(guò)螺栓與鍛造壓機(jī)上梁固定連接，第二導(dǎo)向套通過(guò)第三連接螺釘與鍛造壓機(jī)上梁固定連接。所述的碟簧組的一端坐落在支承座上，另一端壓在滑塊上；第二螺母控制碟簧組的壓縮量，通過(guò)調(diào)節(jié)第二螺母使鍛壓機(jī)上砧與上砧墊板緊密貼合。所述的上砧壓下缸的下部有一個(gè)凸臺(tái)，上砧壓下缸通過(guò)螺柱和第一螺母與鍛造壓機(jī)上梁固定連接。所述的齒條式活塞桿沿著上砧旋轉(zhuǎn)油腔的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是I、設(shè)置專(zhuān)用的碟簧組式上砧夾緊機(jī)構(gòu)，保證了在鍛壓機(jī)頻繁的上下運(yùn)動(dòng)中上砧和上砧墊板的緊密結(jié)合，同時(shí)克服了上砧運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性，減少運(yùn)動(dòng)中的碰撞。2、設(shè)置了上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以在鍛造工件時(shí)邊鍛邊校，減少鍛件再次加熱時(shí)的氧化損耗，節(jié)約了能源。3、具有上砧快換功能，當(dāng)鍛壓機(jī)上、下砧接觸時(shí)，通過(guò)向上砧壓下油腔通高壓油的方法，使T型拉桿脫離上砧連接座，并通過(guò)下砧移動(dòng)裝置帶動(dòng)待換上砧，實(shí)現(xiàn)上砧的快速更換。

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是實(shí)施例I用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置與鍛壓機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2碟簧組形式的夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A剖面圖；圖4是實(shí)現(xiàn)上砧快換功能示意圖。圖中101、用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置；102、螺柱；103、第一螺母；104、上梁；105、鍵；106、上砧墊板；107、第一連接螺釘；108、四個(gè)均勻分布的鍵；109、上砧連接座；110、第二連接螺釘；111、上砧；112、下砧；201、上砧壓下缸；202、第二螺母；203、活塞；204、第一軸承；205、帶鍵齒輪；206、齒條式活塞桿；207、第二軸承；208、第一導(dǎo)向套；209、連接螺栓；210、滑塊；211、碟簧組；212、T型拉桿；213、支承座；214、第二導(dǎo)向套；215、第三連接螺釘；301、齒輪的鍵；401、需更換的上砧連接座；402、需更換的上砧；403、需更換的下砧；404、下砧移動(dòng)裝置；1、上砧壓下油腔；A、第一上砧旋轉(zhuǎn)油腔；B、第二上砧旋轉(zhuǎn)油腔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置101通過(guò)螺柱102、第一螺母103安裝在鍛造壓機(jī)上梁104的中心。上砧墊板106與上梁104通過(guò)鍵105、第一連接螺釘107連接在一起。上砧111與上砧連接座109通過(guò)第二連接螺釘110連接在一起。上砧111與上砧墊板106之間設(shè)置四個(gè)均勻分布的鍵108。用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置101中的T型拉桿212的T型頭端部安裝于上砧連接座109的凹槽中，使得上砧111底面與上砧墊板106緊密貼
合在一起。[0024]實(shí)施例2如圖2和圖3所示，上砧壓下缸201通過(guò)螺柱102、第一螺母103與鍛造壓機(jī)上梁104連接在一起。采用碟簧組形式的上砧夾緊機(jī)構(gòu)，T型拉桿212通過(guò)第二螺母202與活塞203、第一軸承204、第二軸承207、帶鍵齒輪205、滑塊210、碟簧組211和支承座213連接在一起，保證了 T型拉桿212與其它零部件上、下運(yùn)動(dòng)的一致性。在上砧壓下缸201的下部加工出一個(gè)凸臺(tái)，對(duì)活塞203向下運(yùn)動(dòng)起到限程的作用。第一軸承204和第二軸承207的設(shè)置，使得T型拉桿212及帶鍵齒輪205在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，活塞203、滑塊210、碟簧組211保持靜止，減少了零部件之間的磨損。第一導(dǎo)向套208通過(guò)連接螺栓209安裝在上梁104上，為滑塊210的上、下運(yùn)動(dòng)提·供導(dǎo)向。支承座213坐落于上梁104上。碟簧組211 —端坐落于支承座213上，一端壓在滑塊210上，碟簧組211可以沿著T型拉桿212壓縮或伸長(zhǎng)。第二導(dǎo)向套214通過(guò)第三連接螺釘215安裝在上梁104上，為T(mén)型拉桿212的上、下運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。帶鍵齒輪205與T型拉桿212之間設(shè)置齒輪的鍵301，保證了兩者旋轉(zhuǎn)的一致性。在上砧壓下缸201的上砧旋轉(zhuǎn)油腔內(nèi)設(shè)置一個(gè)與帶鍵齒輪205相嚙合的齒條式活塞桿206，可以驅(qū)動(dòng)帶鍵齒輪205及T型拉桿212旋轉(zhuǎn)。實(shí)際操作中是通過(guò)如下的方式實(shí)現(xiàn)了上砧夾緊、上砧旋轉(zhuǎn)和上砧快換這三個(gè)功能的I、上砧夾緊功能的實(shí)現(xiàn)下拉式鍛造壓機(jī)在工作工程中，工作速度快，動(dòng)作頻次高，鍛造精度高，轉(zhuǎn)換時(shí)間短，而且鍛造偏心力對(duì)壓機(jī)零部件壽命產(chǎn)生很大影響，這就需要上砧111與上砧墊板106緊密連接，減少上砧111與上砧墊板106的碰撞或開(kāi)縫。本實(shí)用新型專(zhuān)門(mén)設(shè)置上砧夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)第二螺母202，可以改變碟簧組211的壓縮量，使得碟簧組211—直向上推動(dòng)滑塊210、帶鍵齒輪205、活塞203、T型拉桿212等零件，則T型拉桿212之T型頭端面一直向上推動(dòng)上砧連接座109，上砧111與上砧連接座109通過(guò)螺釘110連接在一起，使得上砧111 一直壓在上砧墊板106上。從而保證了在壓機(jī)上梁104頻繁的上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上砧111與上砧墊板106緊密貼合在一起，有效的克服了上砧111本身的運(yùn)動(dòng)慣性力，減少上砧111與上砧墊板106之間的碰撞或開(kāi)縫，提高了上砧111的運(yùn)動(dòng)精度，保證了鍛件的尺寸精度；同時(shí)也保證了上砧111與上砧墊板106的接觸面積，改善了鍛造壓機(jī)各零部件的受力情況，提高了壓機(jī)的使用壽命。2、上砧旋轉(zhuǎn)功能的實(shí)現(xiàn)由于鍛造工藝的需要，特別是棒料或長(zhǎng)型鍛件的校直，本實(shí)用新型設(shè)置了上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在鍛造過(guò)程中，高溫棒料或長(zhǎng)型鍛件容易發(fā)生彎曲變形，設(shè)置了上砧旋轉(zhuǎn)裝置，可以在熱態(tài)下邊鍛邊校，從而減少鍛件加熱次數(shù)，降低鍛件的氧化耗損，節(jié)約能源。當(dāng)鍛造壓機(jī)上梁104位于工作位置時(shí)，上砧111與上砧墊板106緊密貼合在一起；上砧壓下缸201的上砧壓下油腔I通入高壓油液，推動(dòng)活塞203克服碟簧組211壓縮力向下運(yùn)動(dòng)，則T型拉桿212、第二螺母202、齒輪205、滑塊210及第一軸承204、第二軸承207等一起向下移動(dòng)，由于T型拉桿212的T型頭端面與上砧連接座109連接在一起，上砧111也向下移動(dòng)，所以上砧111底面此時(shí)與安裝于上砧墊板106表面的鍵108脫開(kāi)；然后，上砧壓下缸201的上砧旋轉(zhuǎn)油腔A進(jìn)液，上砧旋轉(zhuǎn)油腔B排液，從而驅(qū)動(dòng)齒條式活塞桿206沿著上砧旋轉(zhuǎn)油腔之中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，齒條式活塞桿206則驅(qū)動(dòng)齒輪205逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于T型拉桿212與齒輪205通過(guò)鍵301連接，T型拉桿212與上砧連接座109緊密連接，上砧111與上砧連接座109又連接在一起，則T型拉桿212與上砧111 一同轉(zhuǎn)動(dòng)90° ;之后上砧壓下缸201的上砧壓下油腔I排液，碟簧組211伸長(zhǎng)，推動(dòng)活塞203、T型拉桿212、齒輪205等向上移動(dòng)，T型拉桿212同時(shí)帶動(dòng)上砧連接座109與上砧111向上移動(dòng)，最后上砧111底面又重新與上砧墊板106緊密接觸；從而完成上砧旋轉(zhuǎn)之功能。在鍛造過(guò)程中上砧111能夠旋轉(zhuǎn)90°，能有效提高壓機(jī)的生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源。3、上砧快換功能的實(shí)現(xiàn)由于鍛件尺寸及形狀的多樣性，可能需要同時(shí)對(duì)鍛件進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、摔圓、彎曲、切斷等；現(xiàn)代的工廠管理也要求鍛造壓機(jī)本身能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這就需要鍛造壓機(jī)設(shè)置上砧快換功能。如圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上砧快換功能示意圖，當(dāng)鍛造壓機(jī)上砧111、下砧112之砧面接觸時(shí)，上砧壓下缸201的上砧壓下油腔I通入高壓油液，推動(dòng)活塞203克服碟簧組211壓縮力向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)T型拉桿212、第二螺母202、齒輪205、滑塊210及第一軸承204、第二軸承207等一起向下移動(dòng)，由于上砧111放置于下砧112上，所以，隨著T型拉桿212繼續(xù)向下移動(dòng)，其T型頭端面與上砧連接座109分離。然后，上砧壓下缸201的上砧旋轉(zhuǎn)油腔A進(jìn)液，上砧旋轉(zhuǎn)油腔B排液，從而驅(qū)動(dòng)齒條式活塞桿206沿著上砧旋轉(zhuǎn)油腔之中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。齒條式活塞桿206則驅(qū)動(dòng)齒輪205逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于T型拉桿212與齒輪205通過(guò)鍵301連接，T型拉桿212會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。上砧壓下缸201的上砧壓下油腔I排液，碟簧組211伸長(zhǎng)，推動(dòng)活塞203、T型拉桿212、齒輪205等向上移動(dòng)。然后，鍛造壓機(jī)上梁104向上運(yùn)動(dòng)，直至T型拉桿212完全脫離上砧連接座109。然后，通過(guò)下砧移動(dòng)裝置404推動(dòng)下砧(112和403)向左移動(dòng)，使得預(yù)先放置于下砧403之上的需要更換的上砧402能夠移動(dòng)到上梁104中心即T型拉桿212之中心，而上砧111和下砧112移出動(dòng)梁104之中心。壓機(jī)上梁104向下運(yùn)動(dòng)，直至上砧墊板106與需要更換的上砧402底面貼合。隨后，上砧壓下缸201的上砧壓下油腔I通入高壓油液，推動(dòng)T型拉桿212等向下移動(dòng)，直至T型拉桿212完全伸入上砧連接座401之中。然后，上砧壓下缸201的上砧旋轉(zhuǎn)油腔B進(jìn)液，上砧旋轉(zhuǎn)油腔A排液，齒條式活塞桿206驅(qū)動(dòng)齒輪205及T型拉桿212順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°。上砧壓下缸201的上砧壓下油腔I排液，碟簧組211伸長(zhǎng)，推動(dòng)活塞203、Τ型拉桿212、齒輪205等向上移動(dòng)，T型拉桿212再次與上砧連接座401緊密接觸，進(jìn)而需要更換的上砧402與上砧墊板106也能夠緊密貼合。此時(shí)，壓機(jī)上梁104可以帶動(dòng)上砧402上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行正常的鍛造工作。實(shí)現(xiàn)上砧快換功能，大大減少了自由鍛造壓機(jī)鍛造工作的輔助時(shí)間，提高了自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所述的下砧移動(dòng)裝置404由液壓缸驅(qū)動(dòng)，液壓缸活塞桿之左側(cè)端面安裝有一鉤形零件；下砧112與需更換的下砧403的兩側(cè)也為鉤形結(jié)構(gòu)。下砧112右側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)與需更換的下砧403左側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)相互搭合，需更換的下砧403右側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)與下砧移動(dòng)裝置404左側(cè)的鉤形零件相互搭合。當(dāng)下砧移動(dòng)裝置404之液壓缸活塞桿伸出時(shí)，其左側(cè)的鉤形零件推動(dòng)需更換的下砧403的右側(cè)端面，需更換的下砧403之左側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)推動(dòng)下砧112的右側(cè)端面，從而實(shí)現(xiàn)下砧112與需更換的下砧403向左側(cè)移動(dòng)；當(dāng)下砧移動(dòng)裝置404之液壓缸活塞桿縮回時(shí)，其左側(cè)的鉤形零件向右拉動(dòng)需更換的下砧403右側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)，需更換的下砧403左側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)向右拉動(dòng)下砧112右側(cè)的鉤形結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)下砧112與需更換的下砧403向右移動(dòng)。下砧移動(dòng)裝置404為鍛壓機(jī)的一個(gè)獨(dú)立的重要組成部分，它與上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換系統(tǒng)相互配合，以實(shí)現(xiàn)下砧快換功能。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求1.用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是它至少由碟簧組式上砧夾緊機(jī)構(gòu)和上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，并固定安裝在鍛壓機(jī)的上梁中心線(xiàn)上，本系統(tǒng)與鍛造壓機(jī)上梁(104)固定連接；上砧夾緊機(jī)構(gòu)至少包括上砧壓下缸(201)、T型拉桿(212)、碟簧組(211)、活塞(203)、第二螺母(202)、滑塊(210)、支承座(213)和帶鍵齒輪(205)，T型拉桿(212)的T型頭端部安裝在上砧連接座(109)的凹槽中，并沿著上砧壓下缸(201)中心線(xiàn)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，T型拉桿(212)上還設(shè)置有帶鍵齒輪(205);上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在本系統(tǒng)的上砧旋轉(zhuǎn)油腔中設(shè)置有齒條式活塞桿(206)，齒條式活塞桿(206)與帶鍵齒輪(205)嚙合，驅(qū)動(dòng)T型拉桿(212)作90°往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是所述的碟簧組式上砧夾緊機(jī)構(gòu)它包括上砧壓下缸(201)、T型拉桿(212)、活塞(203)、第一軸承(204)、帶鍵齒輪(205)、第二軸承(207)、滑塊(210)、碟簧組(211)、支承座(213)和第二導(dǎo)向套(214);活塞(203)設(shè)置在上砧壓下缸(201)的上砧壓下油腔(I )中，并可以上下移動(dòng)，T型拉桿(212)的末端與活塞(203)固定連接，T型拉桿(212)連接活塞(203)后依次穿過(guò)第一軸承(204)、帶鍵齒輪(205)、第二軸承(207)、滑塊(210)、碟簧組(211)、支承座(213)和第二導(dǎo)向套(214)，并通過(guò)第二螺母(202)將它們緊固；支承座(213)坐落在鍛造壓機(jī)上梁(104)上；第一導(dǎo)向套(208)通過(guò)螺栓與鍛造壓機(jī)上梁(104)固定連接，第二導(dǎo)向套(214)通過(guò)第三連接螺釘(215)與鍛造壓機(jī)上梁(104)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是所述的碟簧組(211)的一端坐落在支承座(213)上，另一端壓在滑塊(210)上；第二螺母(202)控制碟簧組(211)的壓縮量，通過(guò)調(diào)節(jié)第二螺母(202)使鍛壓機(jī)上砧(111)與上砧墊板(106)緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是所述的上砧壓下缸(201)的下部有一個(gè)凸臺(tái)，上砧壓下缸(201)通過(guò)螺柱(102)和第一螺母(103)與鍛造壓機(jī)上梁(104)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是所述的齒條式活塞桿(206)沿著上砧旋轉(zhuǎn)油腔的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于鍛造裝備技術(shù)領(lǐng)域，是用于下拉式鍛造壓機(jī)的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是它至少由碟簧組式上砧夾緊機(jī)構(gòu)和上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，并固定安裝在鍛壓機(jī)的上梁中心線(xiàn)上，本系統(tǒng)與鍛造壓機(jī)上梁固定連接；上砧夾緊機(jī)構(gòu)至少包括上砧壓下缸、T型拉桿、碟簧組、活塞、第二螺母、滑塊、支承座和帶鍵齒輪，T型拉桿的T型頭端部安裝在上砧連接座的凹槽中，并沿著上砧壓下缸中心線(xiàn)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，T型拉桿上還設(shè)置有帶鍵齒輪；上砧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在本系統(tǒng)的上砧旋轉(zhuǎn)油腔中設(shè)置有齒條式活塞桿，齒條式活塞桿與帶鍵齒輪嚙合。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鍛壓機(jī)上砧夾緊、上砧旋轉(zhuǎn)和上砧快換這三種功能的有機(jī)結(jié)合。
文檔編號(hào)B21J13/08GK202683908SQ20122031531
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者衛(wèi)凌云, 房志遠(yuǎn), 范玉林, 馮東曉 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司