專利名稱：一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣液油缸加注技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置。
背景技術(shù)：
雙金屬帶鋸條由鋸齒和鋸背構(gòu)成，主要用于切割各種金屬材料，帶鋸條生產(chǎn)線上產(chǎn)出的帶鋸條一般長(zhǎng)達(dá)一百米或者幾百米，不能直接供帶鋸床使用，必須將它分割成一定長(zhǎng)度，再對(duì)接成一個(gè)圓圈形，才能共帶鋸床使用。最傳統(tǒng)的對(duì)接方法為手工焊接，但是隨著帶鋸床的發(fā)展和廣泛使用，手工焊接已滿足不了需求，手動(dòng)型、半自動(dòng)型或自動(dòng)型對(duì)焊機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。對(duì)焊機(jī)的工作原理就是將待焊接的鋸條兩端剪齊，然后把鋸條放入對(duì)接機(jī)的兩銅·塊電極壓板中，夾緊鋸條，開始通電，兩銅塊逐漸靠近，產(chǎn)生瞬間大電流使被焊接鋸條互相擠壓，焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。要使焊接處平整，必須把鋸條夾緊，防止滑動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫處凹凸不平?，F(xiàn)有的對(duì)焊機(jī)中的鋸條夾持機(jī)構(gòu)都是包括固定下鉗裝置和固定上鉗裝置，通過(guò)固定上鉗裝置和固定下鉗裝置相互配合將鋸條夾緊。如圖I所示，是一種現(xiàn)有的帶鋸條對(duì)焊的固定下鉗裝置，包括固定銅座I和移動(dòng)銅座2，在固定銅座I和移動(dòng)銅座2上分別設(shè)置有固定電極板3和移動(dòng)電極板4，固定銅座I和固定電極板3及移動(dòng)銅座2和移動(dòng)電極板4均為一體結(jié)構(gòu)。焊接過(guò)程中，被焊接帶鋸條放置在固定電極板3和移動(dòng)電極板4上，分別夾緊，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)銅座2向固定銅座I靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。該固定下鉗具有如下缺陷(I)焊接時(shí)，電極板會(huì)有磨損，由于電極板與銅座為一體結(jié)構(gòu)，因此，更換電極板時(shí)需要連銅座一起更換，成本高且不方便；(2)焊接瞬間會(huì)產(chǎn)生較大電流，銅座及電極板溫度很高，冷卻不方便。如圖3所示是一種現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動(dòng)移動(dòng)銅座2向固定銅座I靠攏的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即氣液增壓缸，包括串聯(lián)的第一油缸10和第二油缸14,第一油缸10底部設(shè)有第一活塞桿12和氣缸9，第二油缸14底部設(shè)有第二活塞桿13，第二油缸14頂部與第一油缸10直接通過(guò)串聯(lián)管路連通，第一油缸10頂面設(shè)有密封螺釘11。該氣液增壓缸的注油口部位的密封裝置為一個(gè)密封螺釘，需要加油的時(shí)候只要擰開密封螺釘即可以往油缸里注油，加滿后再把密封螺釘擰緊。該氣液增壓缸在注油時(shí)容易混入空氣，混入油缸中的空氣難以排出，注油不完全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置，冷卻迅速，電極板的更換簡(jiǎn)單且成本低，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的注油方便。一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置，包括安裝在所述對(duì)焊機(jī)上且相互配合的固定下鉗裝置和固定上鉗裝置，所述固定下鉗裝置包括固定銅座、移動(dòng)銅座和驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)銅座的氣液增壓缸，所述氣液增壓缸帶有注油口，所述注油口部位設(shè)有單向閥及單向閥堵頭。工作時(shí)，通過(guò)固定上鉗裝置和固定下鉗裝置將鋸條夾持緊，氣液增壓缸驅(qū)移動(dòng)銅座向固定銅座靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。當(dāng)氣液增壓缸中需要注油時(shí)，擰開單向閥堵頭，通過(guò)單向閥向氣液增壓缸中注油。通過(guò)單向閥向氣液增壓缸中注油，可以將混入的空氣排出，理論上，大部分的單向閥都能滿足本實(shí)用新型的要求，作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述單向閥包括筒形變徑管、位于所述筒形變徑管內(nèi)變徑處的鋼珠和頂端與所述鋼珠抵接的彈簧，所述彈簧的底端固定在所述筒形變徑管內(nèi)，所述單向閥堵頭位于所述變徑管上端入口中。就單向閥本身而言，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)。注油時(shí)，用內(nèi)六角扳手把單向閥堵頭擰開，用引流棒頂住單向閥的鋼珠，通過(guò)引 流棒往油缸中注油。焊接瞬間會(huì)產(chǎn)生較大電流，銅座及電極板溫度很高。因此，優(yōu)選地，所述固定下鉗裝置還包括分別設(shè)置在固定銅座和移動(dòng)銅座上的固定電極板和移動(dòng)電極板，所述固定銅座與固定電極板及所述移動(dòng)銅座和移動(dòng)電極板中均設(shè)有冷卻液通道。焊接過(guò)程中，通過(guò)冷卻液通道向銅座和電極板中通入循環(huán)冷卻液，降低銅座及電極板的溫度。所述電極板在焊接過(guò)程中會(huì)有磨損，磨損后需要更換新的電極板，如果電極板和銅座一起更換，會(huì)造成銅座的浪費(fèi)，增加制造成本，因此，本實(shí)用新型中，所述固定電極板和移動(dòng)電極板均通過(guò)固定螺栓和對(duì)應(yīng)的銅座固定。當(dāng)電極板磨損后，只需要將緊固螺栓擰開，更換新的電極板即可，而不需要和銅座
一起更換。銅座及電極板在焊接過(guò)程中溫度較高，為了使銅座及電極板的溫度能夠快速降下來(lái)，本實(shí)用新型中在銅座及對(duì)應(yīng)的電極板中均設(shè)置冷卻液通道。為了延長(zhǎng)冷卻液在銅座及電極板中的停留時(shí)間，增強(qiáng)冷卻效果，所述冷卻液通道呈迂回布置，且貫穿對(duì)應(yīng)的電極板和銅座。在焊接過(guò)程中，向冷卻液通道中通入循環(huán)冷卻液，使銅座和電極板的溫度迅速降低，不影響其使用。焊接時(shí)，是通過(guò)固定上鉗裝置和本實(shí)用新型的固定下鉗裝置相互配合將帶鋸條夾緊的，因此，為了使本實(shí)用新型的固定下鉗裝置能夠更好的與固定上鉗裝置進(jìn)行配合，所述固定銅座和移動(dòng)銅座頂面均設(shè)有若干個(gè)安裝孔。該安裝孔用于安裝固定上鉗裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，一般選擇油缸，該安裝孔用于安裝油缸。為了方便電極板和驅(qū)動(dòng)固定上鉗裝置的油缸的安裝，所述固定銅座和移動(dòng)銅座均為兩級(jí)臺(tái)階狀，所述安裝孔均位于對(duì)應(yīng)銅座的上臺(tái)階上，所述固定電極板和移動(dòng)電極板均位于對(duì)應(yīng)銅座的下臺(tái)階上。固定電極板和移動(dòng)電極板通過(guò)緊固螺釘固定在對(duì)應(yīng)銅座的下臺(tái)階上，安裝孔設(shè)置在對(duì)應(yīng)銅座的上臺(tái)階上，用于安裝驅(qū)動(dòng)固定上鉗裝置的油缸。本實(shí)用新型的有益效果[0025]本實(shí)用新型的鋸條夾持裝置，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電極板與對(duì)應(yīng)銅座為可拆卸固定，在以后的更換維護(hù)操作上更加方便、快捷；增加冷卻液通道有利于銅座和電極板內(nèi)部的冷卻循環(huán)，減少了銅座的磨損；油缸固定在對(duì)應(yīng)的銅座上，連接更牢固。通過(guò)增加單向閥結(jié)構(gòu)使對(duì)焊機(jī)在使用前和使用過(guò)程中的注油變得簡(jiǎn)單、方便、快捷。在實(shí)際應(yīng)用中大大的節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)率，更重要的是減少了液壓油的浪費(fèi)及污染。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中固定下鉗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型固定下鉗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是固定下鉗裝置中冷卻液通道的布置示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中氣液增壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中氣液增壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置，包括相互配合的固定上鉗裝置和固定下鉗裝置，固定下鉗裝置包括固定銅座I和移動(dòng)銅座2及驅(qū)動(dòng)移動(dòng)銅座2運(yùn)動(dòng)的氣液增壓缸。如圖2、圖3所示，為本實(shí)用新型中固定下鉗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。包括固定銅座1，設(shè)置在固定銅座I上的固定電極板3、移動(dòng)銅座2和設(shè)置在移動(dòng)銅座2上的移動(dòng)電極板4。固定銅座I固定安裝在對(duì)焊機(jī)上，移動(dòng)銅座2滑動(dòng)安裝在對(duì)焊機(jī)上。固定銅座I和移動(dòng)銅座2均在現(xiàn)有的銅座結(jié)構(gòu)上進(jìn)行加工，固定銅座I和移動(dòng)動(dòng)作2大致均呈“L”形的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，包括上臺(tái)階和下臺(tái)階。固定電極板3和移動(dòng)電極板4均采用銅板，分別通過(guò)三個(gè)緊固螺栓，圖中可見(jiàn)其螺孔6,固定在對(duì)應(yīng)銅座的下臺(tái)階頂面，固定電夾板3固定在固定銅座I上，移動(dòng)電極板4固定在移動(dòng)銅座2上，緊固螺栓采用M8螺栓。在固定銅座I和移動(dòng)銅座2的上臺(tái)階頂面上各設(shè)置6個(gè)呈矩陣排布的安裝孔5。在固定銅座I和移動(dòng)銅座2上且位于對(duì)應(yīng)的電極板下方個(gè)設(shè)置三個(gè)圓形的軸孔7，該軸孔7分別貫穿對(duì)應(yīng)的銅座，6個(gè)軸孔7中均裝有軸套，當(dāng)兩個(gè)銅座相對(duì)靠近進(jìn)行對(duì)接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡住情況。在固定銅座I和固定電極板3中設(shè)置呈迂回布置的冷卻液通道8，該冷卻液通道8貫穿固定銅座I和移動(dòng)銅座2，且其出口和入口均位于固定銅座I上；在移動(dòng)銅座3和移動(dòng)電極板4中呈迂回布置冷卻液通道8,該冷卻液通道8貫穿移動(dòng)銅座3和移動(dòng)電極板4,且其出口和入口均位于移動(dòng)銅座3上。如圖5所示，是安裝在對(duì)焊機(jī)上用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)銅座2的氣液增壓缸。該氣液增壓缸的主體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的氣液增壓缸主體結(jié)構(gòu)相同，即包括串聯(lián)的第一油缸10和第二油缸14,第一油缸10底部設(shè)有第一活塞桿12和氣缸9,第二油缸14底部設(shè)有第二活塞桿13，第二油缸14頂部與第一油缸10直接通過(guò)串聯(lián)管路連通。注油口設(shè)置在第一油缸10的頂面，在注油口處設(shè)置一個(gè)單向閥15，單向閥15頂部設(shè)置單向閥堵頭16。[0040]單向閥15包括筒形變徑管、位于筒形變徑管內(nèi)變徑處的鋼珠和頂端與鋼珠抵接的彈簧，彈簧的底端固定在筒形變徑管內(nèi)，單向閥堵頭位于變徑管上端入口中。本實(shí)施方式的使用方法如下焊接工作時(shí)，待焊接的帶鋸條放置在固定電極板3和移動(dòng)電極板4上，油缸驅(qū)動(dòng)固定上鉗裝置與固定下鉗裝置相互配合，將帶鋸條分別夾緊，氣液增壓缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)銅座2向固定銅座I靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。工作過(guò)程中，通過(guò)冷卻液通道向銅座和電極板中通入循環(huán)冷卻液，降低銅座及電極板的溫度；若電極板磨損，只需松開緊固螺栓更換新的電極板即可。當(dāng)氣液增壓缸中需要注油時(shí)，用內(nèi)六角扳手把單向閥堵頭16擰開，用引流棒頂住單向閥15的鋼珠，通過(guò)引流棒往第一油缸10中注油，氣缸9工作，推動(dòng)第一油缸10中的第一活塞桿12，使油注入到第二油缸14中，第二油缸14中的第二活塞桿13慢慢下移，下移到··一定位置時(shí)用機(jī)械固定將其固定住，氣缸9停止工作，第一油缸10中的第一活塞桿12回到原來(lái)位置。第一油缸10和第二油缸14中的面積增大，壓強(qiáng)變小，繼續(xù)油直至注滿。注油過(guò)程中也會(huì)有空氣吸入，這時(shí)把第二油缸14固定的第二活塞桿13放開，壓強(qiáng)變大，這時(shí)會(huì)有空氣和部分油溢出油缸外面，把第一油缸10和第二油缸14中的空氣排出外面，從而達(dá)到注油完全和排氣的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置，包括安裝在所述對(duì)焊機(jī)上且相互配合的固定下鉗裝置和固定上鉗裝置，所述固定下鉗裝置包括固定銅座(I)、移動(dòng)銅座(2)和驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)銅座(2)的氣液增壓缸，其特征在于，所述氣液增壓缸帶有注油口，所述注油口部位設(shè)有單向閥(15)及單向閥堵頭(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸條夾持裝置，其特征在于，所述單向閥(15)包括筒形變徑管、位于所述筒形變徑管內(nèi)變徑處的鋼珠和頂端與所述鋼珠抵接的彈簧，所述彈簧的底端固定在所述筒形變徑管內(nèi)，所述單向閥堵頭(16 )位于所述變徑管上端入口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸條夾持裝置，其特征在于，所述固定下鉗裝置還包括分別設(shè)置在固定銅座(I)和移動(dòng)銅座(2 )上的固定電極板(3 )和移動(dòng)電極板(4 )，所述固定銅座(I)與固定電極板(3)及所述移動(dòng)銅座(2)和移動(dòng)電極板(4)中均設(shè)有冷卻液通道(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸條夾持裝置，其特征在于，所述固定電極板(3)和移動(dòng)電極板(4)均通過(guò)固定螺栓和對(duì)應(yīng)的銅座固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸條夾持裝置，其特征在于，所述冷卻液通道(8)呈迂回布置，且貫穿對(duì)應(yīng)的電極板和銅座。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一權(quán)利要求所述的鋸條夾持裝置，其特征在于，所述固定銅座(1)和移動(dòng)銅座(2)頂面均設(shè)有若干個(gè)安裝孔(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸條夾持裝置，其特征在于，所述固定銅座(I)和移動(dòng)銅座(2)均為兩級(jí)臺(tái)階狀，所述安裝孔(5)均位于對(duì)應(yīng)銅座的上臺(tái)階上，所述固定電極板(3)和移動(dòng)電極板(4)均位于對(duì)應(yīng)銅座的下臺(tái)階上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)焊機(jī)的鋸條夾持裝置，包括安裝在所述對(duì)焊機(jī)上且相互配合的固定下鉗裝置和固定上鉗裝置，所述固定下鉗裝置包括固定銅座、移動(dòng)銅座和驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)銅座的氣液增壓缸，所述氣液增壓缸帶有注油口，所述注油口部位設(shè)有單向閥及單向閥堵頭。本實(shí)用新型工作時(shí)，通過(guò)固定上鉗裝置和固定下鉗裝置將鋸條夾持緊，氣液增壓缸驅(qū)移動(dòng)銅座向固定銅座靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區(qū)接合面處交互結(jié)晶，焊接完畢。當(dāng)氣液增壓缸中需要注油時(shí)，用內(nèi)六角扳手把單向閥堵頭擰開，用引流棒頂住單向閥的鋼珠，通過(guò)引流棒往油缸中注油。
文檔編號(hào)B23K11/31GK202701595SQ20122031750
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者羅中鑫, 潘銀鋒, 王浩洋, 徐那, 張海群, 朱劉建, 王楊軍, 陳龍飛, 王鑫 申請(qǐng)人:浙江約特工具有限公司