專利名稱：一種三片罐頂蓋沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具，尤其涉及一種三片罐頂蓋沖壓模具。
背景技術(shù)：
三片罐是一種以金屬薄板為材料經(jīng)壓接、粘接和電阻焊接加工成型的罐型包裝容器，主要由罐身、罐底和罐蓋三部分組成，頂蓋多工位沖床是面蓋生產(chǎn)的核心步驟，總共7個(gè)工位，專利號(hào)為200720059019. 9的實(shí)用新型提供了一種多工位氣霧罐蓋自動(dòng)沖壓模具、包括上模板、模底板、退料板、上模具架、下模具架，該實(shí)用新型是在一套模具架上集成安裝了四個(gè)連續(xù)工位的四套模具，通過相應(yīng)的夾具和氣動(dòng)設(shè)備，使進(jìn)入木裝置的氣霧罐蓋子在數(shù)控沖床的驅(qū)動(dòng)下，自動(dòng)連續(xù)的完成四個(gè)工位的沖壓成型工作，這種結(jié)構(gòu)雖然使沖壓速度加快，提高了工作效率，節(jié)省了人力消耗，但是該使用新型集成在模具架上的四套模具容易錯(cuò)位，不方便更換，且模具沖壓時(shí)沒有保護(hù)措施，致使模具極易損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三片罐頂蓋沖壓模具，具有提聞廣品質(zhì)量、提聞生廣率和延長1旲具使用壽命的特點(diǎn)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種三片罐頂蓋沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于所述的上模由模柄、上模板、上模芯和上沖頭組成，模柄位于上模板的上方，上模板的下方設(shè)置有上模芯，上模芯的下端為平面，上模芯內(nèi)設(shè)置有減振彈簧、墊板和導(dǎo)柱，減震彈簧一端固定于上模板下方，另一端與墊板連接，墊板內(nèi)陷于上模芯的下端平面中間，墊板上方設(shè)置有導(dǎo)柱，墊板下方設(shè)置有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的上沖頭；下模由下模板、下模芯和下沖頭組成，下模板上方設(shè)置有下模芯，下模芯的上端為平面，且下模芯的上端平面上設(shè)置有凹進(jìn)去的圓環(huán)形模腔，下沖頭安裝在下模芯內(nèi)，下沖頭呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面呈斜面結(jié)構(gòu)，且上端高出下模芯。所述的上沖頭的內(nèi)徑為比下沖頭外徑大O. 25mm，上沖頭的外徑比環(huán)形模腔的外徑大O. 25mm，此結(jié)構(gòu)能夠完成氣霧罐頂蓋的開口部分的拉伸卷邊。所述的模腔圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)緊靠下沖頭圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的外環(huán)，模腔的內(nèi)徑與下沖頭的外徑相等，模腔的外徑比上沖頭的內(nèi)徑大O. 18mm，此結(jié)構(gòu)能夠完成氣霧罐頂蓋的壓蓋部分的拉伸卷邊。所述的下模芯的外徑與上沖頭的外徑相等，上模芯的內(nèi)徑大于下模芯的外徑，此結(jié)構(gòu)能夠完成氣霧罐頂蓋的邊緣部分的拉伸卷邊。本實(shí)用新型改進(jìn)模具形狀，在保證耐壓能力不變的前提下將拉伸卷邊的三工序集合到一個(gè)工位上，以單工序代替多工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，并且設(shè)置了減振彈簧，增加了液壓行程保護(hù)，提高模具的使用壽命。

[0009]圖I為本實(shí)用新型所述三片罐頂蓋沖壓模具的剖面結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述三片罐頂蓋沖壓模具的結(jié)構(gòu)分解主視圖。圖3為圖2的A部放大圖。圖中，I-上模，11-上模板，12-上模芯，13-上沖頭，14-模柄，15-減振彈簧，16-墊板，17-導(dǎo)柱，2-下模，21-下模板，22-下模芯，23-下沖頭，24-模腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型如圖I、圖2所示，一種三片罐頂蓋沖壓模具，上模由模柄14、上模板11、上模芯12和上沖頭13組成，模柄14位于上模板11的上方，上模板11的下方設(shè)置有上模芯12，上模芯12的下端為平面；下模2由下模板21、下模芯22和下沖頭23組成，下模板21上方設(shè)置有下模芯22，下模芯22的上端為平面，且下模芯22的上端平面上設(shè)置有凹進(jìn)去的圓環(huán)形模腔24，下模芯22的上端平面中間設(shè)置有與上模芯12上的上沖頭13對(duì)應(yīng)的下沖頭23，下沖頭23呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面呈斜面結(jié)構(gòu)，且向上高出下模芯22。本實(shí)用新型沖壓模具的實(shí)施例如下在本實(shí)施例中，上模芯12內(nèi)設(shè)置有減振彈簧15、墊板16和導(dǎo)柱17，減震彈簧15一端固定于上模板11下方，另一端與墊板16連接,墊板16內(nèi)陷于上模芯12的下端平面中間，墊板16上方設(shè)置有導(dǎo)柱17，墊板16下方設(shè)置有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的上沖頭13，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置不僅保證了沖壓行程的進(jìn)行，而且增加了液壓行程保護(hù)，提高模具的使用壽命。在本實(shí)施例中，上沖頭13的內(nèi)徑為大出下沖頭23外徑O. 25mm，上沖頭13的外徑比環(huán)形模腔24的外徑小O. 25mm，此結(jié)構(gòu)能夠完成氣霧罐頂蓋的開口部分的拉伸卷邊。在本實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，模腔24圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)緊靠下沖頭23圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的外環(huán)，模腔24的內(nèi)徑與下沖頭23的外徑相等，模腔24的外徑大出上沖頭13的內(nèi)徑
O.18mm，但小于上沖頭13外徑，此結(jié)構(gòu)能夠完成氣霧罐頂蓋的壓蓋部分的拉伸卷邊。在本實(shí)施例中，下模芯22的外徑與上沖頭13的外徑相等，上模芯12的內(nèi)徑大于下模芯22的外徑，此結(jié)構(gòu)能夠完成氣霧罐頂蓋的邊緣部分的拉伸卷邊。采用如上技術(shù)方案的模具沖壓時(shí)，先進(jìn)行沖壓試驗(yàn)，試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)過品管科理化數(shù)據(jù)檢測，達(dá)標(biāo)后指導(dǎo)生產(chǎn)線操作人員進(jìn)行批量生產(chǎn)。以上結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三片罐頂蓋沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于所述的上模由模柄、上模板、上模芯和上沖頭組成，模柄位于上模板的上方，上模板的下方設(shè)置有上模芯，上模芯的下端為平面，上模芯內(nèi)設(shè)置有減振彈簧、墊板和導(dǎo)柱，減震彈簧一端固定于上模板下方，另一端與墊板連接，墊板內(nèi)陷于上模芯的下端平面中間，墊板上方設(shè)置有導(dǎo)柱，墊板下方設(shè)置有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的上沖頭；下模由下模板、下模芯和下沖頭組成，下模板上方設(shè)置有下模芯，下模芯的上端為平面，且下模芯的上端平面上設(shè)置有凹型的圓環(huán)形模腔，下沖頭安裝在下模芯內(nèi)，下沖頭呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面呈斜面結(jié)構(gòu)，且上端高出下模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三片罐頂蓋沖壓模具，其特征在于所述的上沖頭的內(nèi)徑為比下沖頭外徑大O. 25mm，上沖頭的外徑比環(huán)形模腔的外徑大O. 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三片罐頂蓋沖壓模具，其特征在于所述的模腔圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)緊靠下沖頭圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的外環(huán)，模腔的內(nèi)徑與下沖頭的外徑相等，模腔的外徑比上沖頭的內(nèi)徑大O. 18mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三片罐頂蓋沖壓模具，其特征在于所述的下模芯的外徑與上沖頭的外徑相等，上模芯的內(nèi)徑大于下模芯的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三片罐頂蓋沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于所述的上模由模柄、上模板、上模芯和上沖頭組成，模柄位于上模板的上方，上模板的下方設(shè)置有上模芯，上模芯的下端平面中間設(shè)置有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的上沖頭；下模由下模板、下模芯和下沖頭組成，下模板上方設(shè)置有下模芯，且下模芯的上端平面上設(shè)置有凹型的圓環(huán)形模腔，下沖頭安裝在下模芯內(nèi)。本實(shí)用新型通過改進(jìn)模具形狀，在保證耐壓能力不變的前提下將拉伸卷邊的三工序集合到一個(gè)工位上，以單工序代替多工序，提高了生產(chǎn)效率，而且本實(shí)用新型設(shè)置了減振彈簧，增加了液壓行程保護(hù)，提高了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202741583SQ20122032523
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者陳學(xué)峰, 王鍔, 周光鐵, 許新輝 申請(qǐng)人:佛山市南海賽邦印鐵制罐有限公司