專利名稱：沖壓凸模沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種沖壓凸模沖頭。
背景技術(shù)：
沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等，沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。HL刀片專業(yè)加工數(shù)控鐵塔廠沖頭、沖母、沖頭桿、沖頭螺母已經(jīng)有幾 十年，從普車發(fā)生產(chǎn)展到數(shù)控生產(chǎn)。目前已經(jīng)完全數(shù)控車床一體化流水線生產(chǎn)?，F(xiàn)有的沖頭防腐蝕性和耐磨性能不滿足特殊工種需求。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種沖壓凸模沖頭。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種沖壓凸模沖頭，包括導(dǎo)向部件和刃口部件，刃口部件上從內(nèi)到外依次覆蓋有防腐層和耐磨層，防腐層為碳化硅陶瓷層，耐磨層為金屬陶瓷涂層。作為優(yōu)選，耐磨層為氮鈦化鋁涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于耐高溫、硬度大、耐磨性強、親合力好，且防腐層和耐磨層直接參與料件的沖裁，使沖頭平均壽命提高了 61倍，節(jié)省了模具調(diào)換沖頭的維修成本，減少了工作人員調(diào)換沖頭的麻煩和工作量，保證了壓力機的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的局部放大圖。圖中1、導(dǎo)向部件；2、刃口部件；3、防腐層；4、耐磨層。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。作為本實用新型的一種實施方式，參閱圖I和圖2，本實用新型包括導(dǎo)向部件I和刃口部件2，刃口部件2上從內(nèi)到外依次覆蓋有防腐層3和耐磨層4，防腐層3為碳化硅陶瓷層，耐磨層4可為金屬陶瓷涂層。進一步來說耐磨層4可為氮鈦化鋁涂層。本實用新型耐高溫、硬度大、耐磨性強、親合力好，且防腐層3和耐磨層4直接參與料件的沖裁，使沖頭平均壽命提高了 61倍，節(jié)省了模具調(diào)換沖頭的維修成本，減少了工作人員調(diào)換沖頭的麻煩和工作量，保證了壓力機的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可 以在不脫離本實用新型的精神或范圍內(nèi)的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓凸模沖頭，包括導(dǎo)向部件和刃口部件，其特征在于所述刃口部件上從內(nèi)到外依次覆蓋有防腐層和耐磨層，所述防腐層為碳化硅陶瓷層，所述耐磨層為金屬陶瓷涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓凸模沖頭，其特征在于所述耐磨層為氮鈦化鋁涂層。
專利摘要本實用新型公開了一種沖壓凸模沖頭，包括導(dǎo)向部件和刃口部件，刃口部件上從內(nèi)到外依次覆蓋有防腐層和耐磨層，防腐層為碳化硅陶瓷層，耐磨層為金屬陶瓷涂層。本實用新型耐高溫、硬度大、耐磨性強、親合力好,且防腐層和耐磨層直接參與料件的沖裁，使沖頭平均壽命提高了6~8倍，節(jié)省了模具調(diào)換沖頭的維修成本，減少了工作人員調(diào)換沖頭的麻煩和工作量，保證了壓力機的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。
文檔編號B21D37/00GK202779394SQ201220333018
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者車容俊, 林夏, 羅亞芳 申請人:成都措普科技有限公司