專利名稱：一種高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造工藝及裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽車零部件加工的工藝裝備技術(shù)，更具體的說，本實(shí)用新型涉及高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在汽車零部件制造領(lǐng)域，大量的零部件都有凸焊螺母。凸焊螺母工藝是將帶凸點(diǎn)的螺母，放在與之焊接的薄板零件上，用下電極進(jìn)行定位，通過上電極的下行運(yùn)動(dòng)，壓在凸焊螺母上面，實(shí)現(xiàn)螺母下面的凸點(diǎn)與薄板零件的連接焊接。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)圖I為現(xiàn)有技術(shù)中上電極焊接接觸瞬間示意圖。圖中上電極I為凸焊裝置的上 電極結(jié)構(gòu)，其上端為錐柄，保證與焊機(jī)的動(dòng)臂相連接；其下端面為焊接時(shí)與凸焊螺母的接觸面，圖中向下的箭頭所示方向?yàn)樯想姌O焊接運(yùn)動(dòng)的方向。由于為動(dòng)態(tài)接觸面，在焊接(通電)的瞬間，凸焊螺母2的接觸面會(huì)受熱，在壓力下容易使凸焊螺母2的端面變形，這種現(xiàn)象通常叫壓饋。汽車用的高強(qiáng)凸焊螺母一般采用中碳鋼制造，與普通低碳鋼凸焊螺母比較，需要保證其與板材焊接后的連接強(qiáng)度，其焊接電流通常調(diào)整得比焊接普通螺母要大得多，致使在焊接過程中，由于大電流，造成螺母端面有壓饋?zhàn)冃维F(xiàn)象。若調(diào)小電流，可以減輕端面壓饋?zhàn)冃维F(xiàn)象，但保證不了高強(qiáng)凸焊螺母焊接后的連接強(qiáng)度。如圖I所示，目前的焊接裝置使用的上電極1，與凸焊螺母2接觸的面為平面，適合普通凸焊螺母的焊接。螺紋孔口倒角與上電極I平面接觸，容易使得螺紋孔口倒角產(chǎn)生壓饋?zhàn)冃巍Ｔ诤附痈邚?qiáng)螺母時(shí)，由于上電極平面與凸焊螺母的接觸面覆蓋了凸焊螺母孔口倒角5 (見圖4)，在焊接瞬間，凸焊螺母孔口倒角5容易產(chǎn)生壓饋?zhàn)冃?，造成螺栓裝配時(shí)旋入困難、甚至螺栓根本無法旋入裝配。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，其目的是避免凸焊螺母端面螺紋孔口倒角的壓饋現(xiàn)象，使螺栓能順利旋入凸焊螺母。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，包括上電極、下電極，將凸焊螺母與薄板零件焊接連接；所述的上電極、凸焊螺母及下電極同軸線布置；在焊接時(shí)，所述的上電極通過下端面壓在所述的凸焊螺母的上端面上，所述的下電極的下端面將所述的薄板零件支撐；在所述的上電極的下端面上設(shè)有凹孔，所述的凹孔與所述的凸焊螺母的軸線重合。所述的凹孔的直徑大于所述的凸焊螺母的螺孔的大徑。具體地說，所述的凹孔的直徑比所述的凸焊螺母的螺孔的大徑大2mm。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，改變上電極的下端面結(jié)構(gòu)，增加一個(gè)凹孔，孔的直徑大于凸焊螺母內(nèi)螺紋外徑，在焊接過程中，使上電極與凸焊螺母端面的接觸面避開凸焊螺母孔口倒角，所以，焊接壓饋區(qū)域就不在螺紋裝配區(qū)，保護(hù)了凸焊螺母孔口倒角不被破壞，利于螺栓裝配擰入，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖I為本說明書背景技術(shù)所述的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型在焊接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為凸焊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為I、上電極，2、凸焊螺母，3、薄板零件，4、下電極，5、凸焊螺母孔口倒角。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2、圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，包括上電極I、下電極4，將凸焊螺母2與薄板零件3焊接連接；所述的上電極I、凸焊螺母2及下電極4同軸線布置；在焊接時(shí)，所述的上電極I通過下端面壓在所述的凸焊螺母2的上端面上，所述的下電極4的下端面將所述的薄板零件3支撐。圖2為凸焊電極焊接方法示意圖，凸焊螺母2為需要凸焊的高強(qiáng)焊接螺母，其規(guī)格為M6、M8、M10、M12、M14 ;薄板零件3為鋼板，其厚度一般為I 3_。圖中向下的箭頭所示方向?yàn)樯想姌O焊接運(yùn)動(dòng)的方向。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免凸焊螺母端面螺紋孔口倒角的壓饋現(xiàn)象，使螺栓能順利旋入凸焊螺母的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，在所述的上電極I的下端面上設(shè)有凹孔，所述的凹孔與所述的凸焊螺母2的軸線重合。以上所述的凹孔的直徑大于所述的凸焊螺母2的螺孔的大徑。本實(shí)用新型改變上電極I的下端面結(jié)構(gòu)，在上電極I的下端面上增加一個(gè)凹孔，凹孔的直徑大于凸焊螺母2的內(nèi)螺紋大徑。在焊接過程中，使上電極I與凸焊螺母2的上端面的接觸面避開凸焊螺母孔口倒角5 (如圖4所示)，這樣，焊接壓饋面就不在螺母螺紋裝配區(qū)，保護(hù)了凸焊螺母孔口倒角5不被破壞，利于螺栓裝配時(shí)的旋入。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，消除了高強(qiáng)凸焊螺母2焊接時(shí)，凸焊螺母孔口倒角5產(chǎn)生的壓饋現(xiàn)象，方便裝配時(shí)螺栓能順利旋入。具體地說，所述的凹孔的直徑比所述的凸焊螺母2的螺孔的大徑大2mm。如圖2 所示，D=M + 2。其中，上電極凹孔的直徑尺寸為D，M為凸焊螺母內(nèi)螺紋的大徑。由于上電極I在與凸焊螺母I的接觸面增加了一個(gè)凹孔，這樣將接觸面壓饋?zhàn)冃蚊姹荛_凸焊螺母孔口倒角5 (如圖4所示)，從而保護(hù)了凸焊螺母孔口倒角5不受壓饋?zhàn)冃?。接觸焊接瞬間見圖3，只要上電極的凹孔直徑大于凸焊螺母孔口倒角5，接觸焊接時(shí)就不會(huì)將凸焊螺母孔口倒角5壓饋。圖3為本實(shí)用新型的凸焊電極焊接接觸瞬間示意圖，可以清楚地看出，上電極I避開了凸焊螺母孔口倒角5。圖4為凸焊螺母焊接后的示意圖，表示凸焊螺母2焊接后，凸焊螺母孔口倒角5不能被損壞，否則，將影響螺栓的裝配擰入。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，包括上電極(I)、下電極(4)，將凸焊螺母(2)與薄板零件(3)焊接連接；所述的上電極(I)、凸焊螺母(2)及下電極(4)同軸線布置；在焊接時(shí)，所述的上電極(I)通過下端面壓在所述的凸焊螺母(2)的上端面上，所述的下電極(4)的下端面將所述的薄板零件(3)支撐，其特征在于在所述的上電極(I)的下端面上設(shè)有凹孔，所述的凹孔與所述的凸焊螺母(2)的軸線重合。
2.按照權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凹孔的直徑大于所述的凸焊螺母(2)的螺孔的大徑。
3.按照權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凹孔的直徑比所述的凸焊螺母(2)的螺孔的大徑大2_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)凸焊螺母焊接的電極結(jié)構(gòu)，包括上電極、下電極，將凸焊螺母與薄板零件焊接連接；上電極、凸焊螺母及下電極同軸線布置；在焊接時(shí)，上電極通過下端面壓在凸焊螺母的上端面上，下電極的下端面將薄板零件支撐，在上電極的下端面上設(shè)有凹孔，凹孔與凸焊螺母的軸線重合。采用上述技術(shù)方案，改變上電極的下端面結(jié)構(gòu)，增加一個(gè)凹孔，孔的直徑大于凸焊螺母內(nèi)螺紋外徑，在焊接過程中，使上電極與凸焊螺母端面的接觸面避開凸焊螺母孔口倒角，所以，焊接壓饋區(qū)域就不在螺紋裝配區(qū)，保護(hù)了凸焊螺母孔口倒角不被破壞，利于螺栓裝配擰入，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K35/04GK202667909SQ20122033513
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者劉守倫, 陳新, 滕杰 申請(qǐng)人:蕪湖市中興機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司