專利名稱：快速裝夾切邊模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切邊模具，特別是一種快速裝夾切邊模。
背景技術(shù)：
在鋁合金壓鑄件毛坯切邊的工序中，需要使用切邊模具進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的切邊模具在模具的外表面都有許多固定件，用于將模具與切邊模的上下模座連接，這些固定件會(huì)在切邊模的上下模座之間占據(jù)一定的空間，這時(shí)如果想要進(jìn)行毛坯切邊的自動(dòng)化操作，機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)軌跡便會(huì)與這些固定件相互干涉，因此無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型切邊模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，在實(shí)現(xiàn)模具與模座的連接后，模具外表面沒有任何固定件，可實(shí)現(xiàn)工件拿取過程機(jī)械手操作的快速裝夾切邊模。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種快速裝夾切邊模，包括切邊機(jī)I，在切邊機(jī)I的上模座和下模座上分別設(shè)置有模具快速裝夾裝置2，其特征在于所述的模具快速裝夾裝置2包括橫向開設(shè)有兩個(gè)平行的T型槽3的模板4，與T型槽3相配的設(shè)置有四個(gè)鎖緊塊5，鎖緊塊5的圓盤狀端頭6上開設(shè)有沉孔7，這四個(gè)鎖緊塊5都通過螺栓與切邊模8固定連接，與每個(gè)鎖緊塊5都相配的設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)9，在模板4相鄰且垂直的兩個(gè)邊上還分別設(shè)置有定位板10。所述的鎖緊機(jī)構(gòu)9包括末端設(shè)有螺紋沉孔的凹字形鎖緊板11，凹字形鎖緊板11的凹槽與鎖緊塊5相配，緊固螺栓12的端頭穿過緊固螺栓支架13后連接在螺紋沉孔內(nèi)，緊固螺栓支架13通過連接螺栓與模板4的側(cè)面固定。所述的沉孔7為四個(gè)，且均勻分布在圓盤狀端頭6的圓周上。所述的凹字形鎖緊板11的下端面為鎖緊板傾斜面12，這個(gè)鎖緊板傾斜面12遠(yuǎn)離凹槽開口的一端較另一端低，傾斜角度為1-2度，鎖緊塊5與鎖緊板傾斜面12相配的面為鎖緊塊傾斜面13，鎖緊塊傾斜面13的傾斜角度與鎖緊板傾斜面12相吻合。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本種結(jié)構(gòu)形式的快速裝夾切邊模，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，它針對傳統(tǒng)的鋁合金壓鑄件切邊模具為了達(dá)到模具與模板固定連接的目的，需要在模具外表面設(shè)置很多固定件，從而由于這些固定件與機(jī)械手運(yùn)動(dòng)軌跡的干涉造成難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的缺陷，設(shè)計(jì)出能夠快速裝夾模具的特殊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在模具的外表面并沒有任何固定件，因此可以讓機(jī)械手順暢地將切完邊的工件取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。并且這種快速裝夾切邊模的制作工藝簡單，制造成本低廉，可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例模具快速裝夾裝置的俯視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例凹字形鎖緊板的側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例鎖緊塊的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖6所示一種快速 裝夾切邊模，包括切邊機(jī)1，在切邊機(jī)1的上下模座上分別設(shè)置有模具快速裝夾裝置2，它能 夠?qū)崿F(xiàn)模具與模座的快速連接。在圖1中畫出的是連接了切邊模8的切邊機(jī)1，模具快速裝 夾裝置1由于位于切邊模8內(nèi)，在圖1中沒有顯示；模具快速裝夾裝置2包括模板4，在模板 4上橫向且平行地開設(shè)有兩個(gè)T型槽3，與T型槽3相配的設(shè)置有四個(gè)鎖緊塊5，在鎖緊塊5 的圓盤狀端頭6上開設(shè)有四個(gè)沉孔7，并且這些沉孔7在圓周上均勻分布；這四個(gè)鎖緊塊5 都通過穿過沉孔7的螺栓與切邊模8固定連接，每個(gè)鎖緊塊5都設(shè)置有相配的鎖緊機(jī)構(gòu)9 ； 所述的鎖緊機(jī)構(gòu)9包括凹字形鎖緊板11，在凹字形鎖緊板11的末端設(shè)置有螺紋沉孔，凹字 形鎖緊板11的凹槽與鎖緊塊5相配，緊固螺栓12的端頭穿過緊固螺栓支架13后固定連接 在螺紋沉孔內(nèi)，而緊固螺栓支架13通過連接螺栓與模板4的側(cè)面固定；為了獲得更好的緊 固效果，凹字形鎖緊板11的下端面為斜面(即鎖緊板傾斜面12)，其遠(yuǎn)離凹槽開口的一端較 另一端(凹槽開口端)低，其傾斜角度為1-2度，鎖緊塊5上設(shè)置有與鎖緊板傾斜面12相配 的鎖緊塊傾斜面13，其傾斜角度與鎖緊板傾斜面12的傾斜角度相吻合；在模板4相鄰且垂 直的兩個(gè)邊上還分別設(shè)置有兩個(gè)定位板10，用于對切邊模8進(jìn)行定位。本實(shí)用新型實(shí)施例的快速裝夾切邊模的工作過程如下首先將四個(gè)鎖緊塊5都通 過螺栓與切邊模8的內(nèi)側(cè)固定連接，然后橫向的將鎖緊塊5的下端倒T型部分插入T型槽 3之中，并沿著T型槽3滑動(dòng)，在切邊模8與定位板10接觸后定位，并分別在四個(gè)鎖緊塊5 處插入凹字形鎖緊板11，并利用連接螺栓將緊固螺栓支架13連接在模板4上，通過旋緊緊 固螺栓12的方式讓凹字形鎖緊板11定位并固定。準(zhǔn)備工作完成后，機(jī)械手將待切邊的工 件運(yùn)送到切邊模8上，上模座下降，壓緊裝置將工件壓緊后，兩個(gè)切邊模8的邊沿相互接觸， 把工件需要切除的部分切去，完成切邊工作。上模座回到原位，機(jī)械手將完成切邊的工件取 走即可。上下兩個(gè)模座上都通過上述方式與切邊模8連接，由于這種連接方式在切邊模8 外表面無任何連接件，預(yù)留有較大的空間，因此可以實(shí)現(xiàn)利用機(jī)械手拿取工件的自動(dòng)化生 產(chǎn)活動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)節(jié)拍。
權(quán)利要求1.一種快速裝夾切邊模，包括切邊機(jī)(1)，在切邊機(jī)(I)的上模座和下模座上分別設(shè)置有模具快速裝夾裝置(2)，其特征在于所述的模具快速裝夾裝置(2)包括橫向開設(shè)有兩個(gè)平行的T型槽(3)的模板(4)，與T型槽(3)相配的設(shè)置有四個(gè)鎖緊塊(5)，鎖緊塊(5)的圓盤狀端頭(6)上開設(shè)有沉孔(7)，這四個(gè)鎖緊塊(5)都通過螺栓與切邊模(8)固定連接，與每個(gè)鎖緊塊(5)都相配的設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(9)，在模板(4)相鄰且垂直的兩個(gè)邊上還分別設(shè)置有定位板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速裝夾切邊模，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)(9)包括末端設(shè)有螺紋沉孔的凹字形鎖緊板(11)，凹字形鎖緊板(11)的凹槽與鎖緊塊(5)相配，緊固螺栓(12)的端頭穿過緊固螺栓支架(13)后連接在螺紋沉孔內(nèi)，緊固螺栓支架(13)通過連接螺栓與模板(4)的側(cè)面固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速裝夾切邊模，其特征在于所述的沉孔(7)為四個(gè)，且均勻分布在圓盤狀端頭(6)的圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速裝夾切邊模，其特征在于所述的凹字形鎖緊板(11)的下端面為鎖緊板傾斜面(12)，這個(gè)鎖緊板傾斜面(12)遠(yuǎn)離凹槽開口的一端較另一端低，傾斜角度為1-2度，鎖緊塊(5)與鎖緊板傾斜面(12)相配的面為鎖緊塊傾斜面(13)，鎖緊塊傾斜面(13)的傾斜角度與鎖緊板傾斜面(12)相吻合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種快速裝夾切邊模，包括切邊機(jī)(1)，在切邊機(jī)(1)的上模座和下模座上分別設(shè)置有模具快速裝夾裝置(2)，其特征在于所述的模具快速裝夾裝置(2)包括橫向開設(shè)有兩個(gè)平行的T型槽(3)的模板(4)，與T型槽(3)相配的設(shè)置有四個(gè)鎖緊塊(5)，鎖緊塊(5)的圓盤狀端頭(6)上開設(shè)有沉孔(7)，這四個(gè)鎖緊塊(5)都通過螺栓與切邊模(8)固定連接，與每個(gè)鎖緊塊(5)都相配的設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(9)，在模板(4)相鄰且垂直的兩個(gè)邊上還分別設(shè)置有定位板(10)。這是一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，在實(shí)現(xiàn)模具與模座的連接后，模具外表面沒有任何固定件，可實(shí)現(xiàn)工件拿取過程機(jī)械手操作的快速裝夾切邊模。
文檔編號B21D28/14GK202741547SQ20122032216
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者宋壽昌 申請人:大連亞明汽車部件股份有限公司