專利名稱：板材軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材軋制裝置，具體而言，涉及一種薄板、薄帶、薄膜或?qū)挵遘堉蒲b置，屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般板材軋制，多采用大直徑的兩輥或四輥軋機(jī)。而對(duì)于薄板軋制，因?yàn)檐堓伒膹椥詨罕馀c軋輥直徑成正比，若采用大直徑兩輥軋機(jī)軋制薄板，軋輥本身出現(xiàn)的彈性壓扁值往往比所要軋制的板材壓下量還要大。因此，當(dāng)軋輥材質(zhì)一定時(shí)，要減小軋輥的彈性壓扁值，就必須縮小輥徑。另一方面，當(dāng)輥徑較大時(shí)，軋輥與板材的接觸面積大，軋制板材所需的軋制力也就大；因此要降低軋制力，也需要減小軋輥直徑。而軋輥輥徑的減小，相應(yīng)會(huì)出現(xiàn) 軋輥剛度不夠的問題，同時(shí)傳遞軋制力矩的輥頸也變小；因此需要多個(gè)支撐輥分別在多個(gè)方向?qū)π≈睆焦ぷ鬏佭M(jìn)行支撐，并通過支撐輥對(duì)小直徑工作輥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。這種多輥軋機(jī)雖然可以滿足工作輥小直徑和高剛度的要求，但卻增加了其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造成本低的薄板、薄帶、薄膜或?qū)挵遘堉朴冒宀能堉蒲b置。本實(shí)用新型的上述效果是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合附圖說明如下本實(shí)用新型提供一種板材軋制裝置，其包括用于對(duì)板材進(jìn)行軋制的工作輥2、用于對(duì)所述工作輥2起支撐和限位作用的支撐體I和用于驅(qū)動(dòng)所述工作輥2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作輥2包括上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥；所述支撐體I與所述工作輥2面接觸并滑動(dòng)配合，其接觸長(zhǎng)度不小于被軋制板材3的寬度，所述支撐體I的剛度大于所述工作輥2的剛度。通過采用所述構(gòu)成方式，由于支撐體的剛度比工作輥的剛度大，且支撐體與上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥分別為面接觸，因此支撐輥能夠?qū)ι蟼?cè)工作輥和下側(cè)工作輥在多個(gè)方向進(jìn)行支撐，以替代多輥軋制中多個(gè)支撐輥的支撐作用(其支撐輥與工作輥之間為線接觸)，使得小直徑工作輥在軋制薄板、薄帶、薄膜或?qū)挵鍟r(shí)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；另外，上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥分別用一個(gè)支撐體進(jìn)行支撐，能夠簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)、降低制造成本。此外，所述上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥的母線是直線或弧線，或其中一個(gè)的母線是弧線。通過采用所述構(gòu)成方式，對(duì)板材在寬度方向進(jìn)行非均勻壓下，使其寬度方向上的金屬產(chǎn)生不同的延伸量，從而實(shí)現(xiàn)曲面成形。此外，本實(shí)用新型所提供的板材軋制裝置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器直接對(duì)所述上側(cè)工作輥或/和下側(cè)工作輥的一端或兩端施加轉(zhuǎn)矩。通過采用所述構(gòu)成方式，對(duì)上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥施加轉(zhuǎn)矩，保證板材在摩擦力的作用下隨著所述工作輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷行進(jìn)而被軋制。此外，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥4，位于所述支撐體I和所述工作輥2之間，所述支撐體I與所述驅(qū)動(dòng)輥4面接觸并滑動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)輥4與所述工作輥2線接觸并滾動(dòng)配合。通過采用所述構(gòu)成方式，所述驅(qū)動(dòng)輥4能夠?qū)λ龉ぷ鬏?的輥身部位施加轉(zhuǎn)矩，因此對(duì)于較長(zhǎng)的所述工作輥2不會(huì)因?yàn)檩亸降南拗贫蛊滢D(zhuǎn)矩不足，從而避免在所述工作輥2兩端施加轉(zhuǎn)矩時(shí)輥頸的轉(zhuǎn)矩傳遞不到所述工作輥2中間部位的現(xiàn)象。此外，在所述支撐體I中用于支撐所述工作輥2或所述驅(qū)動(dòng)輥4的接觸面上設(shè)置油槽，并且在所述支撐體I上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)從外部通向接觸面的油路。通過采用所述構(gòu)成方式，在所述支撐體I內(nèi)部布置油槽和油路，通過滑動(dòng)軸承或動(dòng)壓軸承的原理使液體潤(rùn)滑劑能夠不斷進(jìn)入所述支撐體I與所述工作輥2或所述驅(qū)動(dòng)輥4之間的接觸面，并在接觸面上產(chǎn)生油膜以隔開所述支撐體I和所述工作輥2或所述驅(qū)動(dòng)輥4，從而減小所述支撐體I與所述工作輥2或所述驅(qū)動(dòng)輥4之間的摩擦。此外，在所述板材3經(jīng)過形成于所述上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥之間的輥縫并被軋·制的過程中，通過調(diào)整所述支撐體I的高度實(shí)時(shí)調(diào)整輥縫值。通過采用所述構(gòu)成方式，在板材行進(jìn)過程中，所述支撐體I對(duì)輥縫值進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，使出口處的板材厚度隨輥縫值的變化而變化，從而實(shí)現(xiàn)變截面板的軋制。如上所述，本實(shí)用新型提供一種板材軋制裝置，包括用于對(duì)板材3進(jìn)行軋制的工作輥2、用于對(duì)所述工作輥2起支撐和限位作用的支撐體I和用于驅(qū)動(dòng)工作輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作輥2包括上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥；其中，所述支撐體I的剛度大于所述工作輥2的剛度，并且所述支撐體I與所述工作輥2的接觸長(zhǎng)度不小于所述板材3的寬度。本實(shí)用新型的技術(shù)效果采用所述構(gòu)成方式，由于支撐體的剛度比工作輥的剛度大，且與上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥分別為面接觸，因此支撐體能夠?qū)ι蟼?cè)工作輥和下側(cè)工作輥在多個(gè)方向進(jìn)行支撐，使得小直徑工作輥在軋制板材時(shí)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；另外，上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥分別只用一個(gè)支撐體進(jìn)行支撐，能夠簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)、降低制造成本。

圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的板材軋制裝置10的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式所涉及的板材軋制裝置20的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式所涉及的板材軋制裝置30的示意圖。圖中1.支撐體2.工作輥3.板材4.驅(qū)動(dòng)輥10.板材軋制裝置10 20.板材軋制裝置20 30.板材軋制裝置30
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型所涉及的板材軋制裝置進(jìn)行說明。圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的板材軋制裝置10的示意圖。板材軋制裝置10包括用于對(duì)板材3進(jìn)行軋制的工作輥2、用于對(duì)工作輥2起支撐和限位作用的支撐體I和用于驅(qū)動(dòng)工作輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，工作輥2包括上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥；其中，支撐體I的剛度等于工作輥2剛度的10倍以上，并且支撐體I與工作輥2的接觸長(zhǎng)度大于板材3的寬度。[0026]在板材軋制裝置10中，所采用的工作輥2的截面較小，而所采用的支撐體I的截面遠(yuǎn)大于工作輥2的截面，因此，其剛度遠(yuǎn)大于工作輥2的剛度。具有高剛度的支撐體I對(duì)工作輥2在多個(gè)方向進(jìn)行支撐，且接觸長(zhǎng)度大于軋制寬度，從而使得工作輥2在軋制過程中的剛度和強(qiáng)度得到顯著增加。板材軋制裝置10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造成本低，可以實(shí)現(xiàn)用小直徑工作輥2對(duì)于薄板、薄帶、薄膜或?qū)挵暹M(jìn)行軋制。此外，在此板材軋制裝置10中，也可以有如下情形，但不局限于此。在支撐體I中用于支撐工作輥2的接觸面上設(shè)置油槽，并且在支撐體I上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)從外部通向接觸面的油路，通過滑動(dòng)軸承或動(dòng)壓軸承原理減小工作輥2與支撐體I之間的摩擦。在軋制過程中，可以通過支撐體I實(shí)時(shí)調(diào)整輥縫來實(shí)現(xiàn)變截面板的軋制。在此板材軋制裝置10中，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)兩個(gè)小直徑工作輥2的兩端施加轉(zhuǎn)矩，并且兩個(gè)小直徑工作輥2分別由具有高剛度的整體式支撐體I支撐，工作輥2的強(qiáng)度和剛度得以顯著增加，從而可以用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造成本低的板材軋制裝置10，使用直徑顯著小于傳統(tǒng)工作輥的小直徑工作輥2，來實(shí)現(xiàn)薄板、薄帶、薄膜或?qū)挵宓能堉?。圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式中所涉及的板材軋制裝置20的示意圖。為了簡(jiǎn)潔說明，以下僅對(duì)板材軋制裝置20與板材軋制裝置10的不同之處進(jìn)行說明。在板材軋制裝置20中，上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥采用母線為弧線的小直徑工作輥2。當(dāng)然，上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥中也可以只有一個(gè)工作輥的母線為弧線。通過對(duì)板材3在寬度方向進(jìn)行非均勻壓下，使其寬度方向的金屬出現(xiàn)不同的延伸量而成為曲面，由此，板材軋制裝置20可以實(shí)現(xiàn)板材3的曲面成形。圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式中所涉及的板材軋制裝置30的示意圖。為了簡(jiǎn)潔說明，以下僅對(duì)板材軋制裝置30與板材軋制裝置10的不同之處進(jìn)行說明。在板材軋制裝置30中，上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥分別設(shè)置了兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥4 (當(dāng)然，也可以分別設(shè)置多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥)，分別與兩個(gè)工作輥2相接觸。通過驅(qū)動(dòng)輥4對(duì)工作輥2的輥身施加轉(zhuǎn)矩，能夠顯著增大工作輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩。另外，也可以在軋制過程中通過支撐體I實(shí)時(shí)調(diào)整輥縫來實(shí)現(xiàn)變截面板軋制。
權(quán)利要求1.一種板材軋制裝置，包括工作輥、對(duì)所述工作輥起支撐和限位作用的支撐體和用于驅(qū)動(dòng)工作輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作輥包括上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥；其特征在于所述支撐體(I)與所述工作輥(2)面接觸并滑動(dòng)配合，其接觸長(zhǎng)度>被軋制板材(3)的寬度，所述支撐體(I)的剛度大于所述工作輥(2)的剛度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材軋制裝置，其特征在于所述上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥的母線是直線或弧線，或其中一個(gè)的母線是弧線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材軋制裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述上側(cè)工作輥或/和下側(cè)工作輥的一端或兩端施加轉(zhuǎn)矩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材軋制裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥(4)，所述驅(qū)動(dòng)輥(4)位于所述支撐體(I)和所述工作輥(2)之間，所述支撐體(I)與所述驅(qū)動(dòng)輥(4)面接觸并滑動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)輥(4)與所述工作輥(2)線接觸并滾動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一權(quán)利要求所述的板材軋制裝置，其特征在于在所述支撐體(I)中用于支撐所述工作輥(2)或所述驅(qū)動(dòng)棍(4)的接觸面上設(shè)置油槽，并且在所述支撐體(I)上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)從外部通向接觸面的油路。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一權(quán)利要求所述的板材軋制裝置，其特征在于所述板材(3)在經(jīng)過形成于所述上側(cè)工作輥和下側(cè)工作輥之間的輥縫并被軋制的過程中，通過調(diào)整支撐體(I)的高度實(shí)時(shí)調(diào)整輥縫值。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種板材軋制裝置，包括工作輥、對(duì)工作輥起支撐和限位作用的支撐體和用于驅(qū)動(dòng)工作輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐體(1)與所述工作輥(2)面接觸并滑動(dòng)配合，其接觸長(zhǎng)度不小于被軋制板材(3)的寬度，所述支撐體(1)的剛度大于所述工作輥(2)的剛度。本實(shí)用新型提供的板材軋制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造成本低，適用于薄板、薄帶、薄膜或?qū)挵遘堉啤?br> 文檔編號(hào)B21B27/06GK202715610SQ20122033368
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月5日
發(fā)明者李明哲, 劉志衛(wèi), 韓奇鋼, 鄧玉山, 閆雪萍, 李湘吉 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)