專(zhuān)利名稱(chēng)：針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減小帶齒沖壓件塌角的精沖模具，且特別適用于減小多齒沖壓件齒部塌角的精沖模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是對(duì)材料進(jìn)行壓力加工使用的設(shè)備，其工作原理一般是通過(guò)模具在沖壓的作用下帶動(dòng)上模與下模的開(kāi)合而將其之間的原材料進(jìn)行裁切、沖孔、拉伸等定形，形成沖壓件。根據(jù)壓力機(jī)的工作原理，可分為機(jī)械式壓力機(jī)和液壓機(jī)。機(jī)械式壓力機(jī)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)完成沖壓過(guò)程，液壓機(jī)是通過(guò)液壓原理，驅(qū)動(dòng)液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成沖壓過(guò)程。機(jī)械式壓力機(jī)工作往復(fù)頻率快，速度高，效率高，但產(chǎn)生的力較小，一般用于小型沖壓設(shè)備，以及沖孔、剪切工藝。液壓機(jī)能產(chǎn)生的力比較大，但速度較慢，一般用于拉伸、成型生產(chǎn)，也 用于大型零件的沖壓和剪切。精沖模具是目前現(xiàn)有產(chǎn)品制造領(lǐng)域新型的模具。其通常由上下配合的凸凹模組合而成，凸凹模由上墊板來(lái)固定，上墊板和上模板固定。目前沖壓多齒零件，都采用一步到位沖壓式，這樣沖壓后的零件齒部塌角較大，這種方式不能滿足對(duì)塌角要求較高的零件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種采用多個(gè)沖壓工位，對(duì)多齒零件部位進(jìn)行逐步?jīng)_壓，減小沖壓件的塌角，提高沖壓件的力學(xué)性能的多工位剔齒精沖模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具，包括有夾持住沖壓件的凸凹配合的上下模，上模包括上模板，上墊板以及凸模，上模板上固定有上墊板，上墊板下安設(shè)凸模，凸模上設(shè)有沖頭，下模包括下模板，下墊板以及凹模，下模板上固定有下墊板，下墊板上安設(shè)凹模，其特征為在凸模上正對(duì)沖壓件的多齒部位設(shè)有多個(gè)沖壓工位，每個(gè)工位都安有沖頭，從外到內(nèi)依次為多個(gè)裁邊沖頭和最后的成型沖頭，且每個(gè)裁邊沖頭沖裁之后的尺寸，依次接近于沖壓件多齒部位的尺寸，最后成型沖頭的尺寸和沖壓件尺寸相同。在上述方案中，所述的沖壓工位至少有三個(gè)。在上述方案中，所述的沖壓工位中的第一道沖齒的齒形，距離沖壓件齒形邊緣至少5mm的余量。本實(shí)用新型的原理是利用逐步剔齒的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)多齒部件的沖壓，以減少?zèng)_壓時(shí)候的剪應(yīng)力，最先沖壓的齒形比沖壓件要求的齒形邊緣多出5mm以上余量，然后利用后續(xù)沖壓工位逐步減少余量，最后一個(gè)沖頭形狀與沖壓件完全相同，完成對(duì)零件的沖壓。本實(shí)用新型的有益效果在于可以提高沖裁斷面質(zhì)量，減小沖壓件多齒部位的塌角，提高沖壓件的力學(xué)性能。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第一沖頭與沖壓件位置圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第二沖頭與沖壓件位置圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例第三沖頭形狀圖；圖中1、上模板，2、上墊板，3、凸模，4、下模板，5、下墊板，6、凹模7、沖壓件，8、第一沖頭，9、第二沖頭，10、第三沖頭。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明如圖I圖2圖3所示的針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具，包括有夾持住沖壓件7的凸凹配合的上下模，上模包括上模板I，上墊板2以及凸模3,上模板I上固定有上墊板2，上墊板2下安設(shè)凸模3，凸模3上設(shè)有沖頭，下模包括下模板4，下墊板5以及凹模6,下模板4上固定有下墊板5,下墊板5上安設(shè)凹模6,其中在凸模3上正對(duì)沖壓件7的多齒部位設(shè)有三個(gè)沖壓工位，從外到內(nèi)分別安裝有安有第一沖頭8、第二沖頭9、第三沖頭10，其中第一沖頭8、第二沖頭9為裁邊沖頭，第三沖頭10為成型沖頭，且每個(gè)裁邊沖頭沖裁之后的尺寸，由大到小依次接近于沖壓件7多齒部位的尺寸，第三沖頭10形狀與沖壓件7完全相同。在本實(shí)施例中，所述的第一沖頭8沖齒的齒形，距離沖壓件7齒形邊緣至少5mm
的余量。本實(shí)用新型是利用逐步剔齒的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)多齒部件的沖壓，以減少?zèng)_壓時(shí)候的剪應(yīng)力，最先第一沖頭8沖壓的齒形比沖壓件7要求的齒形邊緣多出5mm以上余量，然后利用后續(xù)沖壓工位逐步減少余量，最后第三沖頭10形狀與沖壓7件完全相同，完成對(duì)零件的沖壓。本實(shí)用新型可以提高沖裁斷面質(zhì)量，減小沖壓件7多齒部位的塌角，提高沖壓7件的力學(xué)性能。
權(quán)利要求1.針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具，包括有夾持住沖壓件的凸凹配合的上下模，上模包括上模板，上墊板以及凸模，上模板上固定有上墊板，上墊板下安設(shè)凸模，凸模上設(shè)有沖頭，下模包括下模板，下墊板以及凹模，下模板上固定有下墊板，下墊板上安設(shè)凹模，其特征為在凸模上正對(duì)沖壓件的多齒部位設(shè)有多個(gè)沖壓工位，每個(gè)工位都安有沖頭，從外到內(nèi)依次為多個(gè)裁邊沖頭和最后的成型沖頭，且每個(gè)裁邊沖頭沖裁之后的尺寸，依次接近于沖壓件多齒部位的尺寸，最后成型沖頭的尺寸和沖壓件尺寸相同。
2.如權(quán)利要求I所述的針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具，其特征在于所述的沖壓工位至少有三個(gè)。
3.如權(quán)利要求I所述的針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具，其特征在于所述的沖壓工位中的第一道沖齒的齒形，距離沖壓件齒形邊緣至少5mm的余量。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種采用多個(gè)沖壓工位,對(duì)多齒零件部位進(jìn)行逐步?jīng)_壓，減小沖壓件的塌角，提高沖壓件的力學(xué)性能的多工位剔齒精沖模具。針對(duì)多齒沖壓件用的多工位剔齒精沖模具，包括有夾持住沖壓件的凸凹配合的上下模，上模包括上模板，上墊板以及凸模，上模板上固定有上墊板，上墊板下安設(shè)凸模，凸模上設(shè)有沖頭，下模包括下模板，下墊板以及凹模，下模板上固定有下墊板，下墊板上安設(shè)凹模，其中在凸模上正對(duì)沖壓件的多齒部位設(shè)有多個(gè)沖壓工位，每個(gè)工位都安有沖頭，從外到內(nèi)依次為多個(gè)裁邊沖頭和最后的成型沖頭,且每個(gè)裁邊沖頭沖裁之后的尺寸，依次接近于沖壓件多齒部位的尺寸，最后成型沖頭的尺寸和沖壓件尺寸相同。本裝置可以提高沖裁斷面質(zhì)量，減小沖壓件多齒部位的塌角，提高沖壓件的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202715717SQ20122034560
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者張賢武, 李立, 朱曉兢 申請(qǐng)人:武漢中航精沖技術(shù)有限公司