專利名稱:一種用于鎖體多工序加工的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種制鎖設(shè)備,特別涉及一種用于鎖體多工序加工的設(shè)備。背景技術(shù):
目前,國內(nèi)的制鎖行業(yè),多采用單工序多臺機器加工,單工序加工存在很多弊端,首先產(chǎn)品在每道工序上都要進行一次裝夾,這就增加了尺寸的不穩(wěn)定性,對下道工序和最終的裝配造成困難;另外多工序多臺機器加工需要更多的操作技工,從而增加了工作的勞動強度和用工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的用·于鎖體多工序加工的設(shè)備。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于鎖體多工序加工的設(shè)備,包括機架和連接機架上操作裝置的電腦自動控制系統(tǒng),其特征在于所述機架上安裝有通過齒輪與旋轉(zhuǎn)步徑電機連接的轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤四周固定有四個均勻分布的夾具,轉(zhuǎn)盤上方安裝有與夾具位置對應(yīng)的送料裝置和通過切斷切槽支架固定的切斷切槽刀具,轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)分別安裝有鉆孔裝置和鉸光攻絲裝置。本實用新型設(shè)置了一個可旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤,四周安裝四個夾具,用于夾持鎖體,在轉(zhuǎn)盤的周圍安裝加工切削裝置,包括送料裝置、切斷切槽裝置、鉆孔裝置和鉸光攻絲裝置,通過電腦自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)各動力頭工作時同時進行,互不影響,有效提高工作效率和精度。本實用新型的更優(yōu)方案為所述轉(zhuǎn)盤上安裝有定位裝置和旋轉(zhuǎn)接頭,對轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)定位,同時,可在鎖體生產(chǎn)結(jié)束后繼續(xù)傳送和復(fù)位。所述送料裝置上設(shè)有夾緊和送進裝置,通過原材料支撐裝置安裝在機架上,四個夾具在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時分別做夾緊和松開工作,互不影響。所述鉆孔裝置安裝在切削軸座上,切削軸座底部設(shè)置有連接切削動力油缸的運行軌道,鉆孔裝置由軸線與夾具對應(yīng)的三個動力頭組成,可同時鉆三個不同方向和位置的孔。所述切斷切槽支架上設(shè)置有連接切斷切槽刀具的切斷切槽動力油缸。所述鉸光攻絲裝置包括兩個與夾具軸線平行的鉸光動力頭,以及與鉸光動力頭成直角固定的攻絲部分,兩個鉸光動力頭的設(shè)置可同時進行雙面的鉸光,在鉸光的同時還可實現(xiàn)自動攻絲。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以連續(xù)不間斷的工作,自動上料、加料、落料,既保證了加工質(zhì)量,又大大降低了生產(chǎn)成本,并有效提高了工作效率。以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中,I機架,2切削動力油缸,3切削軸座,4切斷切槽支架,5切斷切槽動力油缸,6切斷切槽刀具,7送料裝置,8原材料支撐裝置,9旋轉(zhuǎn)步徑電機,10轉(zhuǎn)盤,11旋轉(zhuǎn)接頭,12鉸光攻絲裝置,13定位裝置,14鉆孔裝置,15夾具。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括機架I和連接機架I上操作裝置的電腦自動控制系統(tǒng),所述機架I上安裝有通過齒輪與旋轉(zhuǎn)步徑電機9連接的轉(zhuǎn)盤10,轉(zhuǎn)盤10四周固定有四個均勻分布的夾具15,轉(zhuǎn)盤10上方安裝有與夾具15位置對應(yīng)的送料裝置7和通過切斷切槽支架4固定的切斷切槽刀具6,轉(zhuǎn)盤10左右兩側(cè)分別安裝有鉆孔裝置14和鉸光攻絲裝置12 ;所述轉(zhuǎn)盤10上安裝有定位裝置13和旋轉(zhuǎn)接頭11 ;所述送料裝置7上設(shè)有夾緊和送進裝置,通過原材料支撐裝置8安裝在機架I上;所述鉆孔裝置14安裝在切削軸座3上,切削軸座3底部設(shè)置有連接切削動力油缸2的運行軌道,鉆孔裝置14由軸線與夾具15對應(yīng)的三個動力頭組成;所述切斷切槽支架4上設(shè)置有連接切斷切槽刀具6的切斷切槽動力油缸5 ;所述鉸光攻絲裝置12包括兩個與夾具15軸線平行的鉸光動力頭,以及與鉸光動力頭成直角固定的攻絲部分?!ぴ牧戏胖糜谒土涎b置7上,送料裝置設(shè)有夾緊和送進裝置,將原材料按調(diào)節(jié)好的尺寸送入夾具15。夾具15為四件,呈九十度分布,夾具15自身帶有夾緊功能。當(dāng)最上方的夾具夾緊工件時,其切斷切槽動力油缸5帶動切斷切槽刀具6開始工作,會依據(jù)設(shè)定好的尺寸將工件切下。當(dāng)工件切下后,中槽一并切出,轉(zhuǎn)盤10會在旋轉(zhuǎn)步徑電機9的動力下轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)步徑電機9上設(shè)有齒輪傳動。夾具15轉(zhuǎn)至九十度后停下,定位裝置13工作,將夾具精密定位。此時鉆孔裝置14和鉸光攻絲裝置12同時工作,在夾具15轉(zhuǎn)離正上方后會一直處于夾緊狀態(tài),保證了所夾持工件的穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭11,當(dāng)工件完成加工后會旋轉(zhuǎn)至正上方,此時所有工序完成,夾具15會自動識別松開,迎接下一個送料。本發(fā)明還具有其工作速度可調(diào),轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)速度和進刀切削速度互相不關(guān)聯(lián),但無論怎么變換速度,都不會產(chǎn)生刀具的沖突。
權(quán)利要求1.一種用于鎖體多工序加工的設(shè)備,包括機架(I)和連接機架(I)上操作裝置的電腦自動控制系統(tǒng),其特征在于所述機架(I)上安裝有通過齒輪與旋轉(zhuǎn)步徑電機(9)連接的轉(zhuǎn)盤(10),轉(zhuǎn)盤(10)四周固定有四個均勻分布的夾具(15),轉(zhuǎn)盤(10)上方安裝有與夾具(15)位置對應(yīng)的送料裝置(7)和通過切斷切槽支架(4)固定的切斷切槽刀具(6),轉(zhuǎn)盤(10)左右兩側(cè)分別安裝有鉆孔裝置(14)和鉸光攻絲裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鎖體多工序加工的設(shè)備,其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(10)上安裝有定位裝置(13)和旋轉(zhuǎn)接頭(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鎖體多工序加工的設(shè)備,其特征在于所述送料裝置(7)上設(shè)有夾緊和送進裝置,通過原材料支撐裝置(8 )安裝在機架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鎖體多工序加工的設(shè)備,其特征在于所述鉆孔裝置(14)安裝在切削軸座(3)上,切削軸座(3)底部設(shè)置有連接切削動力油缸(2)的運行軌道,鉆孔裝置(14)由軸線與夾具(15)對應(yīng)的三個動力頭組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鎖體多工序加工的設(shè)備,其特征在于所述切斷切槽支架(4)上設(shè)置有連接切斷切槽刀具(6 )的切斷切槽動力油缸(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鎖體多工序加工的設(shè)備,其特征在于所述鉸光攻絲裝置(12)包括兩個與夾具(15)軸線平行的鉸光動力頭,以及與鉸光動力頭成直角固定的攻絲部分。
專利摘要本實用新型涉及一種制鎖設(shè)備,特別公開了一種用于鎖體多工序加工的設(shè)備。該用于鎖體多工序加工的設(shè)備,包括機架和連接機架上操作裝置的電腦自動控制系統(tǒng),其特征在于所述機架上安裝有通過齒輪與旋轉(zhuǎn)步徑電機連接的轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤四周固定有四個均勻分布的夾具,轉(zhuǎn)盤上方安裝有與夾具位置對應(yīng)的送料裝置和通過切斷切槽支架固定的切斷切槽刀具,轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)分別安裝有鉆孔裝置和鉸光攻絲裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以連續(xù)不間斷的工作,自動上料、加料、落料,既保證了加工質(zhì)量,又大大降低了生產(chǎn)成本,并有效提高了工作效率。
文檔編號B23P23/00GK202701764SQ201220333658
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者紀兆毅, 彭程, 李具領(lǐng), 彭長震 申請人:曹縣精銳機械鎖業(yè)有限公司