專利名稱：數(shù)控母線銑角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及母線加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控母線銑角機(jī)。
背景技術(shù)：
高、低壓電器成套設(shè)備對(duì)銅、鋁母線(匯流排)倒角要求較高，一般采用兩側(cè)為圓邊的母線排，但是母線排經(jīng)母線機(jī)加工剪斷后，排頭是直的，為了解決母線排尖端放電的問題，必須將排頭倒成圓角，而現(xiàn)有的倒角設(shè)備，一般是在母線加工機(jī)上安裝特殊模具，通過特殊模具達(dá)到倒角的功能，其缺點(diǎn)是，必須在母線加工設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，加工后的母線排只能實(shí)現(xiàn)在寬度方向上倒圓角，在厚度方向上無法實(shí)現(xiàn)倒圓角功能，在厚度方向還需要人工手動(dòng)倒圓角，因此這種倒角方式只能稱為母線加工設(shè)備上附屬的倒角模具，其加工倒角時(shí)須經(jīng)多次加工并結(jié)合手工倒角才能實(shí)現(xiàn)排頭倒角的目的；如果需要不同形狀的倒角或更換母線排的規(guī)格則要更換模具才可實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)母線排排頭厚度方向和寬度方向同時(shí)進(jìn)行倒圓角加工的數(shù)控母線銑角機(jī)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控母線銑角機(jī)，由機(jī)架、動(dòng)カ銑頭、工作臺(tái)、エ件夾緊機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給裝置、縱向進(jìn)給裝置、循環(huán)冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，エ件夾緊機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)面上，動(dòng)カ銑頭上安裝有銑刀，控制系統(tǒng)包括控制柜和觸摸屏，其特征在干所述的橫向進(jìn)給裝置由橫向伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成；縱向進(jìn)給裝置由縱向伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成；所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC，PLC通過數(shù)據(jù)線與伺服驅(qū)動(dòng)器相連接。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)母線排排頭銑圓角的功能，本實(shí)用新型所述的銑刀為成型銑刀組，一次同時(shí)安裝多種不同規(guī)格的成型銑刀。加工時(shí)根據(jù)待加工母線排的尺寸和排頭的形狀，選擇具體的成型銑刀；程序啟動(dòng)后，在電機(jī)帶動(dòng)下成型銑刀沿高度方向下行至加工高度，工作臺(tái)在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至待加工位置，然后開始加工排頭。為了固定母線排，以便在開始加工前將待加工母線排夾緊固定在特定位置，本實(shí)用新型所述的工作臺(tái)上還設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的壓料機(jī)構(gòu)為壓料油缸，油缸通過支架安裝于工作臺(tái)面上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的壓料機(jī)構(gòu)為壓料氣缸，氣缸通過支架安裝于工作臺(tái)面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的數(shù)控母線銑角機(jī)設(shè)置有PLC和觸摸屏，通過觸摸屏向PLC輸入母線排的寬度、厚度、排頭的倒角半徑等參數(shù)，可以加工不同寬度、厚度、不同的排頭倒角半徑的母線排。加工時(shí)根據(jù)生產(chǎn)要求，向PLC輸入成品母線排的各項(xiàng)參數(shù)，PLC自動(dòng)生成程序，啟動(dòng)工作按鈕使程序運(yùn)行，PLC的控制信號(hào)傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)エ件在X-Y兩維平面內(nèi)按設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)成型銑刀在動(dòng)カ銑頭上高速旋轉(zhuǎn)，將排頭銑削成要求的圓弧。其優(yōu)點(diǎn)是加工后的排頭圓弧面光滑，加工精度高；使用成型銑刀，一次達(dá)到所需要求，加工效率高，銑削面平滑，又能減少尖端放電。加工不同連接排時(shí)能直接修改程序參數(shù)、自動(dòng)生成程序，靈活、方便。

圖I是本實(shí)用新型數(shù)控母線銑角機(jī)的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型數(shù)控母線銑角機(jī)去掉動(dòng)カ銑頭后的俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型數(shù)控母線銑角機(jī)的左視示意圖。圖中1-動(dòng)カ銑頭，2-銑頭電機(jī)，3-成型銑刀組，4-機(jī)架，5-冷卻箱，6-循環(huán)冷卻系統(tǒng)，7-工作臺(tái),8-橫向伺服電機(jī),9-縱向伺服電機(jī),10-壓料機(jī)構(gòu)，11-エ件夾緊機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說明。圖I至圖3為本實(shí)用新型數(shù)控母線銑角機(jī)的ー種具體實(shí)施方式
的示意圖，由機(jī)架4、動(dòng)カ銑頭I、工作臺(tái)7、エ件夾緊機(jī)構(gòu)11、橫向進(jìn)給裝置、縱向進(jìn)給裝置、循環(huán)冷卻系統(tǒng)6和控制系統(tǒng)組成，エ件夾緊機(jī)構(gòu)11安裝在工作臺(tái)面上，工作臺(tái)面上還通過支架安裝有壓料油缸，動(dòng)カ銑頭I上安裝有成型銑刀組3，根據(jù)被加工母線排的尺寸，成型銑刀組3共設(shè)5把銑刀，控制系統(tǒng)包括控制柜和觸摸屏，控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC，PLC通過數(shù)據(jù)線與伺服驅(qū)動(dòng)器相連接。所述的橫向進(jìn)給裝置由橫向伺服電機(jī)8、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成；縱向進(jìn)給裝置由縱向伺服電機(jī)9、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成。以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控母線銑角機(jī)，由機(jī)架、動(dòng)力銑頭、工作臺(tái)、工件夾緊機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給裝置、縱向進(jìn)給裝置、循環(huán)冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，工件夾緊機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)面上，動(dòng)力銑頭上安裝有銑刀，控制系統(tǒng)包括控制柜和觸摸屏，其特征在于所述的橫向進(jìn)給裝置由橫向伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成；縱向進(jìn)給裝置由縱向伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成；所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC，PLC通過數(shù)據(jù)線與伺服驅(qū)動(dòng)器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控母線銑角機(jī)，其特征在于所述的銑刀為成型銑刀組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控母線銑角機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)上還設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控母線銑角機(jī)，其特征在于所述的壓料機(jī)構(gòu)為壓料油缸，油缸通過支架安裝于工作臺(tái)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控母線銑角機(jī)，其特征在于所述的壓料機(jī)構(gòu)為壓料氣缸，氣缸通過支架安裝于工作臺(tái)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控母線銑角機(jī)。它由機(jī)架、動(dòng)力銑頭、工作臺(tái)、工件夾緊機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給裝置、縱向進(jìn)給裝置、循環(huán)冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，工件夾緊機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)面上，動(dòng)力銑頭上安裝有成型銑刀組，控制系統(tǒng)包括控制柜和觸摸屏，橫向進(jìn)給裝置和縱向進(jìn)給裝置由伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成；控制柜內(nèi)的PLC通過數(shù)據(jù)線與伺服驅(qū)動(dòng)器相連接。通過觸摸屏向PLC輸入母線排的寬度、厚度、排頭的倒角半徑等參數(shù)，PLC自動(dòng)生成程序，PLC的控制信號(hào)傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)工件在X－Y兩維平面內(nèi)按設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)成型銑刀在動(dòng)力銑頭上高速旋轉(zhuǎn)，將排頭銑削成要求的圓弧，排頭圓弧面光滑，加工效率高。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202622020SQ20122032038
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者許建, 陸文振, 萬鈞 申請(qǐng)人:山東高機(jī)工業(yè)機(jī)械有限公司