專利名稱：改進的電火花線切割機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的電火花線切割機床，屬于電火花線切割機床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電火花線切割機床由機床本體及機床一側(cè)的控制柜組成，高頻脈沖電源發(fā)生裝置位于機床一側(cè)的控制柜中，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源負(fù)極通過導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下 主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊，一般距離為3-4米，其不足之處在于，由于距離較遠(yuǎn)，在傳輸過程中電壓損耗大，機床加工效率低，需加以改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供了一種加工效率更高的改進的電火花線切割機床。本實用新型的技術(shù)解決方案如下改進的電火花線切割機床，包括機床本體及控制柜，其中，機床本體至少包括床身、運絲機構(gòu)、線架、工作臺、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置，所述線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊；工作臺至少包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導(dǎo)軌副、傳動組件,工作臺在拖板電機的驅(qū)動下可實現(xiàn)X、Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)；所述運絲機構(gòu)至少包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路，其特征在于所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于電源柜中，該電源柜安裝于立柱一側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，負(fù)極通過上、下導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。又一技術(shù)解決方案為所述立柱內(nèi)開有空腔，所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于該空腔內(nèi)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，負(fù)極通過上、下導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。由于上述措施，高頻脈沖電源與上、下導(dǎo)電塊距離大為縮短，正常可縮短為一半左右，在傳輸過程中電壓損耗小，機床加工效率明顯提高。

[0015]以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。附圖I為本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各序號分別為1、電源柜，2、立柱，3、床身，4、上導(dǎo)線，5、上導(dǎo)電塊，6、下導(dǎo)線，
7、上主導(dǎo)輪，8、下主導(dǎo)輪，9、下導(dǎo)電塊，10、工作臺，11、高頻脈沖電源發(fā)生裝置，12、上臂，13、下臂。
具體實施方式
參見附圖I，改進的電火花線切割機床， 包括機床本體及控制柜，其中，機床本體包括床身3、安裝于立柱2空腔內(nèi)的運絲機構(gòu)、線架、工作臺10、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置11，所述線架包括固定在床身上的立柱2及與立柱相連接的上臂12、下臂13，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上主導(dǎo)輪7、下主導(dǎo)輪8及上導(dǎo)電塊5、下導(dǎo)電塊9，工作臺10包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導(dǎo)軌副、傳動組件,工作臺在拖板電機的驅(qū)動下可實現(xiàn)X、Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)；所述運絲機構(gòu)包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上主導(dǎo)輪7、下主導(dǎo)輪8間閉合形成環(huán)路，所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置11安裝于電源柜I中，該電源柜安裝于立柱2 —側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線(圖中未標(biāo)注)連接至機床本體的工作臺10，負(fù)極分別通過上導(dǎo)線4、下導(dǎo)線6連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上導(dǎo)電塊5、下導(dǎo)電塊9。本實用新型第二個實施例，與第一個實施例唯一不同的是，高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于立柱的空腔內(nèi)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，負(fù)極通過上、下導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。本實用新型上述兩實施例中，高頻脈沖電源與上、下導(dǎo)電塊距離大為縮短，可縮短為一半左右，在傳輸過程中電壓損耗小，機床加工效率明顯提高。上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。當(dāng)然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，本實用新型有多種實施形式和等同替代方案，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動即可再現(xiàn)出，在此就不詳述了。采用上述等同替代方案當(dāng)然落入了本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種改進的電火花線切割機床，包括機床本體及控制柜，其中，機床本體至少包括床身、運絲機構(gòu)、線架、工作臺、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)， 所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置， 所述線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊； 工作臺至少包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導(dǎo)軌副、傳動組件，工作臺在拖板電機的驅(qū)動下可實現(xiàn)X、Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)； 所述運絲機構(gòu)至少包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路， 其特征在于 所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于電源柜中，該電源柜安裝于立柱一側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，負(fù)極通過上、下導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。
2.一種改進的電火花線切割機床，包括機床本體及控制柜，其中，機床本體至少包括床身、運絲機構(gòu)、線架、工作臺、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)， 所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置， 所述線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊； 工作臺至少包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導(dǎo)軌副、傳動組件，工作臺在拖板電機的驅(qū)動下可實現(xiàn)X、Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)； 所述運絲機構(gòu)至少包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路， 其特征在于 所述立柱內(nèi)開有空腔，所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于該空腔內(nèi)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，負(fù)極通過上、下導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的電火花線切割機床，包括機床本體及控制柜，其中，機床本體至少包括床身、運絲機構(gòu)、線架、工作臺、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置，所述線架包括立柱、上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊；所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于電源柜中，該電源柜安裝于立柱一側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過導(dǎo)線連接至機床本體的工作臺，負(fù)極通過上、下導(dǎo)線分別連接至位于機床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。本實用新型中，高頻脈沖電源與上、下導(dǎo)電塊距離大為縮短，可縮短為一半左右，在傳輸過程中電壓損耗小，機床加工效率明顯提高。
文檔編號B23H7/02GK202684249SQ20122034996
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者王炎秋 申請人:江蘇三星機械制造有限公司