專利名稱：兩工位縱剪機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬分切設備，尤其是涉及一種兩工位縱剪機。
背景技術：
縱剪機又稱縱剪線、縱切機、分條機，是金屬分切設備， 適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作?，F(xiàn)有的縱剪機只有一個縱剪工位，根據(jù)分條寬度要求不同，縱剪機需停機一段時間，重新進行組合圓盤刀片，換刀時間長，從而造成整個生產線停機，使生產效率降低。雖然，部分廠家進行了改進，采用兩個縱剪主機，動力部分不換，但是制造成本增加。
發(fā)明內容本實用新型的目的是避免現(xiàn)有技術存在的問題，提高一種生產成本低、換刀時間短、效率高的兩工位縱剪機。本實用新型的技術方案是包括主傳動系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、機座,主軸系統(tǒng)包括縱剪工位主軸系統(tǒng)和換刀位主軸系統(tǒng)，縱剪工位主軸系統(tǒng)包括上主軸I、下主軸I和縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)，換刀位主軸系統(tǒng)包括上主軸II、下主軸II和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸I和下主軸I支撐在主軸支架I和主軸支架II上，縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架II上，主軸支架II通過回轉支撐軸承設置在回轉滑座上，回轉滑座通過直線導軌支撐在機座上，回轉滑座的一側裝有回轉驅動裝置，回轉滑座通過絲杠連接滑座進給裝置，所述上主軸II、下主軸II分別與上主軸I、下主軸I呈反方向安裝在主軸支架II的另一側，主軸支架I和主軸支架II的上方裝有上主軸升降裝置，縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪I、上傳動齒輪I、縱剪工位傳動齒輪組，下主軸I 一端與主傳動系統(tǒng)連接、另一端連接下傳動齒輪I，下傳動齒輪I通過縱剪工位傳動齒輪組連接安裝在上主軸I 一端的上傳動齒輪I，換刀位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪II、上傳動齒輪II、換刀位傳動齒輪組，上主軸II的一端裝有上傳動齒輪II，下主軸II的一端裝有下傳動齒輪II，下傳動齒輪II通過換刀位傳動齒輪組連接上傳動齒輪II。本實用新型的有益效果是由于本實用新型的主軸系統(tǒng)包括縱剪工位主軸系統(tǒng)和換刀位主軸系統(tǒng)，縱剪工位主軸系統(tǒng)包括上主軸I、下主軸I和縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)，換刀位主軸系統(tǒng)包括上主軸II、下主軸II和換刀位齒輪傳動系統(tǒng),上主軸I和下主軸I支撐在主軸支架I和主軸支架II上，縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架II上，主軸支架II通過回轉支撐軸承設置在回轉滑座上，回轉滑座通過直線導軌支撐在機座上。上主軸I和下主軸I安裝的圓盤刀具在工作的同時，安裝在主軸支架II的另一側的上主軸II和下主軸II可進行另一種圓盤刀具的安裝，節(jié)省了時間。當上主軸I和下主軸I加工結束后，通過滑座進給裝置帶動回轉滑座向右移動，上主軸I和下主軸I從主軸支架I中退出，將主軸支架II在回轉滑座上轉動180°，再通過滑座進給裝置帶動回轉滑座向左移動，上主軸II安裝在上主軸I的位置，將下主軸II與主傳動系統(tǒng)連接，主軸II和下主軸II上的圓盤刀具再進行工作，此時，在上主軸I和下主軸I上再進行安裝不同的圓盤刀具,如此進行下去。本實用新型結構合理,生產成本低,換刀時間短,生產效率高。

圖I為本實用新型兩工位縱剪機的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的A-A剖視圖。
具體實施方式
從圖I所示本實用新型兩工位縱剪機的結構示意圖、圖2的俯視圖、圖3的A-A剖視圖可以看出，本實用新型包括主傳動系統(tǒng)I、主軸系統(tǒng)、機座2。主軸系統(tǒng)包括縱剪工位主軸系統(tǒng)18和換刀位主軸系統(tǒng)19，縱剪工位主軸系統(tǒng)18包括上主軸I 3、下主軸I 4和縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸I 3、下主軸I 4的外部裝有圓盤刀具。換刀位主軸系統(tǒng)19包括上主軸II 5、下主軸II 6和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸I 3和下主軸I 4支撐在主軸支架I 7和主軸支架II 8上，縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架II 8上，主軸支架I 7和主軸支架II 8的上方裝有上主軸升降裝置15，通過上主軸升降裝置15調節(jié)上主軸I 3與下主軸I 4的間距、上主軸II 5與下主軸II 6的間距。主軸支架II 8通過回轉支撐軸承9設置在回轉滑座10上，回轉滑座10的一側裝有回轉驅動裝置12，通過回轉驅動裝置12驅動主軸支架II 8在回轉滑座10上水平轉動?；剞D滑座10通過滾動直線導軌11支撐在機座2上，回轉滑座10通過絲杠14連接滑座進給裝置13，滑座進給裝置13帶動回轉滑座10及主軸支架II 8橫向移動。上主軸II 5、下主軸II 6分別與上主軸I 3、下主軸I 4呈反方向安裝在主軸支架II 8的另一側。下主軸II 6通過180°水平轉動后通過主傳動離合裝置21連接主傳動系統(tǒng)1，上主軸II 5安裝在上主軸I 3的位置。上主軸II 5、下主軸II 6的外部裝有與上主軸I 3、下主軸I 4不同的圓盤刀具20，以加工不同規(guī)格的產品?？v剪工位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪I 16、上傳動齒輪I 17、縱剪工位傳動齒輪組，下主軸I 4 一端與主傳動系統(tǒng)I連接、另一端連接下傳動齒輪I 16，下主軸I 4與主傳動系統(tǒng)I之間通過主傳動離合裝置21連接在一起，主傳動離合裝置21斷開后，更換下主軸。下傳動齒輪I 16通過一對縱剪工位傳動齒輪組連接安裝在上主軸I 3—端的上傳動齒輪I 17。換刀位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪II、上傳動齒輪II、換刀位傳動齒輪組,上主軸II 5的一端裝有上傳動齒輪II，下主軸II 6的一端裝有下傳動齒輪II，下傳動齒輪II通過一對換刀位傳動齒輪組連接上傳動齒輪II。在主傳動系統(tǒng)I將動力傳遞給各個下主軸的同時,通過齒輪傳動，同樣的動力傳給上主軸，由于各個下主軸上的傳動齒輪和對應上主軸上的傳動齒輪不直接嚙合，增加了傳動穩(wěn)定性。以上詳細的介紹了本實用新型的具體實施方式
，在本實用新型權利要求保護范圍之內，還可進行其他形式改進，凡本領域技術人員不經過創(chuàng)造性勞動所得到的改進，均屬本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種兩工位縱剪機,包括主傳動系統(tǒng)(I)、主軸系統(tǒng)、機座(2)，其特征是所述主軸系統(tǒng)包括縱剪工位主軸系統(tǒng)(18)和換刀位主軸系統(tǒng)(19)，縱剪工位主軸系統(tǒng)(18)包括上主軸I (3)、下主軸I (4)和縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)，換刀位主軸系統(tǒng)(19)包括上主軸II(5)、下主軸II (6)和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸I (3)和下主軸I (4)支撐在主軸支架I (7)和主軸支架II (8)上，縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)安裝在主軸支架II (8)上，主軸支架II (8)通過回轉支撐軸承(9)設置在回轉滑座(10)上，回轉滑座(10)通過直線導軌(11)支撐在機座(2)上，回轉滑座(10)的一側裝有回轉驅動裝置(12)，回轉滑座(10)通過絲杠(14)連接滑座進給裝置(13)，所述上主軸II (5)、下主軸II (6)分別與上主軸I (3)、下主軸I (4)呈反方向安裝在主軸支架II (8)的另一側，主軸支架I (7)和主軸支架II (8)的上方裝有上主軸升降裝置(15)，縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪I (16)、上傳動齒輪I (17)、縱剪工位傳動齒輪組，下主軸I (4) 一端與主傳動系統(tǒng)(I)連接、另一端連接下傳動齒輪I (16)，下傳動齒輪I (16)通過縱剪工位傳動齒輪組連接安裝在上主軸I (3) —端的上傳動齒輪I (17),換刀位齒輪傳動系統(tǒng)包括下傳動齒輪II、上傳動齒輪II、換刀位傳動齒輪組，上主軸II (5)的一端裝有上傳動齒輪II，下主軸II (6)的一端裝有下傳動齒輪II，下傳動齒輪II通過換刀位傳動齒輪組連接上傳動齒輪II。
2.根據(jù)權利要求I所述的兩工位縱剪機，其特征是下主軸II(6) 180°水平轉動后通過主傳動離合裝置(21)連接主傳動系統(tǒng)(I)。
3.根據(jù)權利要求I所述的兩工位縱剪機，其特征是所述上主軸I(3)、下主軸I (4)和上主軸II (5)、下主軸II (6)的外部分別裝有不同圓盤刀具。
專利摘要本實用新型公開了一種兩工位縱剪機，主軸系統(tǒng)包括縱剪工位主軸系統(tǒng)和換刀位主軸系統(tǒng)，縱剪工位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅰ、下主軸Ⅰ和縱剪工位齒輪傳動系統(tǒng)，換刀位主軸系統(tǒng)包括上主軸Ⅱ、下主軸Ⅱ和換刀位齒輪傳動系統(tǒng)，上主軸Ⅰ和下主軸Ⅰ安裝的圓盤刀具在工作的同時，安裝在主軸支架Ⅱ的另一側的上主軸Ⅱ和下主軸Ⅱ可進行另一種圓盤刀具的安裝。本實用新型結構合理，生產成本低，換刀時間短，生產效率高。
文檔編號B23D19/04GK202622035SQ20122033329
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權日2012年7月11日
發(fā)明者朱洪臣, 張勇 申請人:山東宏康機械制造有限公司