專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輪輞擴(kuò)張模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車(chē)、工具車(chē)車(chē)輪領(lǐng)域，具體涉及一種輪輞擴(kuò)張模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，通常利用輪輞擴(kuò)張模對(duì)車(chē)輪輪輞進(jìn)行擴(kuò)整，現(xiàn)有的輪輞擴(kuò)張模主要包括模板、錐體、模塊和模座組成，模塊通常是由一組10個(gè)扇形分體模塊通過(guò)彈簧連接組成圓環(huán)狀模塊，圓環(huán)中心為上寬下窄的錐形孔，通過(guò)錐體與圓環(huán)中心的錐形孔配合，對(duì)輪輞進(jìn)行擴(kuò)整。模塊是由一組10個(gè)扇形分體模塊通過(guò)彈簧連接組成，這樣的輪輞擴(kuò)張模在模具的調(diào)整與物料裝卸時(shí)都比較困難，同時(shí)耗費(fèi)時(shí)間較多；而且擴(kuò)張直徑的大小都是固定的，一般只能通過(guò)更換錐體來(lái)改變擴(kuò)張的直徑大小。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種輪輞擴(kuò)張模，能有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種輪輞擴(kuò)張模，包括上模座、上墊板、連接板、模塊、下墊板、下模座和錐體；所述模塊分為上模塊和下模塊，上模塊和下模塊是由若干扇形的單元模瓣通過(guò)上下拉簧連接組成圓環(huán)狀模塊，圓環(huán)中心為上寬下窄的錐形孔，上模塊底端的圓環(huán)中心的直徑等于下模塊頂端的圓環(huán)中心直徑；錐體的頂部與上模座固接，錐體與上模塊和下模塊形成的錐形孔配合；下模塊的下表面設(shè)有下墊板，下墊板在對(duì)應(yīng)的下模塊每塊扇形的單元模瓣的位置設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)有與其配合的等高套，等高套與扇形的單元模瓣固定連接；上模塊的上表面設(shè)有連接板，連接板在對(duì)應(yīng)的上模塊每塊扇形的單元模瓣的位置設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)有與其配合的等高套，等高套與扇形的單元模瓣固定連接。在所述的上墊板的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)輪輞擴(kuò)張直徑大小的調(diào)節(jié)螺母。所述的上模塊和下模塊都是由12個(gè)扇形的單元模瓣組成。所述扇形的單元模瓣上開(kāi)有一定深度的與等高套配合的等高套孔，等高套與導(dǎo)向槽配合后伸出的部分與單元模瓣上的等高套孔配合，然后再將等高套與單元模瓣通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在于提供一種擴(kuò)張直徑大小可調(diào)，模塊分為上模塊和下模塊的輪輞擴(kuò)張模，通過(guò)把模塊分為上下兩部分，使模具更加易于調(diào)整。同時(shí)，采用上下模塊分離從中間上料，減少上下料的時(shí)間。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的閉合狀態(tài)示意圖。圖3為本實(shí)用新型下墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4為本實(shí)用新型連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型等高套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述參考圖1，一種輪輞擴(kuò)張模，包括上模座I、上墊板8、連接板4、錐體2、下墊板10、下模座9和模塊；所述模塊分為上模塊6和下模塊7，上模塊6和下模塊7是由若干扇形的單元模瓣通過(guò)上下拉簧15連接組成圓環(huán)狀模塊，圓環(huán)中心為上寬下窄的錐形孔，上模塊6底端的圓環(huán)中心的直徑等于下模塊7頂端的圓環(huán)中心直徑；錐體2的頂部通過(guò)螺栓14與上 模座I固接，錐體2與上模塊6和下模塊7形成的錐形孔配合對(duì)輪輞進(jìn)行擴(kuò)張；下模塊7的下表面設(shè)有下墊板10，如圖3所示的下墊板10在對(duì)應(yīng)的下模塊7的每塊扇形的單元模瓣的位置設(shè)有導(dǎo)向槽18，導(dǎo)向槽18內(nèi)部設(shè)有與其配合的如圖5所示的等高套5，等高套5與扇形的單元模瓣固定連接，等高套5在導(dǎo)向槽18內(nèi)滑動(dòng)帶動(dòng)模塊擴(kuò)張與收縮；上模塊6的上表面設(shè)有如圖4所示的連接板4，連接板4在對(duì)應(yīng)的上模塊6的每塊扇形的單元模瓣的位置設(shè)有導(dǎo)向槽19，導(dǎo)向槽19內(nèi)部設(shè)有與其配合的如圖5所示的等高套5，等高套5與扇形的單元模瓣固定連接；等高套5在導(dǎo)向槽19內(nèi)滑動(dòng)帶動(dòng)模塊擴(kuò)張與收縮。在所述的上墊板8的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)輪輞擴(kuò)張直徑大小的調(diào)節(jié)螺母3，通過(guò)利用調(diào)節(jié)螺母3與錐體上的螺紋進(jìn)行配合，控制錐體下移的高度，從而控制模塊擴(kuò)張直徑的大小即控制輪輞擴(kuò)張直徑大小。所述上模塊6和下模塊7都是由12個(gè)扇形的單元模瓣組成。所述上模塊6的扇形單元模瓣上開(kāi)有一定深度的與等高套5配合的等高套孔11，等高套5與導(dǎo)向槽18配合后伸出的部分與單元模瓣上的等高套孔11配合，通過(guò)螺栓13將等高套5與單元模瓣進(jìn)行固定連接；下模塊7的扇形單元模瓣上開(kāi)有一定深度的與等高套5配合的等高套孔12，等高套5與導(dǎo)向槽19配合后伸出的部分與單元模瓣上的等高套孔12配合，通過(guò)螺栓16將等高套5與單元模瓣進(jìn)行固定連接。參考圖I、圖2，工作時(shí)，將待擴(kuò)張的輪輞17從上模塊6和下模塊7分離的中間上料，然后液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座I下行，帶動(dòng)錐體2和上模塊6下行。上模塊6進(jìn)入輪輞17的內(nèi)徑與下模塊7接觸后停止運(yùn)動(dòng)，上模座I帶動(dòng)錐體2繼續(xù)下行與上模塊6和下模塊7形成的錐形孔配合對(duì)輪輞進(jìn)行擴(kuò)張。擴(kuò)張完成后，上模座I上行，帶動(dòng)錐體2和上模塊6上行，使上模塊6與下模塊7分離，從上模塊6和下模塊7分離的中間卸下擴(kuò)張過(guò)的輪輞17。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種輪輞擴(kuò)張模，包括上模座、上墊板、連接板、模塊、下墊板、下模座和錐體；其特征在于模塊分為上模塊和下模塊，上模塊和下模塊是由若干扇形的單元模瓣通過(guò)上下拉簧連接組成圓環(huán)狀模塊，圓環(huán)中心為上寬下窄的錐形孔，上模塊底端的圓環(huán)中心的直徑等于下模塊頂端的圓環(huán)中心直徑；錐體的頂部與上模座固接，錐體與上模塊和下模塊形成的錐形孔配合；下模塊的下表面設(shè)有下墊板，下墊板在對(duì)應(yīng)的下模塊每塊扇形的單元模瓣的位置設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)有與其配合的等高套，等高套與扇形的單元模瓣固定連接；上模塊的上表面設(shè)有連接板，連接板在對(duì)應(yīng)的上模塊每塊扇形的單元模瓣的位置設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)有與其配合的等高套，等高套與扇形的單元模瓣固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輪輞擴(kuò)張模，其特征在于在所述的上墊板的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)輪輞擴(kuò)張直徑大小的調(diào)節(jié)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輪輞擴(kuò)張模，其特征在于上模塊和下模塊是由12個(gè)扇形的單元模瓣組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輪輞擴(kuò)張模，其特征在于扇形的單元模瓣上開(kāi)有一定深度的與等高套配合的等高套孔，等高套與導(dǎo)向槽配合后伸出的部分與單元模瓣上的等高套孔配合，并通過(guò)螺栓將等高套與單元模瓣進(jìn)行固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種輪輞擴(kuò)張模，包括上模座、上墊板、連接板、模塊、下墊板、下模座和錐體；所述模塊分為上模塊和下模塊，上模塊和下模塊是由若干扇形的單元模瓣通過(guò)上下拉簧連接組成圓環(huán)狀模塊，圓環(huán)中心為上寬下窄的錐形孔，上模塊底端圓環(huán)中心的直徑等于下模塊頂端圓環(huán)中心的直徑；錐體的頂部與模板固接，錐體與上模塊和下模塊形成的錐形孔配合對(duì)輪輞進(jìn)行擴(kuò)整。本實(shí)用新型在將模塊分為上模塊和下模塊，通過(guò)把模塊分為上下兩部分，使模具更加易于調(diào)整。同時(shí)，采用上下模塊分離從中間上料，減少上下料的時(shí)間。
文檔編號(hào)B21D53/30GK202701151SQ20122033551
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者吳高生 申請(qǐng)人:漳州永裕隆精密五金有限公司